一种尾矿分离机械结构的制作方法

1.本实用新型涉及矿山设备技术领域，特别是一种尾矿分离机械结构。


背景技术：

2.目前，尾矿处理是为了解决资源、环境处理及其他安全隐患，现有在泥石分离上现使用较多的为泥石分离机，即有轴或无轴滚筒筛，常用的还有振动筛，主要方式为干排或湿排。
3.尾矿湿排有以下特点：1、湿排尾矿往往含细粒夹层较多,渗透性较差,浸润线较高,坝体稳定性差,尾矿库一旦溃坝将形成泥石流,破坏性很大；2、尾矿湿排使得尾矿库中合有大量的水,排放后尾砂粗细分级、固结时间长,尾砂容易产生振动液化,使得尾矿库整体安全等级变低；3、尾矿库中含有大量的水,形成尾矿库悬湖,尾矿水长期存放尾矿库内,必然造成有害物质渗透到地下,污染地下水资源；4、湿排尾矿库的安全管理要求严格,专业性强,一旦管理不到位, 造成尾矿跑冒将直接危害下游居民的生产和生活。因而，湿排存在效率低，筛网孔径较大导致细矿与水混合流失，此外泥土尾矿与水混合粘连，在效率和过滤性上需提高的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种尾矿分离机械结构，目的是解决现有的尾矿湿排存在效率低，筛网孔径较大导致细矿与水混合流失，此外泥土尾矿与水混合粘连等问题。
5.为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种尾矿分离机械结构，包括滚筒体，所述滚筒体包括多根环绕成圆筒状的横向钢筋，以及设置在横向钢筋上间隔设置多个加强圈，所述滚筒体设置于底座上，所述滚筒体内设置有主轴，所述主轴沿滚筒体中心线延伸，所述主轴由滚筒体一端穿入，并由另一端穿出，所述主轴一端与电机连接，另一端设置在轴承座上，所述轴承座固设在底座上，所述主轴上沿其径向向外延伸设置有支撑板，所述支撑板一端与主轴连接，其另一端与加强圈连接，所述滚筒体内壁上设置有螺旋叶片，所述滚筒体两端分别设置有进料口和出料口；
7.所述滚筒体中部设置有振动机构，所述振动机构包括外环、滚动辅助轮，所述外环为四个相同的四分之一圆环首尾连接而成，所述四分之一圆环的内径与滚筒体外径相适配，所述四分之一圆环的首端外径大于尾端的外径，所述外环套设在滚筒体的外周壁上，所述外环下方设置有滚动辅助轮，所述滚动辅助轮固定安装在底座上；
8.所述滚筒体外侧设置有高压喷水管，所述高压喷水管与抽水泵相连接；
9.所述滚筒体外壁上还设置有筛网。
10.优选地，所述筛网上网孔为内小外大呈锥形，所述网孔内侧直径不大于150目。这样的设置有利于尾矿处理时排水而又防止尾矿流失。
11.优选地，所述筛网由不锈钢板材激光打孔制成。这样的设置防止筛网出现生锈、变
形、堵塞等情况。
12.优选地，所述筛网由多个分块组装而成。这样的设置方便组装，而且易于筛网的维修拆卸更换。
13.优选地，所述高压喷水管设置有一根以上，所述高压喷水管平行滚筒体主轴设置。这样设置可以使得高压喷水管向滚筒体均匀喷水，防止尾矿的矿土置底导致水流不同，而且可以使得尾矿出料后不混合过多水分，因而不需增加滤水装置，节约成本。
14.优选地，还包括有减速箱，所述减速箱输入端与电机的输出端连接，所述减速箱的输出端与主轴相连接。这样的设置可以灵活地调整传送矿料速度。
15.优选地，所述出料口与地面的距离大于进料口与地面的距离。这样采用矿料低进高出的出料方式，可以使得矿料充分分离出泥土杂质。
16.优选地，所述滚筒体外还设置有防护外壳。这样设置可以封闭工作空间，对尾矿工作现场起到防尘降噪的作用。
17.本实用新型的有益效果：
18.1、本实用新型采用内部滚筒体螺旋装置，提高尾矿吞吐量，提高筛矿效率，同时降低尾矿含杂率减少尾矿流水，保护不可再生资源的充分利用。
19.2、本实用新型采用滚筒体振动及高压水洗方式，防止尾矿中泥矿出料过程中堆积，提高尾矿通过率，让尾矿处理更加便捷快速，提高产能。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例提供的一种尾矿分离机械结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例提供的一种尾矿分离机械结构从右侧前方的视图；
22.图3为本实用新型实施例提供的一种尾矿分离机械结构的筛网示意图；
23.图4为本实用新型实施例提供的一种尾矿分离机械结构的滚筒体结构示意图；
