一种波纹管制造用内壁涂抹辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及波纹管制造技术领域，具体为一种波纹管制造用内壁涂抹辅助装置。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，波纹管在制造过程中，为了保证其质量，往往需要在其内壁涂抹对应的涂料。
3.现有技术中，仅采用简单的均匀涂抹的方式进行涂抹操作，而这种涂抹方式，若在使用过程中波纹管产生局部完全，则对应部位的涂料容易出现断裂或者脱落，缩短波纹管使用寿命的同时增加了波纹管内壁涂料的检修频率，给使用者的使用带来不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波纹管制造用内壁涂抹辅助装置，解决了现有技术中，仅采用简单的均匀涂抹的方式进行涂抹操作，而这种涂抹方式，若在使用过程中波纹管产生局部完全，则对应部位的涂料容易出现断裂或者脱落，缩短波纹管使用寿命的同时增加了波纹管内壁涂料的检修频率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种波纹管制造用内壁涂抹辅助装置，包括装置本体，所述装置本体的正表面设置有控制器，所述装置本体的顶部设置有放置架，所述装置本体的左侧设置有驱动杆，所述驱动杆的左端固定连接有位移小车，所述位移小车上固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘右侧的顶部和底部均固定连接有检测机构，所述检测机构的右侧固定设置有螺纹杆，所述控制器分别与驱动杆、驱动电机和检测机构电性连接；
8.所述检测机构包括检测外壳，所述检测外壳内腔的左侧设置有线圈块，所述检测外壳的左侧固定于转动盘上，所述检测外壳内腔的左侧设置有位移块，所述位移块上镶嵌有线圈板，所述线圈块和线圈板通电后产生的磁场方向相反，所述位移块的右侧设置有受力杆，所述受力杆的右端贯穿检测外壳的右侧并固定于螺纹杆上，所述受力杆的表面设置有滚珠，所述滚珠与检测外壳的内壁接触，所述位移块的顶部设置有电刷，所述检测外壳内腔的顶部且位于电刷的正上方设置有第一导电片，所述电刷与第一导电片接触，所述第一导电片的左侧设置有第二导电片，所述第一导电片的右侧设置有第三导电片，所述第二导电片的左侧和第三导电片的右侧均设置有绝缘体，所述电刷的电路串联于驱动杆的控制电路中，当电刷与第一导电片接触时，驱动杆若处于长度改变操作时，则以正常速度进行长度
改变操作，当电刷与第二导电片接触时，驱动杆若处于长度改变操作时，则以逐渐减少速度的方式进行长度改变操作，当电刷与第三导电片接触时，驱动杆若处于长度改变操作时，则以逐渐增加速度的方式进行长度改变操作，当电刷与绝缘体接触时，驱动电机和驱动杆均停止工作，同时控制器发出报警提示操作人员进行手动校准操作。
9.优选的，所述装置本体的左侧设置有与位移小车配合设置的轨道。
10.优选的，所述放置架上设置有伸缩结构，可以通过控制器调节放置架的水平高度，所述放置架上设置有用于固定波纹管的固定机构。
11.优选的，所述位移块上贯穿设置有导向杆，所述导向杆所在直线与驱动杆所在直线平行，所述位移块的底部设置有滑轮，所述滑轮与检测外壳内腔的底部接触。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种波纹管制造用内壁涂抹辅助装置。具备以下有益效果：该波纹管制造用内壁涂抹辅助装置，通过在涂抹操作前对波纹管内壁进行扩槽处理，使得涂料层与波纹管本体之间存在一个相互连通的空气层，当波纹管弯曲时，部分涂料将会挤压至空气层内，从而减缓外部的涂料受力，以此达到避免涂料层断裂脱落的效果，在扩槽处理时，采用的是螺纹杆挤压处理，而非切割处理，使得空气层内腔顶部波纹管本体密度相对较大，当波纹管弯曲时空气层所在位置更不容易产生形变，从而可以很好的保障空气层的使用寿命，同时，改良是基于现有生产工艺改良的，增设了一个工艺，并不影响其他工艺流程，致使改良成本相对较低，也不会出现现有设备废弃的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型检测机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型a-a的局部放大图；
17.图4为现有技术中涂料层与波纹管本体分布示意图；
18.图5为本实用新型中涂料层与波纹管本体分布示意图。
19.图中：1、装置本体；2、控制器；3、放置架；4、驱动杆；5、位移小车； 6、驱动电机；7、轨道；8、转动盘；9、检测机构；901、线圈块；902、线圈板；903、导向杆；904、滑轮；905、受力杆；906、滚珠；907、位移块； 908、检测外壳；909、第二导电片；910、绝缘体；911、电刷；912、第一导电片；913、第三导电片；10、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种波纹管制造用内壁涂抹辅助装置，包括装置本体1，装置本体1的左侧设置有与位移小车5配合设置的轨道7，装置本体1的正表面设置有控制器2，装置本体1的顶部设置有放置架3，放置架3上设置有伸缩结构，可以通过控制器2调节放置架3的水平高度，放置架3上设置有用于固定波纹管的固定机构，装置
