一种温度可控的水浴式化胶罐的制作方法

1.本实用新型涉及化胶罐装置技术领域，更具体地说，本实用涉及一种温度可控的水浴式化胶罐。


背景技术：

2.水浴式化胶罐常用于明胶、水、甘油及添加剂等均匀搅拌、溶化，形成性状稳定的明胶液，在进行明胶的混合搅拌过程中通过使用循环热水进行加热，保证了罐内的温度稳定，并通过内胆、加热套、保温套的三层结构，使明胶的融化速度达到理想的状态，另外化胶罐的拆装、维护清洗都十分方便，提高了胶液液态介质，稳定了胶液均质度。
3.虽然通过循环热水进行加热，保证了罐内恒温，但该种形式不能在化胶罐的外部进行温度控制，不能根据具体的产品需求进行规定温度的加工搅拌工作，假设从热水的源头进行热水的温度的控制，会使在热水运输的过程中加速热量的损耗，如果损耗的热量较多时，将难以将化胶罐加热到指定的温度，所以会存在不能精确控制化胶罐内部的温度的情况，从而影响最终胶体的质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种温度可控的水浴式化胶罐，本发明所要解决的技术问题是：不能在化胶罐的外部进行化胶罐内部的温度控制，不能根据具体的产品需求进行规定温度的加工搅拌工作。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种温度可控的水浴式化胶罐，包括内罐体，所述内罐体的外部设置有螺旋交换器，所述螺旋交换器顶部的一侧固定连接有出水管，所述螺旋交换器底部的中部固定连接有进水管，所述螺旋交换器的外部设置有外罐体，所述内罐体与外罐体之间形成内腔。
6.在一个优选地实施方式中，所述内罐体位于外罐体的内部，所述内罐体外端顶部与外罐体内壁顶部固定连接，所述螺旋交换器设在内腔的内部。
7.在一个优选地实施方式中，所述出水管的底部固定连接有水箱，所述水箱的顶部设置有制冷器，所述制冷器的顶部设置有散热器，所述散热器与出水管和进水管进行套接，所述水箱一侧的顶部与进水管进行固定连接。
8.在一个优选地实施方式中，所述外罐体的底部与出水管和进水管均进行固定连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述内罐体顶部的外部固定连接有外罐体，所述外罐体的顶端活动连接有罐盖，所述罐盖的顶部设置有电机，所述电机的底部固定连接有传动轴，所述传动轴的外部设置有搅拌器。
10.在一个优选地实施方式中，所述外罐体的一侧开设有进水口，所述外罐体的另一侧开设有出水口，所述出水口靠近出水管。
11.在一个优选地实施方式中，所述外罐体的正面设置有温度监控器，所述温度监控
器的背面固定连接有温度传感器，所述温度传感器的背面与内腔相连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.本实用新型通过设有螺旋交换器然后通过水箱向进水管的内部输入冷却水从而进入螺旋交换器的内部与内腔内部的热水进行热量交换，完成热量交换的冷却水由出水管的内部通过散热器和制冷器的冷却最终回到水箱的内部，从而达到冷却水循环的效果，通过循环的冷却水与循环的热水进行循环的热量交换，保证了在不影响热水源头导致最终热水温度的情况下，在内腔的内部控制热水的温度，从而达到控制内罐体内壁温度的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的右视结构示意图。
15.图2为本实用新型的主视结构示意图。
16.图3为本实用新型的部分剖视结构示意图。
17.图4为本实用新型螺旋交换器的整体结构示意图。
18.图5为本实用新型水箱与螺旋交换器的连接结构示意图。
19.附图标记为：1、罐盖；2、传动轴；3、搅拌器；4、螺旋交换器；5、进水管；6、制冷器；7、电机；8、出水管；9、散热器；10、水箱；11、进水口；12、温度监控器；13、温度传感器；14、外罐体；15、出水口；16、内腔；17、内罐体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照说明书附图1和2，该实施例的一种温度可控的水浴式化胶罐，包括内罐体17，内罐体17用于化胶搅拌，内罐体17顶部的外部固定连接有外罐体14，外罐体14用于水浴处理，保证内罐体17内部的胶得以融化，外罐体14的顶端活动连接有罐盖1，罐盖1的顶部设置有电机7，电机7的底部固定连接有传动轴2，传动轴2的外部设置有搅拌器3。