24.图5为本图4中a-a向剖视图；
25.图6为本实用新型实施例提供的一种尾矿分离机械结构的外环的正视图；
26.图中，1-底座、2-滚筒体、3-高压喷水管、4-滚动辅助轮、5-电机、6-抽水泵、7-主轴、8-减速箱、9-防护外壳、10-支撑板、11-轴承座、12-外环、13-喷嘴、14-螺旋叶片、15-横向钢筋、16-加强圈、17-四分之一圆环首端、18-四分之一圆环尾端、19-出料口、20-进料口。
具体实施方式
27.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。
28.实施例
29.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种尾矿分离机械结构，所述滚筒体2包括多根环绕成圆筒状的横向钢筋15，以及设置在横向钢筋15上间隔设置多个加强圈16，所述滚筒体2设置于底座1上，所述滚筒体2内设置有主轴7，所述主轴7沿滚筒体2中心线延伸，所述主轴7由滚筒体2一端穿入，并由另一端穿出，所述主轴7一端与电机5连接，另一端设置在轴承座11上，所述轴承座11固设在底座1上，所述主轴7上沿其径向向外延伸设置有支撑板10，所述支撑板10一端与主轴7连接，其另一端与加强圈16连接，所述滚筒体2 内壁上设置有螺
旋叶片14，所述滚筒体2两端分别设置有进料口20和出料口19；所述滚筒体2中部设置有振动机构，所述振动机构包括外环12、滚动辅助轮4，所述外环12为四个相同的四分之一圆环首尾连接而成，所述四分之一圆环的内径大小与滚筒体2外筒壁相适配，所述四分之一圆环的首端17外径大于四分之一圆环的尾端18的外径，所述外环12套设在滚筒体2的外周壁上，所述外环12下方设置有滚动辅助轮4，所述滚动辅助轮4固定安装在底座1上；所述滚筒体2外侧设置有高压喷水管3，所述高压喷水管3与抽水泵6相连接；所述滚筒体2外壁还设置有筛网。
30.工作时，电机5带动主轴7旋转，主轴7同时带动滚筒体2旋转，从而不断搅拌滚筒体 2内的尾矿，由于滚筒体2内安装有螺旋叶片14，随着滚筒体2的旋转，螺旋叶片14可以不断推动尾矿向出料口移动，而在滚筒体2不断旋转同时，由高压喷水管3通过喷嘴13向滚筒体2喷射高压水，使得水与尾矿中的泥沙混合成为泥浆，快速通过筛网中网孔分离出来，尾矿在滚筒体2内由进料口相出料口移动过程中，这个尾矿中的矿石和泥沙分离不断进行，使得尾矿中的有价值的矿石留下来，其中的泥沙过滤掉。而在滚筒体2中部设置的外环12，随着滚筒体2不断旋转，由于外环12圆周表面为阶梯形状，其在滚动辅助轮4上滚动时跳动，从而使得滚筒体2也产生振动，能够防止滚筒体2内的尾矿出现堆积情况发生。
31.因而，通过以上可见，本实用新型可以提高筛矿效率，让尾矿处理更加便捷快速，提高提高产能；同时降低尾矿含杂率减少尾矿流水，保护不可再生资源的充分利用。
32.进一步的，所述筛网上网孔为内小外大呈锥形，所述网孔内侧直径不大于150目。这样的设置有利于尾矿处理时排水而又防止尾矿流失。
33.进一步的，所述筛网由不锈钢板材激光打孔制成。这样的设置防止筛网出现生锈、变形、堵塞等情况。
34.进一步的，所述筛网由多个分块组装而成。这样的设置方便组装，而且易于筛网的维修拆卸更换。
35.进一步的，所述高压喷水管3设置有一根以上，所述高压喷水管3平行滚筒体2的主轴 7设置。这样设置可以使得高压喷水管3在外部向滚筒体2均匀喷水，防止尾矿的矿土置底导致水流不同，而且可以使得尾矿出料后不混合过多水分，因而不需增加滤水装置，节约成本。
36.进一步的，还包括有减速箱8，所述减速箱8输入端与电机5的输出端连接，所述减速箱8的输出端与主轴7相连接。这样的设置可以灵活地调整滚筒体2旋转速度。
37.进一步的，所述出料口19与地面的距离大于进料口20与地面的距离。这样采用矿料低进高出的出料方式，可以使得矿料充分分离出泥土杂质。
38.进一步的，所述滚筒体2外还设置有防护外壳9。这样设置可以封闭工作空间，对尾矿工作现场起到防尘降噪的作用。
39.可以理解的是，滚筒体2内的螺旋叶片14不局限于一个，在其他实施例中，其可以多于一个。
40.可以理解的是，在其他实施例中，外环12可以为一体成型制成。
41.虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。