一种分油机用进料预处理装置

1.本实用新型涉及分油机相关技术领域，具体为一种分油机用进料预处理装置。


背景技术：

2.离心式分油机是将燃油中纯油、水份和机械杂质分离，它们的密度各不相同，其中纯油的密度最小，机械杂质密度最大，水分密度居中，把燃油置于高速回转的分离筒中，燃油随同分离筒高速回转，燃油中的纯油、水分和机械杂质便处在离心力场中，可广泛运用在油液的分离工作。
3.现有技术有以下不足：现有的分油机不具备预处理功能，无法根据实际使用需求对原料中的大型杂质进行初步的过滤处理，不能连续高效的对原料进行过滤工作，因此在后续的加工中增大了分油机的工作量，且极易导致分油机发生堵塞的状况，增大了工作人员的维修强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种分油机用进料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分油机用进料预处理装置，包括分油机本体、加强架、收纳腔、顶盖、预处理组件以及吸收组件，所述加强架通过螺栓锁合安装在分油机本体侧壁中部，所述收纳腔焊接安装在加强架顶端，所述顶盖通过螺栓锁合安装在收纳腔顶端，所述预处理组件匹配安装在收纳腔内，所述吸收组件对应装配在预处理组件内。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳腔顶端连通设置有进料管，所述收纳腔底端一侧安装有输送管道，且输送管道端处匹配安装有抽料泵。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述收纳腔与顶盖之间经过密封处理，且收纳腔内壁经过光滑处理。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述预处理组件包括处理腔、锁合板、圆环过滤网、活塞头以及驱动部，所述处理腔对应安装在收纳腔内底端中心处，且处理腔与进料管连通，所述锁合板通过螺栓锁合安装在处理腔顶端，所述圆环过滤网呈圆环状嵌设在处理腔顶端，所述活塞头对应密封滑动设置在处理腔内，所述驱动部匹配安装在处理腔内底端。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述活塞头侧壁与处理腔内壁滑动贴合，且活塞头与处理腔连接处经过密封处理。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括横板、转盘、驱动电机、传动件以及连接头，所述横板通过螺栓锁合安装在处理腔内底端，所述转盘通过轴承转动安装在横板内壁，所述驱动电机通过支架安装在横板外壁，且驱动电机输出端与转盘对应传动连接，所述连接头转动安装在转盘侧壁边缘处，所述传动件通过销轴与连接头转动连接，且传动件顶端通过铰链与活塞头转动连接。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述吸收组件包括顶板、两组滑腔、两组滑板、两组联动件以及两组复位弹簧，所述顶板间隔安装在活塞头上方，两组所述滑腔平行开设在活塞头内两侧，所述滑板对应滑动安装在滑腔内，所述联动件两端分别与滑板、顶板连接，所述复位弹簧安装在滑腔、滑板之间。
12.本实用新型提供了一种分油机用进料预处理装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有预处理组件，利用进料管可将原料输送至活塞头与处理腔之间，后续在活塞头的加压下，驱使处理腔内部原料加压透过圆环过滤网，过滤完成的原料进入收纳腔与处理腔之间，实现了对原料的初步过滤，可对原料中携带的大型杂质等进行过滤，且在驱动部的配合下，电控驱动电机，联动活塞头在处理腔顶端做往复活塞运行，可快速的将处理腔内部的原料加压挤出，保证了整体过滤精度。
14.(2)本实用新型通过设有吸收组件，在对处理腔内原料进行推动时，顶板与原料接触，由于滑板跟随联动件在滑腔内上下滑动，可对顶板与活塞头之间的距离进行快速调整，实现了对原料冲击力的吸收，同时在复位弹簧的弹性加持下，进一步提升了整体吸收的精度，避免活塞头与处理腔顶部撞击发生损伤的状况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的收纳腔内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的预处理组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的吸收组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中a处放大示意图。
