螺纹盖试管分析盐含量辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及原油盐含量检测装置，特别涉及一种螺纹盖试管分析盐含量辅助装置。


背景技术：

2.现有的原油盐含量的测定电量法sy/t0536-2008标准中，要求使用的离心管为长110mm，外φ16.5mm的具塞离心管。在使用的过程中，需要将添加好样品和极性溶剂的离心管在振荡器上进行均匀震荡。
3.因离心管为具塞管，在强烈震荡的过程中部分少量样品易从管塞与离心管的缝隙中渗出，导致制样的代表性差，结果重复性及再现性的相对标准偏差较低，所以说现用的具塞离心管存在一定的缺陷。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种螺纹盖试管分析盐含量辅助装置，通过磨塞口与旋塞盖，以解决在强烈震荡的过程中部分少量样品易从管塞与离心管的缝隙中渗出，导致制样的代表性差，结果重复性及再现性的相对标准偏差较低等问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺纹盖试管分析盐含量辅助装置，包括旋塞盖，所述旋塞盖的侧壁固定连接有外螺纹，所述外螺纹的侧壁转动连接有磨塞口，所述磨塞口的内壁设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹相互啮合转动，所述旋塞盖的侧壁设置有第二环形槽，所述第二环形槽的侧壁设置有第二连接环，所述第二连接环的侧壁固定连接有连接带，所述连接带的另一端固定连接有第一连接环。
6.优选的，所述磨塞口的下端固定连接有试管，所述试管与磨塞口的总长为110mm，所述试管的直径为16.5mm，所述试管的侧壁设置有第一环形槽，所述第一连接环设置在第一环形槽的侧壁上，所述试管的下端固定连接有保护垫，所述试管的侧壁固定连接有环形带。
7.优选的，所述试管的形状为锥形管，所述磨塞口的形状为梯形口。
8.优选的，所述旋塞盖的下端形状为锥形塞。
9.优选的，所述试管的侧壁固定连接有标签牌。
10.优选的，所述旋塞盖的上端侧壁固定连接有摩擦纹。
11.优选的，所述磨塞口为可密封旋塞螺纹口。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型设置有内外螺纹，使用带旋塞螺纹口可密封的试管替代原带有具塞离心管，完全解决了原离心管磨塞口处渗漏的问题，这样制样的代表性大大提高，结果重复性及再现性相对标准偏差低的问题也完全解决；
14.2、本实用新型设置有锥形可透视的试管，并且此试管无任何污染情况，在解决了问题的同时分析成本也大大降低，并且在试管的侧壁设置有标签牌，可以在其上写出需要
的备注与检测结果，方便最后的统计，且在试管的侧壁设置有环形带，因为每个试管离心时都会在合适的温度进行，直接用手去抓时，手上的温度会随时影响着试管本身的温度，便会影响最后的试验结果，增加更大的不稳定性，使得试验结果更加可靠；
15.3、本实用新型在试管的下端设置为椭圆形的尖端，易于充分震荡，而且也易于制取完样品后使用针取得下层的水样，且在试管尖端的下部设置有保护垫，可以用来防止椭圆形尖端的破碎，增加安全性；
16.4、本实用新型结构简单、操作方便，省去大量繁琐步骤，大大提高试管分析盐含量的工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为本实用新型的试管剖视图；
20.图4为本实用新型的旋塞盖正视图；
21.图5为本实用新型的盐含量测试对比图。
22.图中：1、磨塞口；2、试管；3、标签牌；4、旋塞盖；5、摩擦纹；6、内螺纹；7、外螺纹；8、连接带；9、保护垫；10、环形带；11、第一连接环；12、第二连接环；13、第一环形槽；14、第二环形槽。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1，参照图1-5，本实用新型提供的螺纹盖试管分析盐含量辅助装置，包括旋塞盖4，旋塞盖4的侧壁固定连接有外螺纹7，外螺纹7的侧壁转动连接有磨塞口1，磨塞口1的内壁设置有内螺纹6，内螺纹6与外螺纹7相互啮合转动，旋塞盖4的侧壁设置有第二环形槽14，第二环形槽14的侧壁设置有第二连接环12，第二连接环12的侧壁固定连接有连接带8，连接带8的另一端固定连接有第一连接环11，具体的，将准备好的油盐含量液体放入到试管2中，而后拿出旋塞盖4，使得旋塞盖4的下端锥形盖对准试管2上端的磨塞口1，磨塞口1的上端为锥形口与旋塞盖4下端的锥形盖可以啮合在一起，在锥形盖的侧壁固定有外螺纹7与锥形口内壁固定的内螺纹6啮合转动，可以进行盖住，方便进行密封与闭合，且密封效果很好，可以很好地解决原离心管端口渗漏的问题；
