火花处理器的制作方法

1.本实用新型涉及纳米碳酸钙生产设备技术领域，特别涉及一种火花处理器。


背景技术：

2.纳米碳酸钙，又名：超细碳酸钙，广泛应用于橡胶、塑料造纸、化学建材、油墨、涂料、密封胶与粘结剂等行业。纳米碳酸钙的粒径很小，用物理方法生产很困难，特别是物理方法不能制备高活性晶形，所以生产纳米碳酸钙均采用化学方法碳化法来生产。碳化法是将精选的石灰石矿石煅烧，得到氧化钙和窑气，使氧化钙消化，并将生成的悬浮氢氧化钙在高剪切力作用下粉碎，多级旋液分离除去颗粒及杂质，得到一定浓度的精制的氢氧化钙悬浮液；通入二氧化碳气体，碳化至终点，得到要求晶形的碳酸钙浆液；进行脱水、干燥、表面外理，得到所要求的碳酸钙产品。
3.煅烧石灰石矿石时产生的窑气需要净化，净化窑气一般采用布袋除尘器，但是因窖气是一种高温并且含有火星烟气，火星容易损伤布袋除尘器的布袋。目前采用的方法是在布袋除尘器之前增加火花处理器，来分离出烟气中的火星，但是目前的火花处理器分离效果较差，部分高温烟气进入布袋除尘器仍然损伤布袋除尘器。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型的目的是提供一种火花处理器，此火花处理器可以有效的消除火花而且可以降低烟气的温度，有效避免了除尘器的损坏，从而延长了除尘器的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种火花处理器，包括壳体，所述壳体上设置有进气口，所述壳体顶部设置有出气口，所述壳体内部设置有水冷套管，所述水冷套管正对所述进气口设置，所述壳体侧壁上设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口内分别设置有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管分别连接所述水冷套管，所述出气口上套罩有筛网。
7.其中，所述水冷套管为圆筒形，所述筛网位于所述水冷套管中心筒内。
8.其中，所述筛网从外向内依次为第一筛网和第二筛网，所述第一筛网的网孔大于所述第二筛网网孔。
9.其中，所述第一筛网和所述第二筛网为圆筒形。
10.其中，所述第一筛网和所述第二筛网底部设置有底板，所述底板与所述第一筛网和所述第二筛网接触密封，所述底板上设置有旋转开关，所述旋转开关连接所述底板。
11.其中，所述底板一端与所述第一筛网铰接，所述旋转开关包括转动固定在所述壳体上的旋转轴，所述旋转轴位于所述壳体外部的一端上设置有旋钮，所述旋钮上设置有定位孔，所述旋转轴位于所述壳体内部的一端上设置有凸轮，所述旋转轴与所述底板之间的距离等于所述凸轮最大长度。
12.其中，所述出气口上连接有出气管，所述出气管上设置有火花探测器和熄灭装置。
13.其中，所述熄灭装置包括设置在所述出气管上喷头和设置在喷头底部的集水槽，所述喷头上连接有喷水管，所述喷水管上设置有电磁阀开关。
14.其中，所述壳体底部设置有集灰斗，所述集灰斗具有漏斗状入口。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.由于本实用新型火花处理器包括壳体，壳体侧部设置有进气口，壳体顶部设置有出气口，壳体内部设置有水冷套管，水冷套管正对进气口设置，壳体侧壁上设置有进水口和出水口，进水口和出水口内分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管分别连接水冷套管，出气口上套罩有筛网。本实用新型通过设置正对进气口的水冷套管，从而可以对进入壳体的烟气进行冷却降温，而且烟气在碰到水冷套管时，部分杂质因碰撞而顺势落下；烟气排出壳体时，经过筛网的过滤筛除，可以将剩余的火花和杂质进行过滤，防止进入布袋除尘器，从而对布袋除尘器进行保护。
