用于农药中间体生产的搅拌釜的制作方法

1.本技术涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种用于农药中间体生产的搅拌釜。


背景技术：

2.在化工车间内，许多化学反应需要在搅拌釜内进行，搅拌釜内设有搅拌器，搅拌器可搅动搅拌釜内的反应物料，加快反应的速率。
3.根据搅拌器的桨叶的形状，搅拌器可分为锚式搅拌器、桨式搅拌器等，锚式搅拌器可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，桨式搅拌器常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
4.一般地，搅拌器只有一种桨叶，且多位于搅拌器的一端，而搅拌釜内反应物料多种多样，单一形式的搅拌器很难适应多种类型的反应物料，并且单一形式的搅拌器在搅拌时也存在反应物料混合不均匀、反应速率慢的问题。


技术实现要素：

5.本技术提供一种用于农药中间体生产的搅拌釜，提高了物料混合的均匀度，加快了反应速率。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种用于农药中间体生产的搅拌釜，包括壳体、搅拌电机和搅拌器，所述搅拌电机设置于所述壳体的外壁上，所述搅拌器设置于所述壳体内，所述搅拌器包括搅拌轴、连接于所述搅拌轴上的第一搅拌桨叶和连接于所述搅拌轴上的第二搅拌桨叶，所述搅拌轴与所述搅拌电机的输出轴传动连接，所述第一搅拌桨叶和所述第二搅拌桨叶的形状不同，所述第一搅拌桨叶和所述第二搅拌桨叶沿所述搅拌轴的轴向间隔设置。
8.相比于现有技术，该搅拌釜的搅拌器的搅拌轴上连接有第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶，并且二者形状不同且间隔设置在搅拌轴沿其轴向的不同位置处，使得壳体内的反应物料能够受到两处的桨叶的搅拌作用，加快了反应物料的混合，提高了反应物料混合的均匀度，同时也能加快反应速率。第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶的形状不同，不同形状的桨叶可适应不同类型物料的搅拌，提高搅拌器的适用性。
9.在本技术的一实施例中，所述第一搅拌桨叶为锚形。
10.在本技术的一实施例中，所述第一搅拌桨叶设置于所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端。
11.在本技术的一实施例中，所述搅拌器还包括刮板，所述刮板设置于所述第一搅拌桨叶靠近所述壳体的内壁一侧。
12.在本技术的一实施例中，所述第二搅拌桨叶为桨形。
13.在本技术的一实施例中，所述第二搅拌桨叶设置于所述搅拌轴的中部。
14.在本技术的一实施例中，所述第一搅拌桨叶和所述第二搅拌桨叶与所述搅拌轴焊接固定。
15.在本技术的一实施例中，所述搅拌轴、所述第一搅拌桨叶和所述第二搅拌桨叶上均设有搪瓷层。
16.在本技术的一实施例中，所述搅拌轴、所述第一搅拌桨叶和所述第二搅拌桨叶上均设有聚四氟乙烯层。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术一实施例提供的用于农药中间体生产的搅拌釜的结构示意图。
19.附图标记：
20.100、壳体；200、搅拌电机；300、搅拌器；310、搅拌轴；320、第一搅拌桨叶；330、第二搅拌桨叶；340、刮板。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
22.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
23.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.图1为本技术一实施例提供的用于农药中间体生产的搅拌釜的结构示意图。本技术的实施例提供一种用于农药中间体生产的搅拌釜，如图1所示，包括壳体100、搅拌电机200和搅拌器300，其中壳体100为整个搅拌釜提供搅拌空间，用于容纳反应物料。
26.一般地，搅拌电机200安装在壳体100的外壁上，搅拌电机200为整个搅拌釜提供动力，用于带动搅拌器300转动。
27.搅拌器300设置于壳体100内，搅拌器300包括搅拌轴310、连接于搅拌轴310上的第一搅拌桨叶320和连接于搅拌轴310上的第二搅拌桨叶330，搅拌轴310与搅拌电机200的输出轴传动连接，实现搅拌器300的转动。第一搅拌桨叶320和第二搅拌桨叶330的形状不同，
第一搅拌桨叶320和第二搅拌桨叶330沿搅拌轴310的轴向间隔设置。
28.相比于现有技术，该搅拌釜的搅拌器300的搅拌轴310上连接有第一搅拌桨叶320和第二搅拌桨叶330，并且二者形状不同且间隔设置在搅拌轴310沿其轴向的不同位置处，使得壳体100内的反应物料能够受到两处的桨叶的搅拌作用，加快了反应物料的混合，提高了反应物料混合的均匀度，同时也能加快反应速率。第一搅拌桨叶320和第二搅拌桨叶330的形状不同，不同形状的桨叶可适应不同类型物料的搅拌，提高搅拌器300的适用性。
29.在一些实施例中，如图1所示，第一搅拌桨叶320为锚形，即形成锚式搅拌器，使该搅拌器300具有锚式搅拌器的功能，能够搅拌固液混合物、粘稠状混合物等。
30.固体物料和粘稠状物料沉降到壳体100的底部，因此在一些实施例中，如图1所示，锚形的第一搅拌桨叶320设置于搅拌轴310远离搅拌电机200的一端，即靠近壳体100的底部设置，使得该第一搅拌桨叶320能够对这些物料进行搅拌，便于混合。
31.在一些实施例中，如图1所示，搅拌器300还包括刮板340，刮板340设置于第一搅拌桨叶320靠近壳体100的内壁一侧，便于清除附在壳体100的内壁上的物料，避免物料粘附过多导致壳体100的换热效果降低的问题。
32.在一些实施例中，如图1所示，第二搅拌桨叶330为桨形，即形成桨式搅拌器，使该搅拌器300具有锚式搅拌器的功能，能够搅拌液液混合物、低粘度混合物等。
33.在一些实施例中，第二搅拌桨叶330设置于搅拌轴310的中部，与第一搅拌桨叶320之间存在距离差，使得不同位置的物料可分别受到第一搅拌桨叶320和第二搅拌桨叶330的搅拌作用，便于物料混合，也提高了反应的速率。
34.一般地，搅拌轴310和桨叶都是钢材制成，在一些实施例中，第一搅拌桨叶320和第二搅拌桨叶330与搅拌轴310焊接固定，焊接的方式使得第一搅拌桨叶320和第二搅拌桨叶330能够牢固地固定在搅拌轴310上。
35.为了保护搅拌器300不受损伤，搅拌器300的外表面可进行一些防护处理。
36.在一些实施例中，搅拌轴310、第一搅拌桨叶320和第二搅拌桨叶330上均设有搪瓷层，即对焊接后的搅拌轴310、第一搅拌桨叶320和第二搅拌桨叶330进行搪瓷处理，避免壳体100内的强酸、强碱或其他腐蚀性物料对搅拌器300产生损伤。
37.在另一些实施例中，搅拌轴310、第一搅拌桨叶320和第二搅拌桨叶330上均设有聚四氟乙烯层，即对焊接后的搅拌轴310、第一搅拌桨叶320和第二搅拌桨叶330喷涂聚四氟乙烯，聚四氟乙烯是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物，具有优良的化学稳定性和耐腐蚀性，因此可用来保护搅拌器300，避免其受到腐蚀性物料的腐蚀。
38.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。