一种生物肥料生产用固液分离装置的制作方法

1.本实用新型属于固液分离设备技术领域，特别涉及一种生物肥料生产用固液分离装置。


背景技术：

2.生物肥料以有机质为基础，然后配以菌剂和无机肥混合而成。在生物肥料的制备过程中需要对原材料进行脱水处理，以便后续的混合发酵工作。现有的固液分离装置在分离时，不能将原材料中的固体和液体充分的分离开，并且分离效率低，不能满足现有的生产需求。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。为此，我们提出一种生物肥料生产用固液分离装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种分离效率高、产物含水率低的生物肥料生产用固液分离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种生物肥料生产用固液分离装置，包括分离滤筒和固定在分离滤筒底端的支撑柱，其特征在于：所述分离滤筒的一侧固定安装有第二减速机，所述第二减速机的输入端连接安装有第二伺服电机，所述分离滤筒的内部横置有双向螺旋挤压机构，所述双向螺旋挤压机构的一端与分离滤筒的侧壁旋转连接，所述双向螺旋挤压机构的另一端与第二减速机的输出端固定连接，所述分离滤筒的底部开设有若干个的滤孔，所述分离滤筒的外壁固定安装有罩住所有滤孔的锥形收集罩，所述锥形收集罩的一侧设置有排水口，所述分离滤筒的左右两端均设有出料口，所述分离滤筒的上方设有正对双向螺旋挤压机构中心的进料斗，所述支撑柱之间架设有正对出料口的输送装置。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述双向螺旋挤压机构包括两组相对放置的锥型转轴，所述锥型转轴通过头部设有的法兰相连接，所述法兰的外侧套接有密封轴套，所述密封轴套与分离滤筒的内壁旋转连接，所述密封轴套将分离滤筒的内腔分隔成两个相对独立的第一分离腔和第二分离腔，所述锥型转轴设有轴向延伸的螺旋叶片，两组所述锥型转轴上的螺旋叶片的旋向互为相反，所述螺旋叶片的螺距自密封轴套向出料口逐渐递减。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述述进料斗通过设置的分流板分隔出两个分别连接第一分离腔和第二分离腔的进料口。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述锥型转轴的尾部设有同心的支撑轴，所述锥型转轴通过支撑轴与分离滤筒的侧壁旋转连接或与第二减速机的输出端固定连接，所述支撑轴的轴身上套有挤压盘和弹簧，所述弹簧的一端与挤压盘的端面相抵，所述弹簧的另一端与分离滤筒的侧壁相抵。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述输送装置包括输送带，所述输送带的两侧设
有挡板，所述挡板的一侧安装有第一减速机，所述第一减速机的输出端与输送带的输入端固定连接，所述第一减速机的输入端连接安装有第一伺服电机。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述出料口安装有柔性波纹管，所述柔性波纹管末端与输送带带面的间距为15-20cm。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
13.1、固液分离过程中，进料斗内的原料在分流板的作用下分别送入第一分离腔和第二分离腔，第一分离腔和第二分离腔内的锥型转轴带动螺旋叶片将原料向侧部挤压推进，极大地提高了固液分离的效率。
14.2、锥型转轴的直径在第一分离腔和第二分离腔内逐渐递增，螺旋叶片的螺距自密封轴套向出料口逐渐递减，使得原料在行进过程中的压缩力度逐渐增大，加快固液分离速度的同时，产物的含水率也得到了有效降低，锥型转轴后方的挤压盘和弹簧可以进一步对分离滤筒内的原料进行脱水压缩，保证了固液分离的效果。
