三轴撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及物料撕碎技术领域，尤其涉及一种三轴撕碎机。


背景技术：

2.现有的三轴撕碎机一般有筛网，通过筛网控制物料的大小，物料没有达到筛网的出料尺寸时，会多次在撕碎腔内循环破碎，故相对效率较低；当需要破碎的物料的尺寸和强度较大时对筛网的冲击力较大，故容易损坏筛网，或经常出现刀片反转；刀片与刀片之间的间隙较小，靠侧面剪切来完成撕碎工作，当刀片侧面出现一定程度的磨损后，刀片会很快失效，需重新更换新的刀片才能继续使用，成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种三轴撕碎机，以解决上述技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种三轴撕碎机，包括：
5.箱体，所述箱体内设置有撕碎腔，所述箱体的顶部具有与所述撕碎腔连通的进料口；
6.第一刀轴，绕第一轴线可转动地设置在所述箱体的所述撕碎腔内，所述第一刀轴上设置有第一刀片；
7.第二刀轴和第三刀轴，分别绕第二轴线和第三轴线可转动地设置在所述箱体的所述撕碎腔内，所述第二轴线和所述第三轴线分别位于所述第一轴线的两侧下方，所述第二轴线和所述第三轴线分别与所述第一轴线平行，所述第二刀轴和所述第三刀轴上分别设置有第二刀片和第三刀片，所述第二刀片和所述第三刀片分别与所述第一刀片交错配合设置，且所述第二刀片和所述第三刀片相互交错配合设置。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述第二刀轴的转速大于所述第一刀轴的转速，所述第一刀轴的转速大于所述第三刀轴的转速；所述第二刀轴与所述第一刀轴的旋转方向相同，所述第三刀轴与所述第一刀轴的旋转方向相反。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述箱体的内壁上设置有清理刀片，所述清理刀片设置在所述第二刀轴远离所述第一刀轴和所述第三刀轴的一侧，用于对所述第二刀轴进行清理。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述第一刀轴、所述第二刀轴和所述第三刀轴呈正三角形布置。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述第一刀轴、所述第二刀轴和所述第三刀轴上分别沿所述第一轴线、所述第二轴线和所述第三轴线间隔设置有若干所述第一刀片、所述第二刀片和所述第三刀片，所述第一刀轴上的所述第一刀片的数量小于所述第三刀轴上的所述第三刀片的数量，所述第三刀轴上的所述第三刀片的数量小于所述第二刀轴上的所述第二刀片的数量。
12.在本实用新型的一个实施例中，还包括第一电机、第二电机和第三电机，所述第一电机设置在所述箱体的一侧且与所述第一刀轴连接，用于驱动所述第一刀轴旋转，所述第二电机和所述第三电机分别设置在所述箱体的另一侧，且分别与所述第二刀轴和所述第三刀轴连接，分别用于驱动所述第二刀轴和所述第三刀轴旋转。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述第一电机通过第一减速机和所述第一刀轴连接，所述第二电机通过第二减速机和所述第二刀轴连接，所述第三电机通过第三减速机和所述第三刀轴连接。
14.在本实用新型的一个实施例中，还包括液压站，所述液压站与所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机连接，用于控制所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机的工作。
15.在本实用新型的一个实施例中，还包括料斗，所述料斗设置在所述箱体的所述进料口处，且与所述箱体的所述撕碎腔相连通。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述箱体设置在基座上。
17.本实用新型的有益之处在于：
18.区别于现有技术，应用本实用新型的技术方案，实际应用时，物料从箱体顶部的进料口进入撕碎腔，通过第一刀轴上的第一刀片与第二刀轴上的第二刀片产生一次撕碎，通过第一刀轴上的第一刀片与第三刀轴上的第三刀片产生一次撕碎，通过第二刀轴上的第二刀片与第三刀轴上的第三刀片产生一次撕碎，也即物料从进料口进入撕碎腔内后，经过三次撕碎，故相比于其他三轴撕碎机撕碎效率更高。如此，无需设置筛网，相比于其他三轴撕碎机无筛网易损件费用，可以降低成本；刀片与刀片之间的间隙可以设置较大，刀片的磨损对后续的使用无任何不良影响，使用成本很低；相比于其他三轴撕碎机不容易反转，刀片与刀片之间的间隙容易排料。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型一实施例中三轴撕碎机的主视示意图；
