一种金属冶炼压延品的加工除杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼领域，特别是涉及一种金属冶炼压延品的加工除杂装置。


背景技术：

2.金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。
3.金属在压延前，需要对金属原料进行破碎，然后将破碎的原料进行融化，然后再将融化的溶液浇筑到特定的模具中进行凝固冷却呈具有一定延展性色状态，但是破碎的原料由于其中掺杂有其他的物质，如灰尘以及水分等，这些物质经融化进入原料液中，容易影响压延品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是灰尘以及水分等，这些物质经融化进入原料液中，容易影响压延品的质量。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种金属冶炼压延品的加工除杂装置，包括桶体，所述桶体内靠近顶部位置开有圆柱形设置的空腔，便于放置破碎的金属原料，且空腔内中心处转动连接有矩形块，所述矩形块任意一外侧壁均开有导槽，且矩形块任意一外侧壁滑动连接有安装块，所述桶体相向一侧外侧壁任意一侧外侧壁靠近中部位置固定连接有电机，且电机驱动端贯穿桶体与相邻的矩形块一侧中心处固定连接，便于通过电机驱动实现矩形块旋转，所述空腔内底部开有贯穿设置的下料槽，所述下料槽内远离电机一侧呈贯穿设置，且下料槽内相对侧壁中心处开有滑槽，所述下料槽内滑动连接有u型板，便于u型板的滑动，所述u型板内相对侧壁顶部位置固定连接有滤板，且u型板相对侧壁底部位置固定连接有挡板，滤板便于实现原料和锈蚀的分离，而挡板便于防止过滤的锈蚀掉落；
6.所述空腔内靠近电机一侧顶部位置贯穿固定连接有第二连接管，且下料槽内靠近电机一侧中心处贯穿固定连接有第一连接管，所述第一连接管和第二连接管相对一端贯穿固定连接有箱体，所述箱体内靠近第二连接管一侧固定连接有加热丝，且箱体内靠近中部位置固定连接有风机，便于通过风机配合加热丝实现热风的产生，进而实现原料的干燥，所述箱体内中部位置固定连接有过滤棉，且箱体内底部靠近第一连接管一侧贯穿固定连接有下料管，便于通过过滤棉实现流动的空气中灰尘和锈蚀的过滤，下料管便于实现过滤的锈蚀的收集。
7.优选的，所述空腔内远离电机一侧顶部位置开有贯穿槽，且贯穿槽内铰链连接有门板，便于通过贯穿槽实现磨损的钢丝的更换。
8.优选的，所述空腔内顶部靠近电机一侧贯穿固定连接有进料管，且进料管顶部铰链连接有盖板，便于防止冷空气进入空腔内。
9.优选的，所述安装块远离矩形块一侧固定连接有钢丝刷，所述安装块靠近矩形块
一侧固定连接有凸字形设置的导条，且导条与导槽内侧壁滑动连接，便于通过导条和导槽的滑动连接实现安装块的位置固定，进而实现钢丝刷的位置固定。
10.优选的，所述u型板相向侧壁中心处对称固定连接有两个滑条，且任意一个滑条与相邻的滑槽滑动连接，便于保证u型板在下料槽内的位置固定。
11.优选的，所述下料管外侧壁底部贯穿螺纹连接有收集箱，便于实现过滤的杂质的收集。
12.本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过设置电机、矩形块、导条、导槽和钢丝刷，便于通过电机驱动实现矩形块旋转，进而通过矩形块旋转实现若干钢丝刷旋转实现空腔内的破碎的原料的锈蚀的清理；
14.2.本实用新型通过设置箱体、风机、加热丝、过滤棉、第一连接管和第二连接管，便于通过风机工作实现空腔内的空气流通，进而通过加热丝的作用保证进入空腔内的空气的温度，进而实现原料表面的水分蒸发，同时通过风机实现下料槽内的杂质进入收集箱中收集。
附图说明
15.图1为本实用新型的正剖视图；
16.图2为本实用新型箱体的剖视图；
17.图3为本实用新型的侧视图。
