一种铝板成型用铝碎料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种铝板成型用铝碎料回收装置。


背景技术：

2.铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。
3.但现有的铝碎料回收装置回收效果差，在回收铝碎料时，由于铝碎料大小不同，多数都会采取对铝碎料进行破碎，再对铝碎料进行收集，然而破碎后的铝碎料不能根据需求进行打包，导致铝碎料不便于存放和运输的问题，为此我们提出一种铝板成型用铝碎料回收装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝板成型用铝碎料回收装置，以解决上述背景技术中提出铝碎料回收装置回收效果差，导致铝碎料不便于存放和运输的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝板成型用铝碎料回收装置，包括回收主体，所述回收主体的底部固定连接有底座，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述底座的顶部固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有电杆，所述电杆的一端活动连接有移动架，所述移动架的顶部活动连接有回收箱，所述回收主体的一侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的外侧活动连接有传动带，所述回收主体的正面活动连接有传动轮，所述传动轮的一端固定连接有破碎轴，所述回收主体的内部固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有压板，所述回收主体的顶部分别固定连接有液压泵和进料斗。
8.进一步优选的，所述破碎轴设置有五个，五个所述破碎轴呈错位排列，所述破碎轴与回收主体活动连接。
9.进一步优选的，所述液压杆设置有四个，四个所述液压杆分别位于压板顶部的四角处。
10.进一步优选的，所述回收箱的外形呈矩形，所述回收箱的内宽与压板的外宽相适配。
11.进一步优选的，所述传动轮设置有五个，五个所述传动轮的大小相同，所述传动轮与回收主体活动连接。
12.进一步优选的，所述回收主体由碳钢材料加工而成，所述回收主体的内部镂空，所述回收主体与底座固定连接。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种铝板成型用铝碎料回收装置，具备以下有益效果：
15.(1)、该种铝板成型用铝碎料回收装置，通过设置的压板、液压杆、破碎轴和回收箱，在使用铝碎料回收装置时，工作人员把回收箱放置在移动架，而后启动电杆，电杆就会推动移动架，使移动架带动回收箱进入到回收主体内，而后工作人员启动装置，驱动电机带动驱动轮转动，同时驱动轮通过传动带带动传动轮转动，而破碎轴就会运行起来，此时工作人员把铝碎料倒入进料斗，由于破碎轴呈错位排列，当破碎轴对铝碎料进行破碎时，部分为破碎完全的铝碎料，会由下层的破碎轴再次进行破碎，破碎后的铝碎料就会掉落在回收箱内，当回收箱装满铝碎料时，工作人员可根据需求启动液压泵，液压杆就会带动压板下降，并压实回收箱内的铝碎料，压实后，液压杆带动压板回到原有位置，而后启动电杆，电杆就会拉动移动架，使移动架带动回收箱移出回收主体内，此时工作人员把铝碎料取出即可，这样一来提高了铝碎料回收装置回收效果，使得回收装置能根据需求打包铝碎料，因此便于铝碎料的存放和后期的运输。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型回收主体的剖视图；
18.图3是本实用新型破碎轴的局部结构示意图。
19.图中：1、支撑腿；2、底座；3、回收主体；301、液压杆；302、压板；303、破碎轴；4、安装架；5、驱动电机；6、驱动轮；7、液压泵；8、进料斗；9、传动轮；10、传动带；11、安装板；12、电杆；13、移动架；14、回收箱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝板成型用铝碎料回收装置，包括回收主体3，回收主体3的底部固定连接有底座2，底座2的底部固定连接有支撑腿1，底座2的顶部固定连接有安装板11，安装板11的一侧固定连接有电杆12，电杆12的一端活动连
接有移动架13，移动架13的顶部活动连接有回收箱14，回收主体3的一侧固定连接有安装架4，安装架4的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的驱动端固定连接有驱动轮6，驱动轮6的外侧活动连接有传动带10，回收主体3的正面活动连接有传动轮9，传动轮9的一端固定连接有破碎轴303，回收主体3的内部固定连接有液压杆301，液压杆301的底端固定连接有压板302，回收主体3的顶部分别固定连接有液压泵7和进料斗8。
24.本实施例中，具体的，破碎轴303设置有五个，五个破碎轴303呈错位排列，破碎轴303与回收主体3活动连接，由于破碎轴303呈错位排列，当破碎轴303对铝碎料进行破碎时，部分为破碎完全的铝碎料，会由下层的破碎轴303再次进行破碎，避免铝碎料破碎不均匀。
25.本实施例中，具体的，液压杆301设置有四个，四个液压杆301分别位于压板302顶部的四角处，通过启动液压泵7，液压杆301就会带动压板302下降，并压实回收箱14内的铝碎料，使得铝碎料能更好的进行存放和运输。
26.本实施例中，具体的，回收箱14的外形呈矩形，回收箱14的内宽与压板302的外宽相适配，通过回收箱14，使得铝碎料在破碎后便于工作人员收集。
27.本实施例中，具体的，传动轮9设置有五个，五个传动轮9的大小相同，传动轮9与回收主体3活动连接，通过传动轮9使得破碎轴303能由一个驱动装置带动运行。
28.本实施例中，具体的，回收主体3由碳钢材料加工而成，回收主体3的内部镂空，回收主体3与底座2固定连接，由碳钢材料加工而成的回收主体3更加坚固耐用。
29.工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在使用铝碎料回收装置时，工作人员把回收箱14放置在移动架13，而后启动电杆12，电杆12就会推动移动架13，使移动架13带动回收箱14进入到回收主体3内，而后工作人员启动装置，驱动电机5带动驱动轮6转动，同时驱动轮6通过传动带10带动传动轮9转动，而破碎轴303就会运行起来，此时工作人员把铝碎料倒入进料斗8，由于破碎轴303呈错位排列，当破碎轴303对铝碎料进行破碎时，部分为破碎完全的铝碎料，会由下层的破碎轴303再次进行破碎，破碎后的铝碎料就会掉落在回收箱14内，当回收箱14装满铝碎料时，工作人员可根据需求启动液压泵7，液压杆301就会带动压板302下降，并压实回收箱14内的铝碎料，压实后，液压杆301带动压板302回到原有位置，而后启动电杆12，电杆12就会拉动移动架13，使移动架13带动回收箱14移出回收主体3内，此时工作人员把铝碎料取出即可，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。