21.图2是本实用新型一实施例中三轴撕碎机的剖视示意图；
22.图3是本实用新型一实施例中三轴撕碎机的右视示意图；
23.图4是本实用新型一实施例中三轴撕碎机的部分结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
30.参见图1
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图4所示，本实用新型的一实施例中提供的一种三轴撕碎机，包括箱体2、第一刀轴4、第二刀轴5和第三刀轴6。箱体2内设置有撕碎腔，箱体2的顶部具有与撕碎腔连通的进料口。第一刀轴4绕第一轴线可转动地设置在箱体2的撕碎腔内，第一刀轴4上设置有第一刀片41。第二刀轴5和第三刀轴6分别绕第二轴线和第三轴线可转动地设置在箱体2的撕碎腔内，第二轴线和第三轴线分别位于第一轴线的两侧下方，第二轴线和第三轴线分别与第一轴线平行，第二刀轴5和第三刀轴6上分别设置有第二刀片51和第三刀片61，第二刀片51和第三刀片61分别与第一刀片41交错配合设置，且第二刀片51和第三刀片61相互交错配合设置。
31.上述三轴撕碎机，实际应用时，物料从箱体2顶部的进料口进入撕碎腔，通过第一刀轴4上的第一刀片41与第二刀轴5上的第二刀片51产生一次撕碎，通过第一刀轴4上的第一刀片41与第三刀轴6上的第三刀片61产生一次撕碎，通过第二刀轴5上的第二刀片51与第三刀轴6上的第三刀片61产生一次撕碎，也即物料从进料口进入撕碎腔内后，经过三次撕碎，故相比于其他三轴撕碎机撕碎效率更高。如此，无需设置筛网，相比于其他三轴撕碎机无筛网易损件费用，可以降低成本；刀片与刀片之间的间隙可以设置较大，刀片的磨损对后
续的使用无任何不良影响，使用成本很低；相比于其他三轴撕碎机不容易反转，刀片与刀片之间的间隙容易排料。
32.本实用新型的实施例中，第二刀轴5的转速大于第一刀轴4的转速，第一刀轴4的转速大于第三刀轴6的转速；第二刀轴5与第一刀轴4的旋转方向相同，第三刀轴6与第一刀轴4的旋转方向相反。具体到图2所示的实施例中，第一刀轴4和第二刀轴5顺时针旋转，第三刀轴6逆时针旋转。物料进入撕碎腔内后，第一刀轴4上的第一刀片41和第三刀轴6上的第三刀片61相对旋转对物料进行第一次撕碎，由于第一刀轴4的转速大于第三刀轴6的转速，撕碎后的物料进入第一刀轴4上的第一刀片41和第二刀轴5上的第二刀片51之间进行第二次撕碎，由于第一刀轴4和第二刀轴5的旋转方向相同，且第二刀轴5的转速大于第一刀轴4的转速，撕碎后的物料被带入第二刀轴5上的第二刀片51和第三刀轴6上的第三刀片61之间进行第三次撕碎，由于第二刀轴5和第三刀轴6的旋转方向相反，且第二刀轴5的转速大于第三刀轴6的转速，撕碎后的物料朝向第二刀轴5的方向排出。如此，通过预设第一刀轴4、第二刀轴5、第三刀轴6的转速和旋转方向，可以控制物料的运动方向，使得物料可以进行三次撕碎，提高了物料的撕碎效果。
33.进一步地，箱体2的内壁上设置有清理刀片7，清理刀片7设置在第二刀轴5远离第一刀轴4和第三刀轴6的一侧，用于对第二刀轴5进行清理，清理积压在第二刀轴5上的残余物料。
34.本实用新型的实施例中，第一刀轴4、第二刀轴5和第三刀轴6呈正三角形布置。如此，可以便于控制第一刀片41、第二刀片51和第三刀片61两两之间的间隙。
35.本实用新型的实施例中，第一刀轴4、第二刀轴5和第三刀轴6上分别沿第一轴线、第二轴线和第三轴线间隔设置有若干第一刀片41、第二刀片51和第三刀片61，第一刀轴4上的第一刀片41的数量小于第三刀轴6上的第三刀片61的数量，第三刀轴6上的第三刀片61的数量小于第二刀轴5上的第二刀片51的数量。如此，撕碎效率较高，对物料的撕碎效果最好。
36.本实用新型的实施例中，三轴撕碎机还包括料斗3，料斗3设置在箱体2的进料口处，且与箱体2的撕碎腔相连通。
37.本实用新型的实施例中，三轴撕碎机还包括第一电机（未图示）、第二电机11和第三电机9，第一电机设置在箱体2的一侧且与第一刀轴4连接，用于驱动第一刀轴4旋转，第二电机11和第三电机9分别设置在箱体2的另一侧，且分别与第二刀轴5和第三刀轴6连接，分别用于驱动第二刀轴5和第三刀轴6旋转。
38.进一步地，第一电机通过第一减速机8和第一刀轴4连接，第二电机11通过第二减速机12和第二刀轴5连接，第三电机9通过第三减速机10和第三刀轴6连接。
39.本实用新型的实施例中，三轴撕碎机还包括液压站13，液压站13与第一电机、第二电机11和第三电机9连接，用于控制第一电机、第二电机11和第三电机9的工作。
40.本实用新型的实施例中，箱体2设置在基座1上。
41.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
42.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。