一种自动打浆机的制作方法

1.本技术涉及纺织染料配制设备的技术领域，尤其是涉及一种自动打浆机。


背景技术：

2.在对布料的生产过程中，通常需使用纺织染料对布料进行染色，纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂。在对布料进行染色时，需根据所需的布料颜色通过使用打浆机对染料原料进行调配，以得到所需的染料。
3.授权公告号为cn210356937u的中国专利公开了一种纺织染料用可均匀搅拌的搅拌机，包括底盘，底盘上固定安装有搅拌桶，搅拌桶靠近底盘的位置开设有出料口，底盘两侧均竖直固定有支撑板，底盘上固定有伸缩机构，伸缩机构位于支撑板与搅拌桶之间。该搅拌机可使搅拌轴做上下循环运动，对搅拌桶内的染料进行充分的搅拌，从而可以使搅拌好的染料不会出现沉淀。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在进行染料配制时，需由工作人员将不同的染料原料分别准确称量后再倒入搅拌桶内混合搅拌均匀，染料原料的种类繁多，人工对多种染料原料分别称取耗时耗力。


技术实现要素：

5.为了将染料原料称量的更加精准以提高染料的配制效果，本技术提供一种自动打浆机。
6.本技术提供的一种自动打浆机，采用如下的技术方案：
7.一种自动打浆机，包括支撑架和设于所述支撑架上的搅拌桶，所述搅拌桶的顶部开设有开口，所述搅拌桶内转动连接有搅拌辊，所述支撑架上于所述搅拌桶上方设有多个用于盛放染料原料的原料桶，所述原料桶的底部开设有出料口，所述出料口处设有阀门，所述支撑架上于各所述出料口处均水平固定有称量板，所述称量板上设有称重仪，所述称重仪上放置有托板，所述托板沿水平方向与所述称量板滑动连接，以移动至所述开口上方，所述盖板沿竖直方向与所述支撑架滑动连接，所述支撑架上设有用于驱动各所述托板移动的第二驱动源。
8.通过采用上述技术方案，打开各阀门，各原料桶内的染料原料掉落至托板上，称量板上的称重仪对托板上的原料进行称量，然后利用第二驱动源驱动托板靠近搅拌桶移动，再由人工将托板的原料刮落至搅拌桶内，较人工分别对多种原料进行称取，更加省时省力。
9.可选的，所述托板的上表面围设有挡板，所述托板与所述挡板铰接，铰接轴线沿水平方向设置且位于远离所述搅拌桶的一端，所述称量板靠近所述搅拌桶的一端与所述搅拌桶靠近所述称量板的表面共面。
10.通过采用上述技术方案，当第二驱动源驱动挡板和托板移动至搅拌桶上方后，此时托板脱离称量板，在重力的作用下，托板绕铰接轴线转动，且靠近铰接轴线的一端高于远离铰接轴线的一端，托板上的原料从托板滑落至搅拌桶内，当托板移动回至称量板上表面
时，在称量板的作用下，托板转动恢复至水平状态，以便于继续对原料称重，挡板的设置可防止原料在落至托板上时，原料掉落至地面造成污染和浪费。
11.可选的，所述托板上沿与所述托板的铰接轴线垂直的方向滑动连接有刮杆，所述刮杆靠近所述托板的表面与所述托板的上表面抵接，所述刮杆的长度方向沿所述托板的铰接轴线方向设置，所述托板上设有用于驱动刮杆移动的第三驱动源。
12.通过采用上述技术方案，将刮杆移动至靠近铰接轴线位置处后，再将阀门打开，在托板移动至搅拌桶的开口上方后，第三驱动源驱动刮杆移动，可将托板上的原料刮掉，使得托板上的原料较为完全地落在搅拌桶内。
13.可选的，所述第三驱动源包括丝杆和第二电机，所述托板为矩形，所述托板的铰接轴线设于所述托板的一侧边位置处，所述丝杆转动连接于所述托板，所述第二电机固定于所述托板，所述第二电机与所述丝杆同轴固定连接，所述刮杆螺纹套接于所述丝杆。
14.通过采用上述技术方案，第二电机驱动丝杆转动，丝杆转动以带动刮杆移动，丝杆运动平稳，便于控制和后期维护。
15.可选的，所述托板上设有第二隔板，所述第二隔板上于所述丝杆上方设有第一隔板，所述第一隔板和所述第二隔板的长度方向均沿所述丝杆的长度方向设置，所述丝杆位于所述第一隔板、所述第二隔板、所述挡板和所述托板围设形成的空间内，所述第二隔板上开设有供所述刮杆移动的移动槽。
