一种碳化硼用离心提纯装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心装置领域，尤其涉及一种碳化硼用离心提纯装置。


背景技术：

2.碳化硼具有优异的性能特点，其应用非常广泛。碳化硼硬度仅次于金刚石和立方氮化硼，具有熔点高、密度低、强度高、中子吸收截面大、热电性能优异和力学稳定性好等优点，在航天航空、国防、核能和耐磨技术等领域有着广泛的应用，目前，碳热还原法是工业生产碳化硼的主要方法，除此之外，制备碳化硼的方法还有自蔓延热还原法，机械化学法，直接合成法，溶胶凝胶法等。
3.现有的碳化硼用离心提纯装置，主要有以下两个缺点，一是离心提纯时，采用单一的离心结构，导致离心提纯的碳化硼中残留母液，离心不彻底，二是离心完以后不能对碳化硼进行冲洗和甩干，导致从离心装置中取出碳化硼后，还需要对其进行清洗烘干，非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种碳化硼用离心提纯装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种碳化硼用离心提纯装置，包括底座，所述底座的上部固定连接有驱动舱，所述驱动舱的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的下端均匀分布有气缸，所述滑动板的上端中部固定连接有电机，所述电机上端的驱动端固定连接有限位传动柱，所述限位传动柱的上部外周固定连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有齿环，所述齿环的上部两端均固定连接有固定块，所述驱动舱的上端固定连接有离心舱，所述离心舱的上端设置有圆盖，所述圆盖的中部设置有进液口，所述进液口的下端转动连接有出液管，所述出液管的外周设置有离心叶片，所述圆盖的中部左右侧均设置有清洗液进液管，所述清洗液进液管的中部下侧均匀分布有喷头。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述气缸的下端均固定连接在底座的上端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述限位传动柱的上端啮合连接有限位块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述固定块的上部均固定连接在桶式滤网的下部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述出液管的外表面均匀分布有出液口。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述进液口的下端贯穿圆盖的中部并延伸。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述清洗液进液管均贯穿圆盖的下部并延伸。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述离心舱的左侧下部设置有母液出口。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过离心叶片转动碳化硼粉末和母液一次分离，再通过桶式滤网的转动，实现对碳化硼粉末和母液二次分离，分离效果极好。
22.2、本实用新型中，通过清洗液进液管和喷头向碳化硼滤饼喷清洗液，进行清洗，清洗完成后，停止注入清洗液，将碳化硼滤饼甩干，甩干后取出碳化硼滤饼，完成了碳化硼的清洗和甩干，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种碳化硼用离心提纯装置的正视立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种碳化硼用离心提纯装置的正视内部结构图；
25.图3为本实用新型提出的一种碳化硼用离心提纯装置的传动柱示意图；
26.图4为图2中a处放大图。
27.图例说明：
28.1、底座；2、驱动舱；3、滑动板；4、气缸；5、电机；6、限位传动柱； 7、齿轮；8、齿环；9、固定块；10、桶式滤网；11、离心舱；12、圆盖；13、进液口；14、出液管；15、清洗液进液管；16、喷头；17、离心叶片；18、母液出口；19、限位块。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种碳化硼用离心提纯装置，包括底座1，底座1的上部固定连接有驱动舱2，驱动舱2的内部滑动连接有滑动板3，滑动板3的下端均匀分布有气缸4，滑动板3的上端中部固定连接有电机5，电机5上端的驱动端固定连接有限位传动柱6，限位传动柱6的上部外周固定连接有齿轮7，齿轮7啮合连接有齿环8，打开底座1上的气缸4，带动驱动舱2的滑动板3向上滑动，就能使齿轮7和齿环8脱离啮合连接，滑动
板3带动电机5向下滑动，就能使限位传动柱6脱离限位块19，并使齿轮7和齿环8啮合连接在一起，齿环8的上部两端均固定连接有固定块9，驱动舱2的上端固定连接有离心舱11，离心舱11的上端设置有圆盖12，圆盖 12的中部设置有进液口13，进液口13的下端转动连接有出液管14，方便注入含有碳化硼的母液，出液管14的外周设置有离心叶片17，离心叶片17旋转，通过离心力让母液与碳化硼分离，圆盖12的中部左右侧均设置有清洗液进液管15，清洗液进液管15的中部下侧均匀分布有喷头16，通过清洗液进液管15和喷头16向碳化硼滤饼喷清洗液，进行清洗。
32.限位传动柱6的上端啮合连接有限位块19，方便驱动离心叶片17转动，固定块9的上部均固定连接在桶式滤网10的下部，方便驱动桶式滤网10转动，出液管14的外表面均匀分布有出液口，通过出液管14外部均匀分布的圆孔使含有碳化硼的母液流出至离心叶片17上，进液口13的下端贯穿圆盖12的中部并延伸，清洗液进液管15均贯穿圆盖12的下部并延伸，离心舱11 的左侧下部设置有母液出口18，方便将分离出碳化硼的母液流出。
33.工作原理：首先打开底座1上的气缸4，带动驱动舱2的滑动板3向上滑动，使齿轮7和齿环8脱离啮合连接，并使限位传动柱6与限位块19啮合连接在一起，将含有碳化硼的母液通过圆盖12中部的进液口13流入出液管14 内，并通过出液管14外部均匀分布的圆孔使含有碳化硼的母液流出至离心叶片17上，并打开电机5，使离心叶片17旋转，通过离心力让母液与碳化硼分离，母液通过桶式滤网10过滤出，并通过离心舱11左下端的母液出口18流出，碳化硼在桶式滤网10上形成碳化硼滤饼，当碳化硼滤饼在桶式滤网10 内侧壁上结到一定厚度时，停止注入含有碳化硼的母液，并关闭电机5，启动气缸4，使滑动板3带动电机5向下滑动，使限位传动柱6脱离限位块19，并使齿轮7和齿环8啮合连接在一起，启动电机5，使齿环8通过固定块9使桶式滤网10旋转，产生离心力，将碳化硼滤饼内的母液甩出，并通过清洗液进液管15和喷头16向碳化硼滤饼喷清洗液，进行清洗，清洗完成后，停止注入清洗液，将碳化硼滤饼甩干，甩干后取出碳化硼滤饼，保证了取出的碳化硼中母液完全分离，且完成了碳化硼的清洗和甩干，值得大力推广。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。