22.进一步的，外罐体14的一侧开设有进水口11，外罐体14的另一侧开设有出水口15，出水口15靠近出水管8，出水管8和出水口15配合保证内腔16内部的热水循环，达到一个对内罐体17恒温加热处理的效果。
23.进一步的，外罐体14的正面设置有温度监控器12，温度监控器12用于对内腔16内部的温度进行监测，温度监控器12的背面固定连接有温度传感器13，温度传感器13用于将温度数据传输给温度监控器12，温度传感器13的背面与内腔16相连接。
24.实施场景具体为：
25.当进行水浴式化胶对胶进行化胶时，使罐盖1脱开与外罐体14的连接，然后将所需加工的胶置于内罐体17的内部，由进水口11的内部向内罐体17与外罐体14之间的内腔16内通入热水，热水充斥整个内腔16后由出水口15的内部流出，进一步的恒温的热水由进水口11的内部流入从出水口15的内部流出，保持整个内腔16内部的热水能够循环，从而达到恒温的效果，再而启动电机7使电机7带动固定在其底部的传动轴2进行转动进而带动设置在
传动轴2外部的搅拌器3转动，对内罐体17内部的胶进行搅拌，通过内腔16内部循环恒温的热水的加热，保证了混胶的过程中胶的质量，保证了最终生产的胶囊的质量。
26.参照说明书附图3
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4，该实施例的一种温度可控的水浴式化胶罐，包括内罐体17，内罐体17的外部设置有螺旋交换器4，螺旋交换器4用于对整个内腔16内部的热水进行降温控制处理，螺旋交换器4顶部的一侧固定连接有出水管8，出水管8用于将与内腔16内部热水完成热量交换的冷水输出，螺旋交换器4底部的中部固定连接有进水管5，进水管5用于将已经得到降温的冷水向内腔16的内部输入，与内腔16内部的热水进行热量交换处理。
27.进一步的，内罐体17位于外罐体14的顶部且与外罐体14之间形成内腔16，内腔16的内部与螺旋交换器4相连接，内腔16用于提供给热水和冷水一个热量交换的环境，并且还对内罐体17的内部进行加热处理。
28.进一步的，出水管8的底部固定连接有水箱10，水箱10用于将储存的冷水输入至进水管5的内部从而进入螺旋交换器4的内部，水箱10的顶部设置有制冷器6制冷器6用于对回流的完成热量交换的冷水进行冷却处理，制冷器6的顶部设置有散热器9，散热器9用于对回流的冷水进行预降温处理，减轻制冷器6的压力，散热器9与出水管8和进水管5进行套接，水箱10一侧的顶部与进水管5进行固定连接，外罐体14的底部与出水管8和进水管5均进行固定连接。
29.实施场景具体为：
30.在进行水浴式化胶对胶进行化胶时，循环的热水由进水口11的内部流入到内腔16的内部，再由出水口15的内部流出，在此过程中水箱10将其内部的冷水由进水管5输入到搅拌器3的内部，通过搅拌器3螺旋上升的结构最大化控温的目的，当搅拌器3内部的冷水与内腔16内部的热水完成热量交换之后由出水管8的内部回到水箱10的内部，当完成热量交换的冷水由出水管8的内部回到水箱10的内部的过程中，首先通过与出水管8进行套接的散热器9，通过散热器9对回流水进行预冷却处理从而降低制冷器6的负荷，然后通过制冷器6的内部，通过制冷器6对回流水进行冷却处理，保证冷水能够继续循环，达到一个稳定控制温度的目的，通过螺旋交换器4及其相关温度控制件的协同作用，有利于通过控制用于降温的冷水的温度进一步控制与冷水进行热量交换的循环热水的温度，从而达到控制内罐体17内部温度的效果，解决了传统的循环热水温度难以从源头控制的问题。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。