17.由于水冷套管为圆筒形，筛网位于水冷套管中心筒内，从而增长了烟气流动路线，延长了冷却时间，使得烟气得到充分的降温。
18.由于筛网从外向内依次设置两层，两层筛网可以更好的起到阻挡火花和杂质的目的，使火花和杂质去除更彻底。
19.由于第一筛网和第二筛网为圆筒形，从而使进入筛网中部的烟气进行螺旋上升，螺旋力增加了烟气中杂质的离心力，可以去除部分烟气中携带的杂质颗粒。
20.由于第一筛网和第二筛网底部设置有底板，底板与第一筛网和第二筛网接触密封，底板上设置有旋转开关，旋转开关连接底板，通过旋转开关，控制底板与第一筛网和第二筛网的接触密封，从而实现了有效排除第一筛网和第二筛网之间过滤的杂质。
21.由于在出气管上设置有火花探测器和熄灭装置，可以彻底的将火星颗粒去除，防止出现漏失的情况，提高了设备的安全性和稳定性，并且可以对设备进行监控，如火花探测器探测的火星频率较高，证明前段去除装置中有异常，需要立即停机检修。
22.综上所述，本实用新型火花处理器解决了现有技术中火花和杂质颗粒分离效果差，部分烟气温度高而造成布袋除尘器损坏的技术问题，本实用新型可以对烟气进行降温，而且可以有效的去除烟气中的火花和杂质颗粒，有效的保证了布袋除尘器设备的安全使用。
附图说明
23.图1是本实用新型一种火花处理器的结构示意图；
24.图2是图1中旋转开关的结构示意图；
25.图中：10、底座，11、支架，12、壳体，121、进气口，122、出气口，123、进水口，124、出水口，13、火花处理区，14、筛网，141、第一筛网，142、第二筛网，15、底板，16、旋转开关，161、旋转轴，162、凸轮，163、旋钮，164、定位孔，17、集灰斗，171、挡门，20、水冷套管，21、进水管，22、出水管，30、出气管，31、火花探测器，32、熄灭装置，322、喷头，33、集水槽，321、电磁阀开关。
具体实施方式
26.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。
27.本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
28.如图1所示，一种火花处理器通过支架11固定在底座10上，包括壳体12，壳体12为密封壳体，壳体12为耐高温材料制成，壳体12为圆筒状，圆筒状壳体可以使烟气具有旋转力，通过旋转力离心力对烟气中的杂质进行分离。壳体12上部区域为火花处理区13，底部区域为集灰斗17，火花处理区13和集灰斗17之间通过倒锥形的侧壁连接，从而使集灰斗17具有漏斗状入口，方便对火花处理区13内的灰尘颗粒进行收集。集灰斗17侧部设置有挡门171，挡门171可以打开，从而可以方便对集灰斗17进行清理。火花处理区13中壳体12的侧部设置有进气口121，壳体12顶部设置有出气口122，进气口121通入高温烟气，出气口122排出经过降温除火星的烟气。壳体12内部设置有水冷套管20，水冷套管20正对进气口121设置，水冷套管20为圆筒形，水冷套管20可以通过吊装的方式吊装在壳体12顶部，也可以通过安装架安装在壳体12侧壁上，本实施例对此不作限制。壳体12侧壁上设置有进水口123和出水口124，进水口123和出水口124内分别设置有进水管21和出水管22，进水管21和出水管22分别连接水冷套管20，进水管21和出水管22为水冷套管20提供冷却水的循环。进气口121进入的高温烟气正好喷射在水冷套管20的外部侧壁上，然后沿着水冷套管20侧壁与壳体12侧壁的通道向下移动，当到达水冷套管20最底端时，从水冷套管20底部进入到水冷套管20的中心筒内。
