一种薄膜蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及一种蒸发器，尤其涉及一种薄膜蒸发器。


背景技术：

2.刮板薄膜蒸发器是壳体外部装有加热蒸汽夹套，其内部装有可旋转的刮板，刮板由圆筒中心的旋转轴带动。原料液由蒸发器上部沿切向加入后，在重力和旋转刮板的带动下,沿壳体的内壁面形成下旋的薄膜，完成液由底部排出器外，二次蒸汽则经除沫器后由上部排出。刮板式薄膜蒸发器的蒸发时间短、操作弹性大，尤其适宜高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩。因此，在化工、石化、医药等工业领域获得广泛的应用。
3.传统的薄膜蒸发器刮板运行时，存在刮膜阻力大、刮板磨损快且能量损耗大的问题，特别在设备规格比较大时更加明显。传统的矩形刮板摩擦面大，磨损多且磨出的粉末会掉落到料液中，使得物料蒸发会有污染，降低了蒸发器的稳定性。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种薄膜蒸发器。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜蒸发器，包括壳体，壳体包括排气罐、蒸发罐、以及连接于蒸发罐下端的下封头，蒸发罐的上端连接有排气罐，排气罐的外侧壁上方开设有排气孔、内腔的下方开设有物料进口，排气孔内设置有排气扇；
6.壳体的内部竖直设置有主轴，主轴的一端与下封头转动相接、另一端与排气罐转动相接并贯穿排气罐，排气罐的上方设置有电机，电机的输出轴与主轴的顶部相连接，主轴上分别安装有分布器、气液分离器，分布器、气液分离器均位于排气罐内；
7.主轴上由上向下间隔套设有若干个固定环，固定环的外圆周面上均匀设置有若干个连接杆，连接杆分别与固定环可拆卸相接，若干个连接杆呈十字排列，连接杆远离固定环的一端设置有刮柱，刮柱的外侧壁相对于壳体的内侧壁转动。
8.优选的，蒸发罐包括上罐体、下罐体，上罐体、下罐体外均套设有加热夹套，加热夹套上均设置有蒸汽入口、冷凝水出口。
9.优选的，气液分离器的位置高于分布器但低于排气孔，分布器的位置低于物料进口。
10.优选的，刮柱包括固定轴、刮筒，刮筒套设在固定轴上，刮筒以固定轴为轴心转动，固定轴的端部与连接杆固定相接。
11.优选的，刮筒外远离壳体内壁的一端设置有限位板，限位板与固定轴固定相接且与固定轴轴向平行。
12.优选的，下封头的下方设置有物料出口。
13.优选的，排气罐的顶部设置有支架，支架上匹配设置有电机。
14.本实用新型不仅刮板摩擦面小，不易磨损，而且易拆卸更换，便于调整刮膜厚度，
物料蒸发稳定，同时避免了磨出的粉末掉落到料液中，防止物料蒸发发生污染，提高了蒸发器的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为壳体的横截面结构示意图。
17.图3为图1的剖面结构示意图。
18.图4为图3的局部放大结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、排气罐；3、蒸发罐；4、电机；5、主轴；6、下封头；7、加热夹套；8、分布器；9、气液分离器；11、固定轴；12、刮筒；13、限位板；21、排气孔；22、排气扇；23、物料进口；31、上罐体；32、下罐体；51、固定环；52、连接杆；53、刮柱；61、物料出口；71、蒸汽入口；72、冷凝水出口。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