15.3、正对出料口的输送装置可以及时将产物运送出去，避免产物的堆积，提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型中进料斗的俯视图。
19.附图标记：1、分离滤筒，2、进料斗，3、分流板，4、进料口，5、锥型转轴，6、螺旋叶片，7、挤压盘，8、弹簧，9、支撑轴，10、第一减速机，11、第一伺服电机，12、挡板，13、柔性波纹管，14、滤孔，15、锥形收集罩，16、密封轴套，17、排水口，18、支撑柱，19、输送带，20、出料口，21、第二伺服电机，22、第二减速机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1所示，本实用新型提供的一种生物肥料生产用固液分离装置，包括分离滤筒1和固定在分离滤筒1底端的支撑柱18。分离滤筒1的一侧固定安装有第二减速机22，第二减速机22的输入端连接安装有第二伺服电机21，第二减速机22提高了第二伺服电机21的输出扭矩，增加了第二伺服电机21的负载能力，避免第二伺服电机21被烧坏。分离滤筒1的内部横置有双向螺旋挤压机构，双向螺旋挤压机构的一端与分离滤筒1的侧壁旋转连接，双向螺旋挤压机构的另一端与第二减速机22的输出端固定连接。分离滤筒1的上方设有正对双向螺旋挤压机构中心的进料斗2，分离滤筒1的底部开设有若干个的滤孔14，分离滤筒1的外壁
固定安装有用于罩住全部滤孔14的锥形收集罩15。锥形收集罩15的一侧设置有排水口17，分离滤筒1的左右两端均设有出料口20，支撑柱18之间架设有正对出料口20的输送装置。输送装置包括输送带19，输送带19的两侧设有挡板12，挡板12的一侧安装有第一减速机10，第一减速机10的输出端与输送带19的输入端固定连接，第一减速机10的输入端连接安装有第一伺服电机11。正对出料口20的输送装置可以及时将产物运送出去，避免产物的堆积，提高了生产效率。为了避免产物在排料时的飞溅，出料口20固定安装有柔性波纹管13，柔性波纹管13末端与输送带19带面的间距以15-20cm为宜。
22.如图1和图2所示，双向螺旋挤压机构包括两组相对放置的锥型转轴5，锥型转轴5通过头部设有的法兰相连接。法兰的外侧套接有密封轴套16，密封轴套16与分离滤筒1的内壁旋转连接，密封轴套16将分离滤筒1的内腔分隔成两个相对独立的第一分离腔和第二分离腔。锥型转轴5设有轴向延伸的螺旋叶片6，两组锥型转轴5上的螺旋叶片6的旋向互为相反，螺旋叶片6的螺距自密封轴套16向出料口20逐渐递减。锥型转轴5的直径在第一分离腔和第二分离腔内逐渐递增，螺旋叶片6的螺距自密封轴套16向出料口20逐渐递减，使得原料在行进过程中的压缩力度逐渐增大，加快固液分离速度的同时，产物的含水率也得到了有效降低。为了配合第一分离腔和第二分离腔，进料斗2通过设置的分流板3分隔出两个分别连接第一分离腔和第二分离腔的进料口4。进料斗2内的原料在分流板3的作用下分别送入第一分离腔和第二分离腔，第一分离腔和第二分离腔内的锥型转轴5带动螺旋叶片6将原料向侧部挤压推进，极大地提高了固液分离的效率。锥型转轴5的尾部设有同心的支撑轴9，锥型转轴5通过支撑轴9与分离滤筒1的侧壁旋转连接或与第二减速机22的输出端固定连接，支撑轴9的轴身上套有挤压盘7和弹簧8，弹簧8的一端与挤压盘7的端面相抵，弹簧8的另一端与分离滤筒1的侧壁相抵，锥型转轴5后方的挤压,7和弹簧8可以进一步对分离滤筒1内的原料进行脱水压缩，保证了固液分离的效果。
23.固液分离过程中，原料倒入进料斗2，进料斗2内的原料在分流板3的作用下通过进料口4分流至第一分离腔和第二分离腔，第二伺服电机21通过第二减速机22带动两锥型转轴5同步旋转，由于螺旋叶片6的旋向不同，原料由中间向两侧进行同步挤压，原料中的中的液体在挤压力和重力作用下通过滤孔14进入锥形收集罩15内收集，初步挤压脱水的原料在螺旋叶片6带动下开始推动挤压盘7，随着原料的不断增多，挤压盘7开始压缩弹簧8使得出料口20漏出，挤压脱水的原料通过出料口20的柔性波纹管13落在输送带19上，以完成收集收工作。
24.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。