一种化工生产中副产品用加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，特别是一种化工生产中副产品用加热装置。


背景技术：

2.副产品是企业在生产主要产品的同时，从同一种原材料中，通过同一生产过程附带生产或利用生产中的废料进一步加工而生产出来的非主要产品，副产品虽然与主产品同时生产出来，但其价值与主产品相比要小得多，所以在成本计算上，可按固定价格计算出副产品成本，然后从全部生产费用中加以扣除，其余即为主产品成本。
3.在化工产品生产中，往往会产生多种副产品，在对副产品进行处理时，需要对副产品进行加热升温，使副产品中的部分物质能够以气体的形式排出，但是，目前使用的加热装置，多是直接在反应釜内进行，使用时，容易出现加热不均匀的情况，影响处理效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种化工生产中副产品用加热装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种化工生产中副产品用加热装置，包括处理筒，所述处理筒的内部圆周阵列，且上下分布有多组连接管，多组所述连接管均贯通所述处理筒的外部，多组所述连接管的内部均设置有加热部件，多组所述连接管之间均设置有多组通过电机带动螺纹杆进行转动的搅拌杆，所述处理筒的顶面和底面分别设置有投料筒、排气管和出料阀。
6.可选的，所述处理筒的截面形状为鼓形，所述处理筒底面的四周均固定连接有支撑腿。
7.可选的，多组所述连接管的相交端均固定连接有固定筒，多组所述固定筒之间留有间隔，多组所述固定筒的尺寸相同，且圆心共线，多组所述固定筒的内部转动连接的是所述螺纹杆，所述处理筒底面的中部固定连接的是所述电机，所述电机的输出端与所述螺纹杆固定连接，使用时，多个连接管圆周阵列，且上下设置有多组，在多个连接管的内部设置有加热部件，使得处理筒内部的产品可以均匀受热，同时，方便使用人员对加热部件进行安装和后期检修。
8.可选的，所述处理筒顶面的两侧均固定连接的是所述投料筒，两个所述投料筒的截面形状为漏斗形，两个所述投料筒均与所述处理筒相连通，所述处理筒顶面的中部固定连接的是所述排气管，所述排气管内部的顶端固定连接有气阀，方便使用人员向处理筒内增添产品，同时，排气管的设置，方便对气体进行排放。
9.可选的，所述处理筒底面的四周设置的是所述出料阀。
10.可选的，多个所述固定筒之间均转动连接有转动筒，多个所述转动筒的高度均与多个固定筒之间的间隔距离相等，多个所述转动筒均与所述螺纹杆相卡接，多个所述转动筒的外表面均设置的是搅拌杆，使得其可以对处理筒内部的产品进行搅拌，在一定程度上，
能够让产品受热均匀，减少产品粘附在处理筒的内壁。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该化工生产中副产品用加热装置，通过在处理筒内固定连接多个连接管，其中，多个连接管均贯通处理筒，并且在多个连接管相交的一端固定连接有固定筒，使用时，多个连接管圆周阵列，且上下设置有多组，在多个连接管的内部设置有加热部件，使得处理筒内部的产品可以均匀受热，同时，方便使用人员对加热部件进行安装和后期检修。
13.2、该化工生产中副产品用加热装置，通过在多组固定筒之间设置转动筒，在转动筒的外表面设置有多个搅拌杆，其中，多个转动筒均通过螺纹杆带动进行转动，使得其可以对处理筒内部的产品进行搅拌，在一定程度上，能够让产品受热均匀，减少产品粘附在处理筒的内壁，同时，分别在处理筒的顶面和底面设置有投料筒、排气管和出料阀，方便使用人员对整个装置进行使用，且使得整个装置结构合理，满足使用的需要。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型处理筒的结构示意图；
17.图4为本实用新型处理筒的内部结构示意图；
18.图5为本实用新型转动筒的结构示意图；
19.图6为本实用新型转动筒的剖视结构示意图。
20.图中：1
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处理筒，2
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投料筒，3
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气阀，4
‑
出料阀，5
‑
电机，6
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加热部件，7
‑
搅拌杆，8
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螺纹杆，9
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转动筒，10
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排气管，11
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支撑腿，12
‑
连接管，13
‑
固定筒。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
22.如图1至图6所示，一种化工生产中副产品用加热装置，它包括处理筒1，处理筒1的内部圆周阵列，且上下分布有多组连接管12，多组连接管12均贯通处理筒1的外部，多组连接管12的内部均设置有加热部件6，多组连接管12之间均设置有多组通过电机5带动螺纹杆8进行转动的搅拌杆7，处理筒1的顶面和底面分别设置有投料筒2、排气管10和出料阀4。
23.处理筒1的截面形状为鼓形，处理筒1底面的四周均固定连接有支撑腿11，作为本实用新型的一种可选技术方案，鼓形的处理筒1，可以降低处理筒1的高度，从而保证处理筒1的横向长度合适，再者，对于处理筒1的形状，相关技术人员可以根据实际使用的需要进行设计，以保证整个装置可以处理较大量的产品。
24.多组连接管12的相交端均固定连接有固定筒13，多组固定筒13之间留有间隔，多组固定筒13的尺寸相同，且圆心共线，多组固定筒13的内部转动连接的是螺纹杆8，处理筒1底面的中部固定连接的是电机5，电机5的输出端与螺纹杆8固定连接，作为本实用新型的一种可选技术方案，在使用时，在螺纹杆8与固定筒13之间设置轴承，以保证螺纹杆8转动顺畅，同时，在对电机5进行安装时，能够达到便于安装和拆卸的目的。
25.处理筒1顶面的两侧均固定连接的是投料筒2，两个投料筒2的截面形状为漏斗形，
两个投料筒2均与处理筒1相连通，处理筒1顶面的中部固定连接的是排气管10，排气管10内部的顶端固定连接有气阀3，作为本实用新型的一种可选技术方案，使得整个装置结构合理，满足实际使用的需要。
26.处理筒1底面的四周设置的是出料阀4。
27.多个固定筒13之间均转动连接有转动筒9，多个转动筒9的高度均与多个固定筒13之间的间隔距离相等，多个转动筒9均与螺纹杆8相卡接，多个转动筒9的外表面均设置的是搅拌杆7，作为本实用新型的一种可选技术方案，其中，保证转动筒9的尺寸合适，以达到可以间隔封闭紧密的目的，避免产品对螺纹杆8的转动造成影响。
28.一种化工生产中副产品用加热装置，具体有以下使用步骤：
29.1)产品由投料筒2投入处理筒1内；
30.2)搅拌杆7对产品进行搅拌，加热部件6对处理筒1内的产品进行加热；
31.3)加热完成之后，产品可由出料阀4排出。
32.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过在处理筒1内固定连接多个连接管12，其中，多个连接管12均贯通处理筒1，并且在多个连接管12相交的一端固定连接有固定筒13，使用时，多个连接管12圆周阵列，且上下设置有多组，在多个连接管12的内部设置有加热部件6，使得处理筒1内部的产品可以均匀受热，同时，方便使用人员对加热部件6进行安装和后期检修，通过在多组固定筒13之间设置转动筒9，在转动筒9的外表面设置有多个搅拌杆7，其中，多个转动筒9均通过螺纹杆8带动进行转动，使得其可以对处理筒1内部的产品进行搅拌，在一定程度上，能够让产品受热均匀，减少产品粘附在处理筒1的内壁，同时，分别在处理筒1的顶面和底面设置有投料筒2、排气管10和出料阀4，方便使用人员对整个装置进行使用，且使得整个装置结构合理，满足使用的需要。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。