一种水性环保绝缘漆生产用调色装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性环保绝缘漆生产技术领域，具体为一种水性环保绝缘漆生产用调色装置。


背景技术：

2.水性环保绝缘漆具有突出的“防潮”“防盐雾”“防霉”性能，是一种性能优异的防水涂料。本产品适用于刷涂、喷涂、浸涂等多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力，具有良好的憎水、耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能，有较强的耐氧化性、热稳定性、抗老化性，能耐多种不同浓度的酸、碱、盐的腐蚀；能在常温或低温下固化，漆膜致密光亮，附着力强，并有装饰性。
3.在水性环保绝缘漆生产的过程中对其进行调色则是必不可少的工序之一，现有的调色设备在对水性环保绝缘漆进行调色时，往往不便于工作人员对调色的过程和结果的观察，从而导致水性环保绝缘漆的调色误差较大，不能满足人们的生产需求。因此，亟需一种水性环保绝缘漆生产用调色装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种水性环保绝缘漆生产用调色装置。
5.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
6.一种水性环保绝缘漆生产用调色装置，包括罐体和插接在所述罐体顶部的进料管，所述罐体的顶部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有转动柱，所述转动柱的两侧分别固定连接有连接杆和加强杆，所述罐体的顶部设置有推料组件，所述推料组件的顶部设置有定量组件，所述罐体的一侧开设有观察槽，所述观察槽的四侧内壁均固定连接有透明板，所述透明板的一侧设置有刻度线，所述连接杆的一端固定连接有用于对所述透明板进行清洁的刮离组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述推料组件包括固定连接在所述罐体圆周外壁的固定架，所述固定架的一端固定连接有电动推杆，所述罐体的顶部固定连接有斜杆，所述斜杆的一端固定连接有输料筒，所述输料筒的一端插接有连接管，所述连接管的一端延伸至所述罐体的内部，所述电动推杆的一端固定连接有活塞，所述活塞与所述输料筒的圆周内壁相接触。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述定量组件包括插接在所述输料筒顶部的导料管，所述导料管的顶部插接有定量筒，所述定量筒的底部设置有压力传感器，所述定量筒的顶部插接有加料斗，所述导料管的一侧设置有控制阀，所述定量筒的顶部插接有加料斗。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮离组件包括固定在所述连接杆一端的刮板，所述刮板的端面为等腰三角形结构。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述加强杆远离所述转动柱的一端固定连接有毛刷杆，所述毛刷杆的一侧粘接有刷毛，所述刷毛的一侧与所述透明板的一侧相接触。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的两侧均固定连接有滑柱，所述滑柱的圆周外壁套接有滑筒，所述滑筒的圆周外壁固定连接有等距离呈环形分布的搅拌叶。
12.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：通过设置的定量组件和推料组件，可以使工作人员在对环保绝缘漆进行调色时对物料进行定量添加，提高了调色的精准度，同时在调色过程中通过透明板可以有效的观察到罐体内部绝缘漆的颜色，从而更加方便了人们的调色工作，避免在调色过程中出现较大色差。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的罐体内部结构示意图。
15.图3为本实用新型的罐体整体半剖式结构示意图。
16.图中：1、罐体；2、进料管；3、电机；4、固定板；5、连接管；6、加料斗；7、定量筒；8、导料管；9、控制阀；10、输料筒；11、电动推杆；12、固定架；13、刻度线；14、透明板；15、刮板；16、搅拌叶；17、滑筒；18、滑柱；19、连接杆；20、转动柱；21、毛刷杆；22、刷毛；23、加强杆；24、活塞。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水性环保绝缘漆生产用调色装置，包括罐体1和插接在罐体1顶部的进料管2，罐体1的顶部固定连接有固定板4，固定板4的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴一端固定连接有转动柱20，转动柱20的两侧分别固定连接有连接杆19和加强杆23，罐体1的顶部设置有推料组件，推料组件的顶部设置有定量组件，罐体1的一侧开设有观察槽，观察槽的四侧内壁均固定连接有透明板14，透明板14的一侧设置有刻度线13，连接杆19的一端固定连接有用于对透明板14进行清洁的刮离组件；
19.在工作人员需要对绝缘漆进行调色时可以先将底漆通过进料管2加入至罐体1内部，随后向定量组件内部加入定量的调色漆，随后通过推料组件将调色漆快速推入至罐体1的内部对底漆进行调色工作，在进行调色工作时工作人员启动电机3，电机3带动连接杆19和加强杆23可以对绝缘漆物料进行充分的搅拌，使得底漆与调色漆能够充分混合，在调色搅拌的过程中，工作人员可以通过透明板14来观察罐体1内部的绝缘漆的调色结果，避免出现调色不均匀的情况。
20.在本实用新型的一个实施例中，推料组件包括固定连接有在罐体1圆周外壁的固定架12，固定架12的一端固定连接有电动推杆11，罐体1的顶部固定连接有斜杆，斜杆的一端固定连接有输料筒10，输料筒10的一端插接有连接管5，连接管5的一端延伸至罐体1的内部，电动推杆11的一端固定连接有活塞24，活塞24与输料筒10的圆周内壁相接触；
21.通过启动电动推杆11可以带动活塞24一同做横向运动，从而能够将位于输料筒10内部的物料快速挤出，且在活塞24将物料挤出的过程中，不仅能够保证物料挤出的更加完全，同时还可以对输料筒10的内壁进行清洁，避免影响了工作人员的下一次调色。
22.在本实用新型的另一个实施例中，定量组件包括插接在输料筒10顶部的导料管8，导料管8的顶部插接有定量筒7，定量筒7的底部设置有压力传感器，定量筒7的顶部插接有加料斗6，导料管8的一侧设置有控制阀9，定量筒7的顶部插接有加料斗6；
23.在工作人员对物料进行定量添加时，可以先将调色漆通过加料斗6加入至定量筒7的内部，随后通过设置在定量筒7内部的压力传感器可以实时对加入的调色漆进行定量监测，满足了人们的使用需求。
24.在本实用新型的又一个实施例中，刮离组件包括固定在连接杆19一端的刮板15，刮板15的端面为等腰三角形结构；
25.在转动柱20转动的过程中通过刮板15可以对透明板14进行清洁工作，避免透明板14表面粘附的绝缘漆对人们实时观察罐体1内部调色结果造成影响。
26.在本实用新型的又一个实施例中，加强杆23远离转动柱20的一端固定连接有毛刷杆21，毛刷杆21的一侧粘接有刷毛22，刷毛22的一侧与透明板14的一侧相接触；
27.在加强杆23转动的过程中，与其固定连接的毛刷杆21和刷毛22也会一同转动，同时刷毛22的一侧与透明板14的一侧相接触，更进一步的提高了对透明板14的清洁效果。
28.在本实用新型的又一个实施例中，连接杆19的两侧均固定连接有滑柱18，滑柱18的圆周外壁套接有滑筒17，滑筒17的圆周外壁固定连接有等距离呈环形分布的搅拌叶16；
29.通过设置的搅拌叶16可以对罐体1内部的绝缘漆进行充分的混合，同时在搅拌叶16搅拌的过程中，滑筒17会在滑柱18的外壁进行滑动，从而扩大了搅拌叶16的搅拌面积。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。