一种窑炉废气用的脱硝装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉脱硝技术领域，具体是一种窑炉废气用的脱硝装置。


背景技术：

2.在窑炉的烟气中含有大量的so2、no2和粉尘，如果直接将烟气排放到环境中会造成环境的污染，需要对其进行脱硝以及除尘处理使其能够满足排放要求，通过将窑炉的废气管外接至脱硝装置内，进行脱硝再排放至外界中，避免对环境和周围工作人员造成伤害。
3.而脱硝装置内常见的大型脱硝设备，需要将多个窑炉集中接入脱硝设备内进行脱硝，因此需要专门建设脱硝间与脱硝用的管道，使用起来十分不便，随着活性炭这种能够过滤大部分有害物质的材料投入过滤工程的研发使用，现有一种能够直接安装在废气管末端，通过活性炭进行脱硝工程的装置，由于其具有使用成本低且过滤环容易更换的特点而受到欢迎。
4.但是，市面上常见的脱硝装置通过在废气管上开设预留孔再将装置通过预留孔固定安装的方式进行安装，该种方式大大局限了脱硝装置适应管道的大小，也导致了安装繁琐的情况发生，同时在使用过程中废气没经过加压处理便直接穿过过滤环，导致废气还未与滤环内的活性炭充分接触便被排出，具有过滤不够完善的隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种窑炉废气用的脱硝装置，通过夹板对废气管进行夹持，提升装置适用性的同时也简化了安装步骤，降低使用难度，同时通过挡板与排气管对废气进行增压，使其能够与活性炭进行充分接触进而提升过滤效果。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种窑炉废气用的脱硝装置，包括主体和限流组件；
7.所述主体一侧设置有外环，所述主体一侧滑动连接有夹板，所述外环一侧套设有废气管，所述主体顶部与底部通过滚珠轴承转动连接有螺纹栓，所述主体内部开设有通气孔，所述主体一侧设置有排气块，所述排气块内部开设有排气仓，所述排气块一侧设置有过滤环，所述排气块一侧设置有安装块，所述安装块一侧通过可拆卸结构连接有固定帽；
8.所述排气仓内部设置有用于限制废气排出速度的限流组件。
9.进一步的，所述限流组件包括挡板和复位弹簧，所述排气仓内部滑动连接有挡板，所述挡板一侧与排气仓一侧内壁之间设置有复位弹簧。
10.进一步的，所述挡板为一侧设置有开口的矩形结构，且所述挡板远离开口一侧的顶部与底部均设置有倒角。
11.进一步的，所述夹板位于主体内的一侧上开设有与螺纹栓相配套的螺纹孔。
12.进一步的，所述主体的顶部与底部均设置有限位柱，且所述夹板与限位柱滑动连接。
13.进一步的，所述排气仓内壁中设置有若干个排气管，所述排气管一端开设有进气口，且若干个所述进气口位于排气仓内壁上，所述排气管另一端开设有排气口，且所述排气口位于排气块一侧的外表面上。
14.进一步的，所述过滤环为活性炭材料制成，所述过滤环为环形结构，且所述过滤环内环的直径与安装块直径相同。
15.进一步的，所述外环、安装块和固定帽均为圆柱状结构，且所述安装块与固定帽通过螺纹转动连接。
16.进一步的，所述外环、安装块和固定帽均为矩形结构，且所述安装块与固定帽卡和连接。
17.本实用新型提供了一种窑炉废气用的脱硝装置，具有以下有益效果：
18.1、本实用优点在于，螺纹栓使夹板移动时，通过夹板与外环对外部的废气管进行夹持，通过夹持的方式将主体固定在废气管的一侧，以此提升装置安装的便捷性与适用性。
19.2、其次，通过排气管提升废气的流动速度，废气流动速度越快的废气其冲击力也就越大，进而能够提升过滤的完善度，通过气压推动挡板挡板遮住的进气口打开，以此提升装置的排气效率，避免废气堆积过多回流至窑炉内对窑炉造成损坏。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的整体结构分解示意图。
22.图3为本实用新型的整体结构剖面示意图。
23.图4为本实用新型的外环结构侧视示意图。
24.图5为本实用新型的卡扣连接示意图。
25.图1
‑
5中：1
‑
主体；101
‑
外环；102
‑
夹板；103
‑
限位柱；104
‑
螺纹栓；105
‑
通气孔；2
‑
排气块；201
‑
排气仓；202
‑
进气口；203
‑
排气管；204
‑
排气口；205
‑
挡板；206
‑
复位弹簧；207
‑
安装块；3
‑
过滤环；4
‑
固定帽；5
‑
废气管。
具体实施方式
26.实施例：
27.请参阅图1
‑
5中，
28.本实施例提供的一种窑炉废气用的脱硝装置，包括主体1和限流组件；
29.如图1所示，主体1一侧设置有外环101，主体1一侧滑动连接有夹板102，外环101一侧套设有废气管5，主体1顶部与底部通过滚珠轴承转动连接有螺纹栓104，主体1内部开设有通气孔105，主体1一侧设置有排气块2，排气块2内部开设有排气仓201，排气块2一侧设置有过滤环3，排气块2一侧设置有安装块207，安装块207与固定帽4均为矩形结构，且通过螺纹转动连接；
30.排气仓201内部设置有用于限制废气排出速度的限流组件。
31.如图5所示，本实用还存在另一实施例，既外环101、安装块207和固定帽4均为矩形结构，且安装块207与固定帽4通过卡扣连接，安装块207外表面上设置有卡槽，固定帽4内壁上设置有卡扣，且卡扣与卡槽配合设置，使用者仅需将固定帽4扣在安装块207上，并向内推