16.通过采用上述技术方案，第一隔板、第二隔板、挡板和托板将丝杆包围，防止染料掉落并附着在丝杆上，难以从丝杆上落至搅拌桶内。
17.可选的，所述搅拌桶的顶部设有盖板，所述盖板与所述支撑架沿竖直方向滑动连接，所述支撑架上设有用于驱动所述盖板移动的第一驱动源。
18.通过采用上述技术方案，盖板的设置有助于防止在搅拌过程中染料从搅拌桶内溅出，在需加入原料时，利用第一驱动源驱动盖板竖直移动以将开口打开即可。
19.可选的，所述第一驱动源设为第一液压缸，所述盖板固定于所述第一液压缸的伸缩轴。
20.通过采用上述技术方案，利用第一液压缸驱动盖板竖直移动，第一液压缸工作效率高，性能稳定可靠，使用维护方便。
21.可选的，所述搅拌辊转动连接于所述盖板。
22.通过采用上述技术方案，在盖板竖直移动的同时，搅拌辊跟随盖板一同竖直移动，将搅拌辊从搅拌桶内移出，在进行不同染料的配制前，更加便于对搅拌桶进行清洁。
23.可选的，所述搅拌辊沿竖直方向与所述盖板滑动连接，所述第一液压缸的伸缩轴上固定有第二液压缸，所述搅拌辊转动连接于所述第二液压缸的伸缩轴。
24.通过采用上述技术方案，在对搅拌桶内的染料进行搅拌时，第二液压缸驱动搅拌辊竖直移动，对染料进行更加充分的搅拌，使原料混合地更加均匀，并可防止染料发生沉淀。
25.可选的，所述第二驱动源包括第三液压缸和电磁铁，所述电磁铁固定于所述第三液压缸的伸缩轴，所述挡板为铁磁性金属板。
26.通过采用上述技术方案，称重时，电磁铁断电，对托板上的原料进行准确称量，称重完毕后，启动电磁铁，此时挡板在磁力的作用下与第三液压缸的伸缩轴相连，第三液压缸
的伸缩轴伸缩以带动托板和挡板移动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.本技术中，原料桶内的染料原料掉落至托板上并称取合适重量后，第二驱动源驱动托板靠近搅拌桶移动，再由人工将托板的原料刮落至搅拌桶内，较人工分别对多种原料进行称取，更加省时省力。
29.2.本技术中，托板移动至搅拌桶的开口上方后，托板脱离称量板，托板绕铰接轴线转动，且靠近铰接轴线的一端高于远离铰接轴线的一端，原料从托板滑落至搅拌桶内，无需人工将托板上的原料刮至搅拌桶内，更加便于使用，挡板的设置可防止原料在落至托板上时，原料掉落至地面造成污染和浪费。
附图说明
30.图1是本技术一种自动打浆机的整体结构示意图。
31.图2是图1中盖板的结构示意图。
32.图3是图1中挡板和托板的爆炸结构示意图。
33.图4是图3中托板的结构示意图。
34.附图标记说明：1、支撑架；2、搅拌桶；3、开口；4、盖板；5、搅拌辊；6、第一液压缸；7、固定板；8、连接杆；9、第一电机；10、第二液压缸；11、原料桶；12、出料口；13、阀门；14、称量板；15、托板；16、挡板；17、第三液压缸；18、第三驱动源；181、丝杆；182、第二电机；19、弹簧；20、第一隔板；21、第二隔板；22、刮杆；23、移动槽；24、移动块；25、移动杆。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种自动打浆机。参照图1，包括支撑架1和设于支撑架1上的圆柱形搅拌桶2，搅拌桶2的顶部开设有开口3，支撑架1于搅拌桶2的正上方沿竖直方向滑动连接有盖板4，盖板4用于覆盖开口3，搅拌桶2内中心位置处设有搅拌辊5，搅拌辊5与盖板4沿竖直方向滑动连接，且转动连接，转动轴线沿竖直方向设置。
37.参照图1和图2，支撑架1上设有用于驱动盖板4竖直移动的第一驱动源，此实施例中，第一驱动源设为第一液压缸6，第一液压缸6的外壳通过螺钉固定于支撑架1上，第一液压缸6的伸缩轴竖直朝下设置，第一液压缸6的伸缩轴上水平固定有固定板7，固定板7的下表面竖直固定有两连接杆8，两连接杆8远离固定板7的一端与盖板4的上表面固定连接，固定板7的下表面通过螺钉固定有第一电机9，第一电机9的输出轴上同轴固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10的伸缩轴竖直朝下设置，第二液压缸10的伸缩轴与搅拌辊5同轴固定连接；第一液压缸6驱动固定板7竖直移动，从而带动盖板4和搅拌辊5竖直移动，当盖板4移动至覆盖搅拌桶2的开口3时，第一电机9驱动第二液压缸10带动搅拌辊5转动，且第二液压缸10驱动搅拌辊5竖直移动，从而对搅拌桶2内的各原料进行搅拌。
