一种实验台自动排液固液分离机构

1.本实用新型涉及实验设备技术领域，具体来说，涉及一种实验台自动排液固液分离机构。


背景技术：

2.在目前的教学中，化学需要用的器材越来越多，其中固液一体的器材操作起来比较麻烦，且课堂时间有限，不能做一个实验就浪费了大量的时间，教学质量和效率都非常低下，目前许多现有的化学实验台不具备固液分离功能，在实验过程中，需要将实验器械中的固液混合物通过人为导流或者通过抽液泵抽入外设的固液分离装置进行固液分离，容易造成液体泄漏，而且固液分离装置内部分离出来的固体很难排出，而且细小的固体容易卡在装置内部，需要定期进行清洗，不然会堵住分离口，影响固液分离速率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实验台自动排液固液分离机构，具备不易堵塞与提高分离效率的优点，进而解决了固液分离装置内部分离出来的固体很难排出，而且细小的固体容易卡在装置内部，需要定期进行清洗，不然会堵住分离口，影响固液分离速率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述具备不易堵塞与提高分离效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种实验台自动排液固液分离机构，包括箱体，所述箱体的前部安装有储液箱，所述储液箱通过管道与箱体相连，所述箱体的内部设置有固体分离器、旋转座与过滤腔体，所述固体分离器通过旋转座平移于过滤腔体的表面，所述箱体的一侧设置有处理箱，所述固体分离器设置有连接口、风机箱、导向口、清洁轮，两个所述连接口对称设置在固体分离器的两侧，所述清洁轮滚动于风机箱的下方，导向口分布在清洁轮的上方两侧，所述过滤腔体设置有过滤管、第一过滤孔、第二过滤孔，所述过滤管密封于过滤腔体的底部，若干所述第一过滤孔分布在若干所述第二过滤孔的周边。
8.进一步的，所述箱体的顶部设置有进液口，所述进液口的周边设置有防溢挡板。
9.进一步的，所述储液箱设置有通过阀门控制的排出口和冷却储液箱内部的冷却风机，所述排出口设置在储液箱的前部，冷却风机固定安装在储液箱的一侧。
10.进一步的，所述处理箱的一侧设置有固体排出口，在固体排出口的一侧安装有把手。
11.进一步的，所述固体分离器的一侧底部设置有防磨垫，在另一侧设置有安装孔。
12.进一步的，所述旋转座设置有调节电机，所述调节电机设置有转轴和安装孔相安插的插销，在旋转座的内部还设置有吸风通道，所述吸风通道的一端与风机箱、导向口相连
接，吸风通道的另一端与处理箱相连接，所述吸风通道的内部设置有空气净化装置。
13.进一步的，所述第一过滤孔与第二过滤孔均呈凹形设置，其材质为不锈钢材质。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种实验台自动排液固液分离机构，具备以下有益效果：
16.1、通过设置了过滤管、第一过滤孔、第二过滤孔加快了液体进行排出，不易发生堵塞，清洁轮将过滤腔体的表面上的固体进行移动清洁。
17.2、具备不易堵塞与提高分离效率的优点，进而解决了固液分离装置内部分离出来的固体很难排出，而且细小的固体容易卡在装置内部，需要定期进行清洗，不然会堵住分离口，影响固液分离速率的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的内部结构示意图；
21.图3是本实用新型的俯视图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种实验台自动排液固液分离机构的过滤腔体6的结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种实验台自动排液固液分离机构的固体分离器4的结构示意图；
24.图6是根据本实用新型实施例的一种实验台自动排液固液分离机构的俯视图。
