一种加气砖原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及加气砖生产技术领域，具体为一种加气砖原料混合装置。


背景技术：

2.加气砖在建筑施工中应用较多，加气砖具有良好的隔音效果，而且重量轻，抗震能力强，在建筑中的应用越来越广泛，加气砖在生产加工过程中，需要将多种原料进行混合调配。
3.然而，现有的混合装置在使用时，混合箱通常只有一个加料口，多种原料需要分步加入混合箱中，之后多种原料会出现分层和堆叠现象，加大了的原料混合的时间，同时，各种原料的加入比例不便于控制，并且，在混合搅拌时，大都使用电机带动一个搅拌轴及搅拌叶片的转动，结构单一，搅拌不充分，从而影响混合的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种加气砖原料混合装置来解决同类产品在使用时，混合箱通常只有一个加料口，多种原料需要分步加入混合箱中，之后多种原料会出现分层和堆叠现象，加大了的原料混合的时间，同时，各种原料的加入比例不便于控制，并且，在混合搅拌时，大都使用电机带动搅拌轴及搅拌叶片的转动，结构单一，搅拌不充分，从而影响混合的效果的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种加气砖原料混合装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支腿，所述支腿的上端固定连接有混合箱，且混合箱的底部设置有出料口，所述混合箱的顶部设置有用于向混合箱内添加原料的供料机构，所述混合箱的内部设置有用于对混合箱内原料进行混合的搅拌机构，且搅拌机构通过驱动机构进行驱动。
6.本实用新型的有益效果是：
7.1、该种加气砖原料混合装置，通过设置搅拌机构，电机的转动带动其中一个转轴和皮带轮的转动，进而带动皮带的传动和剩余转轴和皮带轮的同步转动，转轴的转动带动搅拌轴和搅拌叶片的转动，并且，相邻两个搅拌轴上搅拌叶片的转动方向相互错开，使得搅拌更加充分，使得加气砖原料混合效果更好。
8.2、该种加气砖原料混合装置，通过设置加料机构，首先，将需要混合的原料通过加料口添加至储料箱中，当需要进行混合搅拌时，将电磁阀打开，并且，能够通过电磁阀控制各种原料的配比，电磁阀打开后，储料箱中的原料经过导料槽并通过环形槽进入混合箱中进行混合搅拌，使得原料加料更加方便、并且可以根据需求调整多种原料配比，使得配比控制更加准确、方便，从而使得加气砖原料混合效果更好。
9.3、该种加气砖原料混合装置，通过设置动力机构和转动机构，多种需混合的原料通过环形槽进入混合箱中时，冲击在固定板的上表面，由于固定板的倾斜设置，使得转动盘能够在原料的重力作用下沿着固定环的侧壁进行转动，从而使得进入混合箱中的原料在转
动盘的转动过程中进行散开和初步混合，同时，避免原料分层和堆叠，从而提高原料搅拌混合效率，并使得加气砖原料混合效果更好。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述供料机构包括转动盘，所述混合箱的顶部设置有转动机构，且转动盘设置在转动机构上，所述转动盘的上侧壁开设有多个阵列设置的环形槽，且环形槽贯穿转动盘的下侧壁设置，各个所述环形槽的上侧壁固定连接有导料槽，且导料槽与环形槽连通，所述导料槽的上端固定连接有环形设置的储料箱，且储料箱和导料槽之间设置有电磁阀，所述储料箱的顶部设置有加料口，且转动盘的下侧壁设置有用于驱动转动盘进行转动的动力机构。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，多种需混合的原料通过环形槽进入混合箱中时，在动力机构的作用下使得转动盘进行转动，从而使得进入混合箱中的原料在转动盘的转动过程中进行散开和初步混合，同时，避免原料分层和堆叠，从而提高原料搅拌混合效率，并使得加气砖原料混合效果更好。
13.进一步，所述转动机构包括固定连接在混合箱顶部的固定环，且固定环的内侧壁固定连接有环形设置的导轨，所述转动盘的外侧壁开设有环形设置的滑槽，且滑槽在导轨上滑动。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，保证转动盘的正常转动。