20.图中：1、分油机本体；2、加强架；3、收纳腔；4、顶盖；5、预处理组件；6、吸收组件；7、进料管；8、输送管道；9、处理腔；10、锁合板；11、圆环过滤网；12、活塞头；13、驱动部；14、横板；15、转盘；16、驱动电机；17、传动件；18、连接头；19、顶板；20、滑腔；21、滑板；22、联动件；23、复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
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5所示，本实用新型提供技术方案：一种分油机用进料预处理装置，包括分油机本体1、加强架2、收纳腔3、顶盖4、预处理组件5以及吸收组件6，所述加强架2通过螺栓锁合安装在分油机本体1侧壁中部，所述收纳腔3焊接安装在加强架2顶端，所述顶盖4通过螺栓锁合安装在收纳腔3顶端，所述预处理组件5匹配安装在收纳腔3内，所述吸收组件6对应装配在预处理组件5内。
23.本实施例中，具体的：所述收纳腔3顶端连通设置有进料管7，所述收纳腔3底端一侧安装有输送管道8，且输送管道8端处匹配安装有抽料泵。
24.本实施例中，具体的：所述收纳腔3与顶盖4之间经过密封处理，且收纳腔3内壁经过光滑处理。
25.本实施例中，具体的：所述预处理组件5包括处理腔9、锁合板10、圆环过滤网11、活
塞头12以及驱动部13，所述处理腔9对应安装在收纳腔3内底端中心处，且处理腔9与进料管7连通，所述锁合板10通过螺栓锁合安装在处理腔9顶端，所述圆环过滤网11呈圆环状嵌设在处理腔9顶端，所述活塞头12对应密封滑动设置在处理腔9内，所述驱动部13匹配安装在处理腔9内底端，利用进料管7可将原料输送至活塞头12与处理腔9之间，后续在活塞头12的加压下，驱使处理腔9内部原料加压透过圆环过滤网11，过滤完成的原料进入收纳腔3与处理腔9之间，实现了对原料的初步过滤，可对原料中携带的大型杂质等进行过滤。
26.本实施例中，具体的：所述活塞头12侧壁与处理腔9内壁滑动贴合，且活塞头12与处理腔9连接处经过密封处理。
27.本实施例中，具体的：所述驱动部13包括横板14、转盘15、驱动电机16、传动件17以及连接头18，所述横板14通过螺栓锁合安装在处理腔9内底端，所述转盘15通过轴承转动安装在横板14内壁，所述驱动电机16通过支架安装在横板14外壁，且驱动电机16输出端与转盘15对应传动连接，所述连接头18转动安装在转盘15侧壁边缘处，所述传动件17通过销轴与连接头18转动连接，且传动件17顶端通过铰链与活塞头12转动连接，电控驱动电机16，联动活塞头12在处理腔9顶端做往复活塞运行，可快速的将处理腔9内部的原料加压挤出，保证了整体过滤精度。
28.本实施例中，具体的：所述吸收组件6包括顶板19、两组滑腔20、两组滑板21、两组联动件22以及两组复位弹簧23，所述顶板19间隔安装在活塞头12上方，两组所述滑腔20平行开设在活塞头12内两侧，所述滑板21对应滑动安装在滑腔20内，所述联动件22两端分别与滑板21、顶板19连接，所述复位弹簧23安装在滑腔20、滑板21之间，在对处理腔9内原料进行推动时，顶板19与原料接触，由于滑板21跟随联动件22在滑腔20内上下滑动，可对顶板19与活塞头12之间的距离进行快速调整，实现了对原料冲击力的吸收。
29.工作原理，在使用时，将收纳腔3对应装配在加强架2上，随后将进料管7与外界原料连通，同时将输送管道8与分油机本体1内连通，后续可进行连续的原料供应，通过设有预处理组件5，利用进料管7可将原料输送至活塞头12与处理腔9之间，后续在活塞头12的加压下，驱使处理腔9内部原料加压透过圆环过滤网11，过滤完成的原料进入收纳腔3与处理腔9之间，实现了对原料的初步过滤，可对原料中携带的大型杂质等进行过滤，降低了后续的过滤难度，且在驱动部13的配合下，电控驱动电机16，带动转盘15进行旋转，由于传动件17两端分别与转盘15边缘处、活塞头12活动连接，在传动件17的推动下，联动活塞头12在处理腔9顶端做往复活塞运行，可快速的将处理腔9内部的原料加压挤出，保证了整体过滤精度，且通过采用顶部过滤的方式，过滤后的杂质可掉落在处理腔9内不会在圆环过滤网11上堆积，避免长时间的过程工作导致圆环过滤网11发生堵塞的状况，提升了圆环过滤网11的使用寿命，通过设有吸收组件6，在对处理腔9内原料进行推动时，顶板19与原料接触，由于滑板21跟随联动件22在滑腔20内上下滑动，可对顶板19与活塞头12之间的距离进行快速调整，实现了对原料冲击力的吸收，同时在复位弹簧23的弹性加持下，进一步提升了整体吸收的精度，避免活塞头12与处理腔9顶部撞击发生损伤的状况，提升了设备的高效安全稳定进行。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。