21.如图1所示的一种薄膜蒸发器，包括壳体1，壳体1包括排气罐2、蒸发罐3、以及连接于蒸发罐3下端的下封头6，下封头6的下方设置有物料出口61。蒸发罐3的上端连接有排气罐2，排气罐2与蒸发罐3连接处的侧壁设为倾斜壁，使得料液沿蒸发罐3的内侧壁流动。排气罐2的外侧壁上方开设有排气孔21、内腔的下方开设有物料进口23，排气孔21内设置有排气扇22；蒸发的气体进入到排气罐2中，通过排气扇22可以排出蒸发出来的气体。
22.如图3所示，壳体1的内部竖直设置有主轴5，主轴5的一端与下封头6转动相接、另一端与排气罐2转动相接并贯穿排气罐2，排气罐2的上方设置有电机4，排气罐2的顶部设置有支架，支架上匹配设置有电机4。电机4的输出轴与主轴5的顶部相连接，主轴5上分别安装有分布器8、气液分离器9，分布器8、气液分离器9均位于排气罐2内；气液分离器9的位置高于分布器8但低于排气孔21，分布器8的位置低于物料进口23。
23.其中，蒸发罐3包括上罐体31、下罐体32，上罐体31、下罐体32外均套设有加热夹套7，加热夹套7上均设置有蒸汽入口71、冷凝水出口72。加热夹套7内对应缠绕有螺旋状蒸汽管，使得上罐体31、下罐体32受热均匀，蒸发效果更好，加热时，蒸汽从蒸汽入口71进入，加热后的蒸汽冷凝水从冷凝水出口72流出，进行循环加热。上罐体31与下罐体32之间通过法兰盘螺栓连接。上罐体31、下罐体32的连接处的侧壁设为锥形，这样缩小罐口方便收集蒸发后的料液，可以使蒸发均匀，同时让料液蒸发充分。
24.主轴5上由上向下间隔套设有若干个固定环51，主轴5能带动固定环51跟随主轴5转动。若干个固定环51分别设置在主轴5的不同高度处，便于根据实际生产需要和不同壳体形状进行调节，有利于改造旧有生产设备。每个固定环51形成一层刮板，固定环51的数量和相邻固定环51之间的间距根据蒸发罐3的高度和实际生产需要进行调节。
25.如图2所示，固定环51的外圆周面上均匀设置有若干个连接杆52，连接杆52分别与固定环51可拆卸相接，若干个连接杆52呈十字排列，固定环51上连接杆52的数量可以根据实际生产需要进行调整，本实施例中为四根，连接杆52数量可以多于或少于本实施例。连接杆52远离固定环51的一端设置有刮柱53，刮柱53呈圆柱形，刮柱53的外侧壁相对于壳体1的
内侧壁转动。
26.刮柱53和壳体1内壁之间设有和薄膜厚度同宽的缝隙，通过刮柱53可以将料液在侧壁上刮出所需厚度的薄膜，同时可以根据所需要的薄膜厚度更改刮柱53的大小。刮柱53的外侧壁为弧面，能减少壳体1内侧壁与刮柱53侧壁之间的摩擦力，减少刮柱53的磨损，避免刮柱53出现磨损后破碎的粉屑污染物料，提高了物料蒸发的稳定性。
27.如图4所示，刮柱53包括固定轴11、刮筒12，刮筒12套设在固定轴11上，刮筒12以固定轴11为轴心转动，固定轴11的端部与连接杆52固定相接。刮筒12外远离壳体1内壁的一端设置有限位板13，限位板13与固定轴11固定相接且与固定轴11轴向平行，避免限位板13与壳体1碰撞损伤壳体1，限位板13与刮筒12外表面之间有一定距离，限位板13能除去粘附在刮筒12上的物料。通过设置限位板13，防止高粘度物料附着在刮筒12表面破坏薄膜成型。
28.优选的，刮筒12包括若干个转动部，便于更换损坏的转动部，降低维护成本，沿转动部的轴向方向转动部的上下端面能和其相邻的转动部的端面相贴合避免物料进入转动部端面妨碍转动部转动。转动部数量可以根据实际情况设置，转动部可以绕固定轴11转动。转动部是圆筒，减少转动部的磨损。
29.刮柱53侧壁相对于壳体1侧壁转动减少了摩擦对刮柱53的损耗和物料污染。刮筒12以固定轴11为轴心转动，刮筒12运动姿态稳定保证了刮柱53和壳体1之间的间距，增强了薄膜成型的稳定性。
30.本实用新型通过设置可拆卸相接的连接杆，便于拆卸更换刮筒，方便生产中调整薄膜厚度，物料蒸发稳定，受热均匀，蒸发效果更好，可广泛适用于各需要薄膜蒸发器的场所。
31.上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。