25.进一步地，磨塞口1的下端固定连接有试管2，试管2与磨塞口1的总长为110mm，试管2的直径为16.5mm，试管2的侧壁设置有第一环形槽13，第一连接环11设置在第一环形槽13的侧壁上，试管2的下端固定连接有保护垫9，试管2的侧壁固定连接有环形带10，具体的，使用以前的具塞离心管时，对现有的油盐含量进行分析，在震荡的过程中易从磨塞口1处渗出部分样品，将原本的离心管改为了现在的带旋塞螺纹口且可密封的试管2，现有的试管2长度为110mm与原离心管长度接近，且试管2外径也为16.5mm与原离心管接近，在使用现有的试管2时，且在试管2的侧壁设置有标签牌3，在标签牌3的上端可以写上需要备注的情况与检测的结果，方便最后的统计，而后将试管2放置在振荡器上进行均匀震荡，且在试管2的
下端底部为椭圆形的尖端，易于充分震荡，而且也易于制取完样品后使用针取得下层的水样，试管2下部的尖端会更加容易破碎，设置的保护垫9可以保护下端，增加试管2的完整性，在旋塞盖4的侧壁设置有第二环形槽14，第二连接环12套在第二环形槽14上，第二连接环12与第一连接环11通过连接带8连接在一起，而在试管2的侧壁设置有第二环形槽14，第一连接环11设置在第二环形槽14上，每次旋塞盖4旋转下来时，不会丢失，会通过连接带8连接在一起，挂在试管2的一侧，在试管2的侧壁设置有环形带10，每个试管2离心时都会在合适的温度进行，直接用手去抓时，手上的温度会随时影响着试管2本身的温度，便会影响最后的试验结果，增加更大的不稳定性；
26.进一步地，旋塞盖4的下端形状为锥形塞，具体的，磨塞口1的上端为锥形口与旋塞盖4下端的锥形盖可以啮合在一起，在锥形盖的侧壁固定有外螺纹7与锥形口内壁固定的内螺纹6啮合转动；
27.进一步地，旋塞盖4的上端侧壁固定连接有摩擦纹5，具体的，在旋塞盖4的上端侧壁固定连接有摩擦纹5，工作人员握住旋塞盖4时，摩擦纹5在手指内部，可以增加手指与旋塞盖4之间的摩擦力，方便将旋塞盖4扭动，不会出现打滑的现象；
28.进一步地，磨塞口1为可密封旋塞螺纹口，具体的，使用带旋塞螺纹口可密封的试管2替代原带有具塞离心管，完全解决了原离心管磨塞口1处渗漏的问题，这样制样的代表性大大提高，结果重复性及再现性相对标准偏差低的问题也完全解决；
29.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员在使用以前的具塞离心管时，对现有的油盐含量进行分析，在震荡的过程中易从磨塞口1处渗出部分样品，将原本的离心管改为了现在的带旋塞螺纹口且可密封的试管2，现有的试管2长度为110mm与原离心管长度接近，且试管2外径也为16.5mm与原离心管接近，在使用现有的试管2时，将准备好的油盐含量液体放入到试管2中，而后拿出旋塞盖4，使得旋塞盖4的下端锥形盖对准试管2上端的磨塞口1，磨塞口1的上端为锥形口与旋塞盖4下端的锥形盖可以啮合在一起，在锥形盖的侧壁固定有外螺纹7与锥形口内壁固定的内螺纹6啮合转动，可以进行盖住，方便进行密封与闭合，且密封效果很好，可以很好地解决原离心管端口渗漏的问题，旋转闭合好旋塞盖4，在旋塞盖4的上端侧壁固定连接有摩擦纹5，工作人员握住旋塞盖4时，摩擦纹5在手指内部，可以增加手指与旋塞盖4之间的摩擦力，方便将旋塞盖4扭动，不会出现打滑的现象，且在试管2的侧壁设置有标签牌3，在标签牌3的上端可以写上需要备注的情况与检测的结果，方便最后的统计，而后将试管2放置在振荡器上进行均匀震荡，且在试管2的下端底部为椭圆形的尖端，易于充分震荡，而且也易于制取完样品后使用针取得下层的水样，试管2下部的尖端会更加容易破碎，设置的保护垫9可以保护下端，增加试管2的完整性，在旋塞盖4的侧壁设置有第二环形槽14，第二连接环12套在第二环形槽14上，第二连接环12与第一连接环11通过连接带8连接在一起，而在试管2的侧壁设置有第二环形槽14，第一连接环11设置在第二环形槽14上，每次旋塞盖4旋转下来时，不会丢失，会通过连接带8连接在一起，挂在试管2的一侧，在试管2的侧壁设置有环形带10，每个试管2离心时都会在合适的温度进行，直接用手去抓时，手上的温度会随时影响着试管2本身的温度，便会影响最后的试验结果，增加更大的不稳定性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据
本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。