15.进一步，所述动力机构包括固定连接在环形槽下侧壁多个对称设置的安装条，且安装条的侧壁固定连接有倾斜设置的固定板。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，多种需混合的原料通过环形槽进入混合箱中时，冲击在固定板的上表面，由于固定板的倾斜设置，使得转动盘能够在原料的重力作用下沿着固定环的侧壁进行转动。
17.进一步，所述搅拌机构包括转动连接在混合箱底部多个阵列设置的搅拌轴，且搅拌轴的侧壁固定连接有多个阵列设置的搅拌叶片。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，搅拌轴的转动带动搅拌叶片的转动，并且，相邻两个搅拌轴上搅拌叶片的转动方向相互错开，使得搅拌更加充分，使得加气砖原料混合效果更好。
19.进一步，所述驱动机构包括固定连接在混合箱底部多个阵列设置的u形板，且u形板的侧壁通过转轴转动连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过皮带传动，其中一个所述u形板的下侧壁固定连接有电机，且电机的输出端贯穿u形板的上侧壁并与转轴的下端固定，所述转轴的上端贯穿混合箱的底部并与搅拌轴的下端固定。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，电机的转动带动其中一个转轴和皮带轮的转动，进而带动皮带的传动和剩余转轴和皮带轮的同步转动。
21.进一步，所述导料槽和储料箱的内侧壁均设置有光滑薄膜。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，避免原料粘附在其侧壁上。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型另一个视角的整体结构示意图；
25.图3为本实用新型局部剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型中转动机构的结构示意图；
27.图5为图4中a处的放大结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、底板；201、搅拌轴；202、搅拌叶片；301、u形板；302、皮带轮；303、电机；304、皮带；305、转轴；401、转动盘；402、环形槽；403、导料槽；404、储料箱；405、电磁阀；406、加料口；501、安装条；502、固定板；601、固定环；602、导轨；603、滑槽；7、混合箱；8、出料口；9、支腿。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
31.加气砖在建筑施工中应用较多，加气砖具有良好的隔音效果，而且重量轻，抗震能力强，在建筑中的应用越来越广泛，加气砖在生产加工过程中，需要将多种原料进行混合调配。
32.发明人对加气砖原料混合过程进行深入考察与研究后发现：现有的混合装置在使用时，混合箱通常只有一个加料口，多种原料需要分步加入混合箱中，之后多种原料会出现分层和堆叠现象，加大了的原料混合的时间，同时，各种原料的加入比例不便于控制，并且，在混合搅拌时，大都使用电机带动搅拌轴及搅拌叶片的转动，结构单一，搅拌不充分，从而影响混合的效果。
33.上述问题在本领域中还未见公开的报道，发明人发现了上述问题并设计了本技术方案。
34.本实用新型提供了以下优选的实施例
35.如图1-5所示，一种加气砖原料混合装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有两个对称设置的支腿9，支腿9的上端固定连接有混合箱7，且混合箱7的底部设置有出料口8，混合箱7的顶部设置有用于向混合箱7内添加原料的供料机构，混合箱7的内部设置有用于对混合箱7内原料进行混合的搅拌机构，且搅拌机构通过驱动机构进行驱动，便于调整多种原料的配比，使得配比控制更加准确、方便，同时，使得原料能够在进入混合箱7的过程中进行散开和初步混合，避免原料分层和堆叠，从而提高原料搅拌混合效率，并且，使得各原料混合搅拌更加充分，使得气砖原料混合效果更好。