38.参照图1，支撑架1上还设有四个用于盛放染料原料的原料桶11，四个原料桶11沿搅拌桶2的周向等距分布，各原料桶11的底部均开设有出料口12，出料口12处设有阀门13，支撑架1于出料口12处水平设置有称量板14，称量板14上固定安装有称重仪，称重仪上放置有矩形托板15，托板15的四周围设有挡板16；打开阀门13，原料桶11内的原料落至托板15
上，称重仪对托板15上的原料进行称重。
39.参照图1，托板15与称量板14沿原料桶11的径向滑动连接，支撑架1上设有用于驱动托板15移动的第二驱动源，此实施例中，第二驱动源设为第三液压缸17，第三液压缸17的外壳通过螺钉固定于支撑架1，第三液压缸17的伸缩轴沿搅拌桶2的径向设置，第三液压缸17的伸缩轴与挡板16固定连接。
40.参照图3和图4，托板15的上表面沿与自身铰接轴线垂直的方向滑动连接有刮杆22，刮杆22的长度方向沿托板15的铰接轴线方向设置，托板15上设有用于驱动刮杆22移动的第三驱动源18，托板15与挡板16铰接，铰接轴线位于挡板16远离搅拌桶2的一端，挡板16上于自身铰接轴线处固定有弹簧19，弹簧19的另一端固定于托板15上，当托板15位于水平位置时，弹簧19处于平衡状态。
41.参照图3和图4，此实施例中，第三驱动源18包括丝杆181和第二电机182，丝杆181的长度方向沿与托板15铰接轴线垂直设置，丝杆181转动连接于托板15于铰接轴线方向的一端，第二电机182的外壳通过螺钉固定于托板15上，第二电机182的输出轴与丝杆181同轴固定连接，托板15上沿丝杆181长度方向固定有第二隔板21，第二隔板21与托板15垂直，第二隔板21长度方向的两端与挡板16抵接，第二隔板21的顶部沿丝杆181长度方向固定有第一隔板20，第一隔板20与托板15平行，第一隔板20长度方向的两端和远离第一隔板20的一端与挡板16抵接，第二隔板21上沿丝杆181长度方向开设有移动槽23，丝杆181上螺纹套接有移动块24，移动块24靠近第二隔板21的一端固定有移动杆25，移动杆25穿过移动槽23与刮杆22长度方向的一端固定连接，刮杆22的下表面与托板15的上表面抵接，当托板15位于水平位置时，刮杆22位于靠近托板15铰接轴线的一端；第二电机182驱动丝杆181转动，丝杆181转动以带动移动块24移动，从而带动刮杆22移动，当刮杆22移动至远离托板15的铰接轴线时，在重力的作用下，托板15远离自身铰接轴线的一端向下移动，托板15转动，则位于托板15上的原料滑落，且刮杆22将附着在托板15上的原料刮落，在丝杆181反向转动时，刮杆22移动朝靠近托板15铰接轴线处移动，在弹簧19的作用下，托板15恢复至水平位置。
42.本技术实施例一种自动打浆机的实施原理为：打开阀门13，原料桶11内的原料落至托板15上，称重仪对托板15内的原料进行称重，称取合适重量的原料，然后第三液压缸17驱动托板15和挡板16移动至搅拌桶2开口3处上方，第二电机182驱动丝杆181转动，从而带动刮杆22移动，在重力的作用下，托板15转动，且远离铰接轴线的一端低于靠近铰接轴线的一端，刮杆22将托板15上的原料刮落至搅拌桶2内，然后反向转动丝杆181，刮杆22移动至靠近托板15铰接轴线的一端，在弹簧19的作用下，托板15恢复至水平位置，第三液压缸17驱动托板15和挡板16远离搅拌桶2移动，然后第一液压缸6驱动盖板4和搅拌辊5竖直向下移动，以将盖板4盖住搅拌桶2的开口3，第二液压缸10驱动搅拌棍竖直移动，第一电机9驱动第二液压缸10转动从而带动搅拌辊5转动，对搅拌桶2内的原料进行充分的搅拌。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。