一种粉末涂料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种粉末涂料研磨装置。


背景技术：

2.粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点，其中对涂料的细粉碎是生产工艺中极为重要的一环，涂料粒径直接影响涂料最后的质量。
3.传统的粉末涂料研磨装置，是将原料放在研磨筒内，通过研磨头进行挤压研磨，最终得到粉末，效率较低；此外，粉末经过筛网落下时，由于时间的积累，可能会将筛网的孔堵塞，从而降低筛网过滤的速度，进而降低生产效率，不利于大范围推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料研磨装置，包括箱体，所述箱体内设置有一搅拌箱以及研磨箱，所述搅拌箱与研磨箱导通，所述搅拌箱内转动连接有一转动杆，所述搅拌箱顶部设置有第一电机，所述第一电机驱动转动杆转动，所述研磨箱内转动连接有第一研磨辊，所述箱体侧壁上设置有一驱动机构，所述驱动机构驱动第一研磨辊转动，所述搅拌箱与研磨箱之间设置有过滤网，所述研磨箱底部设置有一筛网，所述筛网上设置有一震动机构。
6.进一步地，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机转轴与第一研磨辊固定连接，所述第一研磨辊上固定连接有主动齿轮，所述研磨箱内还设置有第二研磨辊，所述第二研磨辊上固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
7.进一步地，所述箱体侧面上开设有一凹槽，所述筛网滑动设置在凹槽内，所述震动机构包括震动器，所述震动器安装在筛网的底部上，所述筛网两侧上均滑动设置有一挤压板，每个所述挤压板与凹槽之间均设置有弹簧。
8.进一步地，所述箱体底部设在有一倾斜板，所述箱体上设置有一出料口，所述出料口上设置有一出料阀门，所述搅拌箱顶部开设有一进料口，所述进料口顶部上设置有盖子。
9.进一步地，所述凹槽的周侧面上设置有一密封条。
10.进一步地，所述转动杆上固定连接有多个打磨杆，所述搅拌箱内壁上设置有多个磨砂球。
11.进一步地，所述箱体底部设置有多个支撑腿，每个所述支撑腿远离箱体的一端设置有自锁万向轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末涂料研磨装置，通过箱体、搅拌箱、研磨箱、转动杆、第一电机、第一研磨辊、驱动机构、过滤网以及筛网之间的配合，在该
研磨装置工作时，首先通过搅拌桶将大块原料打磨成小块，在通过研磨箱进行研磨，提高工作效率；通过震动器、弹簧、挤压板、筛网之间的配合，在粉末经过筛网过滤时，通过震动器震动，防止出现粉末堵塞筛网孔的情况，提高该研磨装置的实用性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型另一视角结构示意图；
16.图4为本实用新型研磨箱结构示意图；
17.图5为本实用新型箱体内部结构示意图；
18.图6为本图3中a区域放大结构示意图。
19.图中：1、箱体；101、密封条；2、搅拌箱；3、研磨箱；4、转动杆；5、第一电机；6、驱动机构；7、第一研磨辊；8、第二研磨辊；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、第二电机；12、过滤网；13、筛网；14、震动机构；15、震动器；16、弹簧；17、挤压板；18、把手；19、磨砂球；20、凹槽；21、倾斜板；22、出料口；23、出料阀门；24、支撑腿；25、自锁万向轮；26、进料口；2601、盖子。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末涂料研磨装置，包括箱体1，箱体1内设置有一搅拌箱2以及研磨箱3，搅拌箱2与研磨箱3导通，搅拌箱2内转动连接有一转动杆4，搅拌箱2顶部设置有第一电机5，第一电机5驱动转动杆4转动，研磨箱3内转动连接有第一研磨辊7，箱体1侧壁上设置有一驱动机构6，驱动机构6驱动第一研磨辊7转动，搅拌箱2与研磨箱3之间设置有过滤网12，研磨箱3底部设置有一筛网13，筛网13上设置有一震动机构14。