本体1的左侧设置有驱动杆4，驱动杆4的左端固定连接有位移小车5，位移小车5上固定设置有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定连接有转动盘8，转动盘8右侧的顶部和底部均固定连接有检测机构9，检测机构9的右侧固定设置有螺纹杆 10，控制器2分别与驱动杆4、驱动电机6和检测机构9电性连接；
22.检测机构9包括检测外壳908，检测外壳908内腔的左侧设置有线圈块 901，检测外壳908的左侧固定于转动盘8上，检测外壳908内腔的左侧设置有位移块907，位移块907上贯穿设置有导向杆903，导向杆903所在直线与驱动杆4所在直线平行，位移块907的底部设置有滑轮904，滑轮904与检测外壳908内腔的底部接触，位移块907上镶嵌有线圈板902，线圈块901和线圈板902通电后产生的磁场方向相反，位移块907的右侧设置有受力杆905，受力杆905的右端贯穿检测外壳908的右侧并固定于螺纹杆10上，受力杆905 的表面设置有滚珠906，滚珠906与检测外壳908的内壁接触，位移块907的顶部设置有电刷911，检测外壳908内腔的顶部且位于电刷911的正上方设置有第一导电片912，电刷911与第一导电片912接触，第一导电片912的左侧设置有第二导电片909，第一导电片912的右侧设置有第三导电片913，第二导电片909的左侧和第三导电片913的右侧均设置有绝缘体910，电刷911的电路串联于驱动杆4的控制电路中，当电刷911与第一导电片912接触时，驱动杆4若处于长度改变操作时，则以正常速度进行长度改变操作，当电刷 911与第二导电片909接触时，驱动杆4若处于长度改变操作时，则以逐渐减少速度的方式进行长度改变操作，当电刷911与第三导电片913接触时，驱动杆4若处于长度改变操作时，则以逐渐增加速度的方式进行长度改变操作，当电刷911与绝缘体910接触时，驱动电机6和驱动杆4均停止工作，同时控制器2发出报警提示操作人员进行手动校准操作。
23.一种波纹管制造用内壁涂抹辅助装置的使用方法，包括上述的一种波纹管制造用内壁涂抹辅助装置，具体操作如下：
24.s1、根据波纹管的内径选择对应的螺纹杆10，需保证螺纹杆10的杆体直径小于波纹管的内径1-3cm，螺纹杆10的螺纹至螺纹杆10中心轴的最远距离大于波纹管的内径0.5-1.3cm，将波纹管固定于放置架3上，并通过控制器2 调节放置架3的水平高度，使得螺纹杆10可以水平插入至波纹管的内腔中；
25.s2、根据生产需要通过控制器2设定驱动电机6的默认转速和驱动杆4 的有效长度改变速度，并控制驱动电机6顺时针转动，同时控制驱动杆4进行缩短操作，使得螺纹杆10右端3-5cm逐步钻入至波纹管内；
26.s3、通过控制器2调节驱动杆4的有效长度，从而使得电刷911与第一导电片912接触，接通线圈板902和线圈块901，并根据生产需要调节两者的有效电压，从而控制线圈板902和线圈块901之间的磁场排斥力；
27.s4、通过控制器2控制驱动电机6顺时针转动，同时控制驱动杆4进行缩短操作，直至螺纹杆10的右端从波纹管的右端钻出，其中，当电刷911与第一导电片912接触时，驱动杆4若处于长度改变操作时，则以正常速度进行长度改变操作，当电刷911与第二导电片909接触时，驱动杆4若处于长度改变操作时，则以逐渐减少速度的方式进行长度改变操作，当电刷911与第三导电片913接触时，驱动杆4若处于长度改变操作时，则以逐渐增加速度的方式进行长度改变操作，当电刷911与绝缘体910接触时，驱动电机6 和驱动杆4均停止工作，同时控制器2发出报警提示操作人员进行手动校准操作，手动校准操作为通过控制器2调节驱
动杆4的有效长度，从而使得电刷911与第一导电片912接触；
28.s5、通过控制器2控制驱动电机6逆时针转动，同时控制驱动杆4进行伸长操作，直至螺纹杆10与波纹管分离，其中，当电刷911与第一导电片912 接触时，驱动杆4若处于长度改变操作时，则以正常速度进行长度改变操作，当电刷911与第二导电片909接触时，驱动杆4若处于长度改变操作时，则以逐渐减少速度的方式进行长度改变操作，当电刷911与第三导电片913接触时，驱动杆4若处于长度改变操作时，则以逐渐增加速度的方式进行长度改变操作，当电刷911与绝缘体910接触时，驱动电机6和驱动杆4均停止工作，同时控制器2发出报警提示操作人员进行手动校准操作，手动校准操作为通过控制器2调节驱动杆4的有效长度，从而使得电刷911与第一导电片912接触；
29.s6、调制内壁用涂料，并根据波纹管的类型，选用该类波纹管的惯用内壁涂抹手段进行涂抹操作。
30.综上所述，该波纹管制造用内壁涂抹辅助装置，通过在涂抹操作前对波纹管内壁进行扩槽处理，使得涂料层与波纹管本体之间存在一个相互连通的空气层，当波纹管弯曲时，部分涂料将会挤压至空气层内，从而减缓外部的涂料受力，以此达到避免涂料层断裂脱落的效果，在扩槽处理时，采用的是螺纹杆挤压处理，而非切割处理，使得空气层内腔顶部波纹管本体密度相对较大，当波纹管弯曲时空气层所在位置更不容易产生形变，从而可以很好的保障空气层的使用寿命，同时，改良是基于现有生产工艺改良的，增设了一个工艺，并不影响其他工艺流程，致使改良成本相对较低，也不会出现现有设备废弃的情况。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。