36.本实施例中，如图3所示，供料机构包括转动盘401，混合箱7的顶部设置有转动机构，且转动盘401设置在转动机构上，转动盘401的上侧壁开设有多个阵列设置的环形槽402，且环形槽402贯穿转动盘401的下侧壁设置，各个环形槽402的上侧壁固定连接有导料槽403，且导料槽403与环形槽402连通，导料槽403的上端固定连接有环形设置的储料箱404，且储料箱404和导料槽403之间设置有电磁阀405，储料箱404的顶部设置有加料口406，且转动盘401的下侧壁设置有用于驱动转动盘401进行转动的动力机构，多种需混合的原料通过环形槽402进入混合箱7中时，在动力机构的作用下使得转动盘401进行转动，从而使得进入混合箱7中的原料在转动盘401的转动过程中进行散开和初步混合，同时，避免原料分层和堆叠，从而提高原料搅拌混合效率，并使得加气砖原料混合效果更好。
37.本实施例中，如图5所示，转动机构包括固定连接在混合箱7顶部的固定环601，且固定环601的内侧壁固定连接有环形设置的导轨602，转动盘401的外侧壁开设有环形设置的滑槽603，且滑槽603在导轨602上滑动，保证转动盘401的正常转动。
38.本实施例中，如图5所示，动力机构包括固定连接在环形槽402下侧壁多个对称设置的安装条501，且安装条501的侧壁固定连接有倾斜设置的固定板502，多种需混合的原料通过环形槽402进入混合箱7中时，冲击在固定板502的上表面，由于固定板502的倾斜设置，使得转动盘401能够在原料的重力作用下沿着固定环601的侧壁进行转动。
39.本实施例中，如图4所示，搅拌机构包括转动连接在混合箱7底部多个阵列设置的搅拌轴201，且搅拌轴201的侧壁固定连接有多个阵列设置的搅拌叶片202，搅拌轴201的转动带动搅拌叶片202的转动，并且，相邻两个搅拌轴201上搅拌叶片202的转动方向相互错开，使得搅拌更加充分，使得加气砖原料混合效果更好。
40.本实施例中，如图2所示，驱动机构包括固定连接在混合箱7底部多个阵列设置的u形板301，且u形板301的侧壁通过转轴305转动连接有皮带轮302，皮带轮302之间通过皮带304传动，其中一个u形板301的下侧壁固定连接有电机303，且电机303的输出端贯穿u形板301的上侧壁并与转轴305的下端固定，转轴305的上端贯穿混合箱7的底部并与搅拌轴201的下端固定，电机303的转动带动其中一个转轴305和皮带轮302的转动，进而带动皮带304的传动和剩余转轴305和皮带轮302的同步转动。
41.本实施例中，如图3所示，导料槽403和储料箱404的内侧壁均设置有光滑薄膜，避免原料粘附在其侧壁上。
42.本实用新型的具体工作过程如下：
43.首先，将需要混合的原料通过加料口406添加至储料箱404中，当需要进行混合搅拌时，将电磁阀405打开，并且，能够通过电磁阀405控制各种原料的配比，电磁阀405打开后，储料箱404中的原料经过导料槽403并通过环形槽402进入混合箱7中进行混合搅拌，使得原料加料更加方便、并且可以根据需求调整多种原料配比，使得配比控制更加准确、方便，从而使得加气砖原料混合效果更好；
44.同时，当多种需混合的原料通过环形槽402进入混合箱7中时，冲击在固定板502的上表面，由于固定板502的倾斜设置，使得转动盘401能够在原料的重力作用下沿着固定环601的侧壁进行转动，从而使得进入混合箱7中的原料在转动盘401的转动过程中进行散开和初步混合，同时，避免原料分层和堆叠，从而提高原料搅拌混合效率，并使得加气砖原料混合效果更好；
45.并且，电机303的转动带动其中一个转轴305和皮带轮302的转动，进而带动皮带304的传动和剩余转轴305和皮带轮302的同步转动，转轴305的转动带动搅拌轴201和搅拌叶片202的转动，并且，相邻两个搅拌轴201上搅拌叶片202的转动方向相互错开，使得搅拌更加充分，使得加气砖原料混合效果更好。
46.综上所述：本实用新型的有益效果具体体现在便于调整多种原料的配比，使得配比控制更加准确、方便，同时，使得原料能够在进入混合箱7的过程中进行散开和初步混合，避免原料分层和堆叠，从而提高原料搅拌混合效率，并且，使得各原料混合搅拌更加充分，使得气砖原料混合效果更好。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用
新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。