18.图中：1、进料管；2、矩形块；3、安装块；4、空腔；5、下料槽；6、u型板；7、挡板；8、滤板；9、桶体；10、第一连接管；11、箱体；12、下料管；13、过滤棉；14、风机；15、第二连接管。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1至图3，一种金属冶炼压延品的加工除杂装置，包括桶体9，桶体9内靠近顶部位置开有圆柱形设置的空腔4，且空腔4内中心处转动连接有矩形块2，矩形块2任意一外侧壁均开有导槽，且矩形块2任意一外侧壁滑动连接有安装块3，安装块3远离矩形块2一侧固定连接有钢丝刷，安装块3靠近矩形块2一侧固定连接有凸字形设置的导条，且导条与导槽内侧壁滑动连接，便于通过导条和导槽的滑动连接实现安装块3的安装，以及保证安装块3不会脱离矩形块2,同时矩形块2在旋转过程中实现安装块3同时旋转，进而实现若干钢丝刷对空腔4内的金属碎料的清理，桶体9相向一侧外侧壁任意一侧外侧壁靠近中部位置固定连接有电机，且电机驱动端贯穿桶体9与相邻的矩形块2一侧中心处固定连接，便于通过电机驱动实现矩形块2旋转，空腔4内远离电机一侧顶部位置开有贯穿槽，且贯穿槽内铰链连接有门板，如图1所示，便于人员通过打开门板实现相邻的安装块3的拆卸和安装，进而通过电机驱动实现矩形块2旋转实现其他几个安装块3的拆卸和安装，空腔4内顶部靠近电机一侧贯穿固定连接有进料管1，且进料管1顶部铰链连接有盖板，便于保证破碎的原料的倒入，同时盖板可以实现进料管1的相对密封，进而防止冷空气进入空腔4内以及空腔4内部的
灰尘溢出，空腔4内底部开有贯穿设置的下料槽5，下料槽5内远离电机一侧呈贯穿设置，便于实现清理完成的金属原料的下料，且下料槽5内相对侧壁中心处开有滑槽，下料槽5内滑动连接有u型板6，u型板6相向侧壁中心处对称固定连接有两个滑条，且任意一个滑条与相邻的滑槽滑动连接，便于通过滑条和滑槽的滑动连接实现u型板6的位置滑动，同时如图3所示，u型板6与桶体9通过两个螺栓固定，进而保证桶体9在工作产生振动时，u型板6的位置固定，u型板6内相对侧壁顶部位置固定连接有滤板8，且u型板6相对侧壁底部位置固定连接有挡板7，清理原料时，锈蚀以及其他杂质经过滤板8的作用实现过滤并掉落到挡板7顶部，并通过第一连接管10进入箱体11中收集，二清理完成后，人员可以通过滑动u型板6实现下料槽5的打开，进而实现金属原料的下料；
21.请参阅图1至图3，空腔4内靠近电机一侧顶部位置贯穿固定连接有第二连接管15，且下料槽5内靠近电机一侧中心处贯穿固定连接有第一连接管10，第一连接管10和第二连接管15相对一端贯穿固定连接有箱体11，箱体11内靠近第二连接管15一侧固定连接有加热丝，且箱体11内靠近中部位置固定连接有风机14，箱体11内中部位置固定连接有过滤棉13，且箱体11内底部靠近第一连接管10一侧贯穿固定连接有下料管12，下料管12外侧壁底部贯穿螺纹连接有收集箱，如图2所示，箭头方向为风的流动方向，便于通过风机14实现空腔4内空气的抽取，进而实现挡板7顶部的杂质通过第一连接管10进入箱体11内，并在过滤棉13的过滤作用下实现杂质的过滤，并通过下料管12进入收集箱中收集，而风机14产生的风经过加热丝的加热作用实现温度提高，进而通过第二连接管15重新进入空腔4内实现空腔4内金属原料的风干。
22.本实用新型在使用时，人员将破碎的金属原料通过进料管1放入空腔4内，然后在电机的驱动作用下实现矩形块2带动若干钢丝刷旋转，进而实现空腔4内的金属原料的搅拌进而实现搅拌的同时金属原料表面的锈蚀脱落，并且由于锈蚀块的脆性较大实现锈蚀块的粉碎，然后，锈蚀块掉落在空腔4底部，并且经过滤板8的过滤作用掉落在挡板7顶部，然后，风机14工作实现挡板7顶部的杂质经过第一连接管10进入箱体11，并经过过滤棉13的过滤作用通过下料管12进入收集箱中，风机14的风经过加热丝的作用进入第二连接管15内并重新进入空腔4内，实现空腔4内金属原料的表面干燥。
23.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。