29.如图1所示，出气口122上套罩有筛网14，筛网14为底部封闭的圆筒状，筛网14位于水冷套管20中心筒内。筛网14从外向内分别为第一筛网141和第二筛网142，第一筛网141和第二筛网142也为圆筒形。圆筒形的筛网有利于烟气进入后形成旋流，从而产生离心力，有利于颗粒杂质的分离。第一筛网141的网孔大于第二筛网142网孔。第一筛网141和第二筛网142之间存在通道，第一筛网141和第二筛网142底部设置有底板15，底板15与第一筛网141和第二筛网142均接触密封，底板15上设置有旋转开关16，旋转开关16连接底板15，通过旋转开关16可以控制底板15打开和关闭第一筛网141和第二筛网142底部通道，方便对第一筛网141和第二筛网142之间的封闭区域进行清理。
30.如图1和图2共同所示，旋转开关16可采用连杆的方式连接底板15，也可以采用弹簧牵引复位的方式来实现底板15打开和关闭筛网14的底部通道，本实施例优选底板15一端与所述第一筛网141底部铰接，旋转开关16包括转动固定在壳体12上的旋转轴161，转轴161位于壳体12外部的一端上设置有旋钮163，旋钮163上设置有定位孔164，定位孔164上设置有定位销（图中未示出），壳体12外部对应定位销设置有固定孔，固定孔可以供定位销插入，从而限位旋转轴161的旋转角度。旋转轴161位于壳体12内部的一端上设置有凸轮162，凸轮162设置有两个，两个凸轮162对称设置在旋转轴161两端，旋转轴161与底板15之间的距离等于凸轮162最大长度，从而凸轮162可以对底板15进行推压。通过旋转旋钮163控制凸轮162转动，从而控制底板15绕着铰接点逐渐向下转动，当转动到凸轮162最小距离时，底板15不再转动，底板15为倾斜状态，底板15上的烟灰顺着底板15滑进集灰斗17内。
31.如图1所示，出气口122上连接有出气管30，出气管30为刚性耐高温材料制成，出气管30上设置有火花探测器31和熄灭装置32。通过安装在出气管30管道壁上的火花探测器31，可以有效的捕捉管道中火花发出的红外线。熄灭装置32包括设置在出气管30上喷头322和设置在喷头322底部的集水槽33，喷头322上连接有喷水管，喷水管上设置有电磁阀开关
321。安装熄灭装置，可以快速启动高压大流量的喷水，对火花熄灭并同时发出警告通知。火花探测器31用于探测出气管30管道中夹杂的火星或火花，利用红外线高敏感探测器探测火花，及时报警，并启动下游的熄灭装置32及时熄灭火花，达到保护设备，防止发生着火或爆炸的目的，整个过程在少于0.1秒内完成，安装简单方便。
32.如图1和图2共同所示，本实用新型一种火花处理器的工作流程如下：
33.第一步、进气口121进入的高温烟气喷射在水冷套管20的外部侧壁上，然后沿着水冷套管20侧壁与壳体12侧壁的通道向下移动，当到达水冷套管20最底端时，从水冷套管20底部进入水冷套管20中心筒内，整个过程因为烟气的行走路径经过多次变换，所以大颗粒杂质因为碰撞，脱离烟气，落入集灰斗17内。
34.第二步、水冷套管20中心筒内的烟气中火星或大颗粒杂质经过第一筛网141的阻挡，大颗粒杂质和火花落入集灰斗17，剩余的烟气从第一筛网141的网孔进入第二筛网142和第一筛网141之间的通道，然后经过第二筛网142的再次阻挡，小颗粒杂质落下，落到底板15上。
35.第三步、烟气穿过第二筛网142的网孔进入筛网内部，螺旋上升，部分杂质在离心力作用下，再次落到第二筛网142底部的底板15上。
36.第四步、烟气上升到出气管30中，通过火花探测器31对管道中夹杂的火星或火花进行检测，当发现火花时，进行报警，并启动下游的熄灭装置32进行熄火，处理完的烟气继续前行进入后面的布袋除尘器中。
37.本实用新型火花处理器检测精度高，可以完全杜绝火花进入布袋除尘器，能够避免布袋除尘器中布袋的损伤，而是能够剔除大颗粒烟尘，降低布袋除尘器的负荷，增加除尘效果，稳定产品质量和提高设备使用寿命，利用气流离心作用，剔除气体中杂质和颗粒物，节约了成本。
38.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。