22.具体的，该研磨装置包括箱体1，在箱体1内设置有搅拌箱1和研磨箱3，将原料放入搅拌箱1内进行搅拌打磨，将打磨过后的小颗粒过滤到研磨箱3内进行进一步地研磨，提高工作效率；其中搅拌箱2与研磨箱3通过过滤网12导通，打磨过后的颗粒经过过滤网12后进入到研磨箱3内，体积较大的原料则继续留在搅拌箱1内进行搅拌打磨，直至可以经过过滤网12进入到研磨箱3内，第一电机5启动带动转动杆4转动搅拌打磨，转动杆4上设置有多个打磨棒401，以及搅拌箱2内壁上设置有多个磨砂球19，都是更加快速的将原料打磨成细小的颗粒；研磨箱3内设置有第一研磨辊7，驱动机构6驱动第一研磨辊7转动进行研磨，在研磨箱3底部设置有一个筛网13，研磨过后的粉末经过筛网13进入到箱体1底部，通过在筛网13底部设置有一个震动器，更加快速的让粉末经过筛网13，防止出现粉末堵塞筛网13的情况。
23.驱动机构6包括第二电机11，第二电机11转轴与第一研磨辊7固定连接，第一研磨辊7上固定连接有主动齿轮9，研磨箱3内还设置有第二研磨辊8，第二研磨辊8上固定连接有从动齿轮10，主动齿轮9与从动齿轮10啮合。
24.优选的，研磨箱3内还转动设置有第二研磨辊8，通过第一研磨辊7与第二研磨辊8之间的配合，更加高效的将颗粒研磨成粉末，启动第二电机11，第二电机11转轴转动，带动第一研磨辊7转动，进而带动主动齿轮9转动，主动齿轮9与从动齿轮10啮合，进而带动从动齿轮10转动，最终带动第二研磨辊8转动，提高上生产效率。
25.箱体1侧面上开设有一凹槽20，筛网13滑动设置在凹槽20内，震动机构14包括震动器15，震动器15安装在筛网13的底部上，筛网13两侧上均滑动设置有一挤压板17，每个挤压板17与凹槽20之间均设置有弹簧16，凹槽20的周侧面上设置有一密封条101。
26.优选的，密封条101起到很好的密封作用，防止粉末外漏，导致资源的浪费，筛网13一端上设置有一拉手18，便于将筛网13从凹槽20内取出，震动器15启动，使得筛网13在凹槽20内上下晃动，通过设置弹簧16与挤压板17，利用弹簧16的弹力，可以进一步提高震动幅度，同时能够起到限位作用，防止筛网13出现掉落的情况。
27.箱体1底部设在有一倾斜板21，箱体1上设置有一出料口22，出料口22上设置有一出料阀门23，搅拌箱2顶部开设有一进料口26，进料口26顶部上设置有盖子2601。
28.优选的，通过设置倾斜板21，使得研磨过后的粉末能够自然的滚落至箱体1的底部，出料口22开设咋子倾斜板21的底部，便于出料，通过进料口26进料，工作时，将盖子2601关闭，防止原料飞溅。
29.箱体1底部设置有多个支撑腿24，每个支撑腿24远离箱体1的一端设置有自锁万向轮25。
30.优选的，通过支撑腿24与自锁万向轮25之间的配合，便于该研磨装置的移动，提高该研磨装置的灵活性，其中支撑腿24及自锁万向轮25的数量可以为3个、4个或者5个等。
31.工作原理：使用时，通过支撑腿24与自锁万向轮25之间的配合，将该研磨装置移动到及定位位置后将自锁万向轮25锁止；然后通过进料口26将原料放入，然后将盖子2601盖住，启动第一电机，带动转动杆4转动，进而带动打磨棒401进行转动打磨，将原料打磨成细小的颗粒后经过过滤网12，进入到研磨箱3内，启动第二电机11，第二电机11转轴转动，带动第一研磨辊7转动，进而带动主动齿轮9转动，主动齿轮9与从动齿轮10啮合，进而带动从动齿轮10转动，最终带动第二研磨辊8转动，通过第一研磨辊7与第二研磨辊8之间的配合，更加高效的将颗粒研磨成粉末，震动器15启动，使得筛网13在凹槽20内上下晃动，通过设置弹簧16与挤压板17，利用弹簧16的弹力，可以进一步提高震动幅度，更加快速的让粉末经过筛网13，防止出现粉末堵塞筛网13的情况；最后，掉落至倾斜板21上后，使得研磨过后的粉末能够自然的滚落至箱体1的底部，打开出料阀门23，将粉末取出。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。