25.图中：箱体1、储液箱2、处理箱3、固体分离器4、旋转座5、过滤腔体 6、进液口11、排出口21、冷却风机22、固体排出口31、连接口41、风机箱 42、导向口43、清洁轮44、调节电机51、吸风通道52、过滤管61、第一过滤孔62、第二过滤孔63。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种实验台自动排液固液分离机构。
28.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
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6所示，根据本实用新型实施例的一种实验台自动排液固液分离机构，包括箱体1，所述箱体1的前部安装有储液箱2，所述储液箱2通过管道与箱体1相连，所述箱体1的内部设置有固体分离器4、旋转座5与过滤腔体6，所述固体分离器 4通过旋转座5平移于过滤腔体6的表面，所述箱体1的一侧设置有处理箱3，所述固体分离器4设置有连接口41、风机箱42、导向口43、清洁轮44，两个所
述连接口41对称设置在固体分离器4的两侧，所述清洁轮44滚动于风机箱42的下方，导向口43分布在清洁轮44的上方两侧，所述过滤腔体6设置有过滤管61、第一过滤孔62、第二过滤孔63，所述过滤管61密封于过滤腔体6的底部，若干所述第一过滤孔62分布在若干所述第二过滤孔63的周边。通过设置了过滤管61、第一过滤孔62、第二过滤孔63加快了液体进行排出，不易发生堵塞，清洁轮44将过滤腔体6的表面上的固体进行移动清洁，风机箱42内部风机工作，利用风机叶轮在电动机的高速驱动下，叶轮中的叶片不断对空气做功，使叶轮中的空气得到能量，并以极高的速度排出风机。同时风机前端吸尘部的空气不断地补充叶轮中的空气，致使吸尘部内形成瞬时真空，即在吸尘部内与外界大气压形成一个相当高的负压差，在此负压差作用下，导向口43近处的固体随气流进入吸风通道52的处理箱3内。
29.在一个实施例中，所述箱体1的顶部设置有进液口11，所述进液口11的周边设置有防溢挡板。从而使待排放物通过进液口11进入箱体1的内部，防溢挡板可以使待排放物不易溢出。
30.在一个实施例中，所述储液箱2设置有通过阀门控制的排出口21和冷却储液箱2内部的冷却风机22，所述排出口21设置在储液箱2的前部，方便了将液体进行排出，冷却风机22固定安装在储液箱2的一侧，使储液箱2内部温度及时冷却，以免温度过高发生意外。
31.在一个实施例中，所述处理箱3的一侧设置有固体排出口31，在固体排出口31的一侧安装有把手。通过手动控制把手对固体排出口31开启。
32.在一个实施例中，所述固体分离器4的一侧底部设置有防磨垫，通过设置的防磨垫使固体分离器4在平移时，不会磨损过滤腔体6，在另一侧设置有安装孔，通过设置了安装孔使旋转座5与固体分离器4实现安装。
33.在一个实施例中，所述旋转座5设置有调节电机51，所述调节电机51设置有转轴和安装孔相安插的插销，在旋转座5的内部还设置有吸风通道52，所述吸风通道52的一端与风机箱42、导向口43相连接，吸风通道52的另一端与处理箱3相连接，所述吸风通道52的内部设置有空气净化装置。
34.在一个实施例中，所述第一过滤孔62与第二过滤孔63均呈凹形设置，其材质为不锈钢材质。
35.工作原理：通过设置了过滤管61、第一过滤孔62、第二过滤孔63加快了液体进行排出，不易发生堵塞，清洁轮44将过滤腔体6的表面上的固体进行移动清洁，风机箱42内部风机工作，利用风机叶轮在电动机的高速驱动下，叶轮中的叶片不断对空气做功，使叶轮中的空气得到能量，并以极高的速度排出风机。同时风机前端吸尘部的空气不断地补充叶轮中的空气，致使吸尘部内形成瞬时真空，即在吸尘部内与外界大气压形成一个相当高的负压差，在此负压差作用下，导向口43近处的固体随气流进入吸风通道52的处理箱3 内。调节电机51设置有转轴和安装孔相安插的插销，在旋转座5的内部还设置有吸风通道52，所述吸风通道52的一端与风机箱42、导向口43相连接，吸风通道52的另一端与处理箱3相连接，所述吸风通道52的内部设置有空气净化装置，使处理箱3内部空气优良，减少刺鼻以及有害气体的产生。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。