动即可完成安装，以此通过卡扣简化使用者对固定帽4、安装块207的合并，同时，矩形的环101、安装块207和固定帽4并不能像前一实施例中转动固定帽4使用螺纹结构完成安装，因此卡口连接的方式相较于螺纹连接更适合矩形状安装块207。
32.进一步的，限流组件包括挡板205和复位弹簧206，排气仓201内部滑动连接有挡板205，挡板205一侧与排气仓201一侧内壁之间设置有复位弹簧206，在使用过程中，挡板205将在复位弹簧206的推动下向排气块2的方向靠近，进而通过挡板205将排气仓201内壁上的部分进气口202堵住，减少废气能够流通的排气管203的数量，当能够流通的排气管203的数量减少时，废气管5内的排气速度不便，导致每根排气管203单位时间内流通的废气数量增多，进而提升废气的流动速度，当废气到达排气口204处将要被排出时将穿过过滤环3排向外界，由于废气流动速度越快的废气其冲击力也就越大，进而能使废气穿过过滤环3时能够更加充分的与过滤环3接触，进而能够提升过滤的完善度，而当窑炉功率加大废气增多时，多余的废气将堆积在排气仓201内，当越来越多的废气堆积时排气仓201内的气压也将越来越高，进而通过气压推动挡板205挤压复位弹簧206向远离排气块2的方向移动，进而将挡板205遮住的进气口202打开，使得能够通流的排气管203数量增加，以此提升装置的排气效率，避免废气堆积过多回流至窑炉内对窑炉造成损坏。
33.进一步的，挡板205为一侧设置有开口的矩形结构，且挡板205远离开口一侧的顶部与底部均设置有倒角，在使用过程中，废气从废气管5往通气孔105方向排出，当废气与挡板205接触被阻隔后才向进气口202处流动，通过倒角能够将冲向挡板205的废气更好的导向引流至排气仓201内壁上，提升装置的排气速度，避免废气在排气仓201内堵塞导致无法排出。
34.进一步的，夹板102位于主体1内的一侧上开设有与螺纹栓104相配套的螺纹孔，在使用过程中，通过转动螺纹栓104使夹板102能够沿着螺纹栓104移动，而当夹板102移动时，夹板102与外环101之间的间隙将越来越小，进而对外部的废气管5进行夹持，通过夹持的方式将主体1固定在废气管5的一侧。
35.进一步的，主体1的顶部与底部均设置有限位柱103，且夹板102与限位柱103滑动连接，在转动螺纹栓104对夹板102进行调节的过程中，通过限位柱103对夹板102进行限位，能够防止夹板102随着螺纹栓104的转动而转动，通过限制夹板102的转动进而避免夹板102出现偏移或变位造成对废气管5夹持不紧的情况发生。
36.进一步的，排气仓201内壁中设置有若干个排气管203，排气管203一端开设有进气口202，且若干个进气口202位于排气仓201内壁上，排气管203另一端开设有排气口204，且排气口204位于排气块2一侧的外表面上，在使用过程中，从废气管5中流出的废气将穿过通气孔105流到排气仓201内，最终通过进气口202到达进气管203内，穿过进气管203从排气口204处排出，以此达到排气的效果。
37.进一步的，过滤环3为活性炭材料制成，过滤环3为环形结构，且过滤环3内环的直径与安装块207直径相同，活性炭材料具有较强吸附性，能够对空气中的小颗粒物质进行吸附进而达到过滤空气的效果，在使用过程中，废气从排气管203的排气口204处排出时将穿过过滤环3，通过过滤环3内部的活性炭材对废气中的硝进行过滤，避免有害物质排放到空气中对环境造成污染。
38.在使用本实用新型时，首先将主体1一侧的外环101套在窑炉的废气管5外表面上，
此时转动螺纹栓104使夹板102能够沿着螺纹栓104移动，在转动螺纹栓104对夹板102进行调节的过程中，通过限位柱103对夹板102进行限位，能够防止夹板102随着螺纹栓104的转动而转动，通过限制夹板102的转动进而避免夹板102出现偏移或变位造成对废气管5夹持不紧的情况发生，而当夹板102移动时，夹板102与外环101之间的间隙将越来越小，进而对外部的废气管5进行夹持，通过夹持的方式将主体1固定在废气管5的一侧，此时再将过滤环3套在安装块207外表面上，再将固定帽4旋转拧紧在安装块207上，以此完成安装开始通过装置对硝进行过滤，在使用过程中，挡板205将在复位弹簧206的推动下向排气块2的方向靠近，进而通过挡板205将排气仓201内壁上的部分进气口202堵住，减少废气能够流通的排气管203的数量，当能够流通的排气管203的数量减少时，废气管5内的排气速度不便，导致每根排气管203单位时间内流通的废气数量增多，进而提升废气的流动速度，当废气到达排气口204处将要被排出时将穿过过滤环3排向外界，由于废气流动速度越快的废气其冲击力也就越大，进而能使废气穿过过滤环3时能够更加充分的与过滤环3接触，进而能够提升过滤的完善度，而当窑炉功率加大废气增多时，多余的废气将堆积在排气仓201内，当越来越多的废气堆积时排气仓201内的气压也将越来越高，进而通过气压推动挡板205挤压复位弹簧206向远离排气块2的方向移动，进而将挡板205遮住的进气口202打开，使得能够通流的排气管203数量增加，以此提升装置的排气效率，避免废气堆积过多回流至窑炉内对窑炉造成损坏，以此通过以上结构使装置能够为使用者提供便捷且高效的脱硝功能。