可调式活性炭废气处理装置的制作方法

1.本实用新型属于废气处理应用技术领域，具体涉及可调式活性炭废气处理装置。


背景技术：

2.活性炭废气处理装置是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤和净化的设备。
3.废气处理净化原理是有机废气正压或负压进入活性炭吸附器塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力，当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放。
4.现有的活性炭废气设备，其进行废气处理时，不能按照不同的废气浓度，对待处理的废气进气量进行控制，这就会影响废气吸附、过滤和净化效果，也影响活性炭的使用寿命等。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供可调式活性炭废气处理装置。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供可调式活性炭废气处理装置，解决现有活性炭废气设备所存在的问题，能按照不同的待处理废气浓度对进气量进行便捷、快速和精准的控制，进而提高废气吸附、过滤和净化效果，延长活性炭的使用寿命，降低废气处理经济成本，实用性强。
7.技术方案：本实用新型提供的可调式活性炭废气处理装置，由废气吸附组件，及与废气吸附组件相配合使用的进气控制组件组成；所述废气吸附组件，包括卧式箱体，及设置在卧式箱体上的检修口，及与检修口相配合使用的透视检修密封盖，及对称设置在卧式箱体内壁的若干组活性炭板固定凸块，及与若干组活性炭板固定凸块相配合使用的活性炭板，及设置在卧式箱体两端的锥形进气过渡段、锥形出气过渡段，及分别设置在锥形进气过渡段、锥形出气过渡段上的进气口、出气口，及分别设置在进气口、出气口一面的进气管连接法兰、出气管连接法兰，及分别设置在进气口、出气口内的进气管道、出气管道；所述进气控制组件，包括两端分别与锥形进气过渡段、进气口连接的第一横l形支撑架，及设置在第一横l形支撑架内的第一气缸固定孔，及通过第一气缸固定孔安装在第一横l形支撑架上的进气量控制气缸，及设置在进气量控制气缸上的进气板连接柱，及设置在进气板连接柱一端的进气量控制板，其中，进气口一面设置有与进气量控制板相配合使用的进气量控制板通槽。
8.本技术方案的，所述可调式活性炭废气处理装置，还包括设置在锥形进气过渡段外壁的进气量传感器安装套，及通过进气量传感器安装套安装在锥形进气过渡段上的进气风量传感器，其中，进气口设置为正方形结构。
9.本技术方案的，所述可调式活性炭废气处理装置，还包括与废气吸附组件相配合
使用的出气控制组件，出气控制组件由两端分别与锥形出气过渡段、出气口连接的第二横l形支撑架，及设置在第二横l形支撑架内的第二气缸固定孔，及通过第二气缸固定孔安装在第二横l形支撑架上的出气量控制气缸，及设置在出气量控制气缸上的出气板连接柱，及设置在出气板连接柱一端的出气量控制板，其中，出气口一面设置有与出气量控制板相配合使用的出气量控制板通槽。
10.本技术方案的，所述可调式活性炭废气处理装置，还包括设置在锥形出气过渡段外壁的出气量传感器安装套，及通过出气量传感器安装套安装在锥形出气过渡段上的出气风量传感器，其中，出气口设置为正方形结构。
11.本技术方案的，所述可调式活性炭废气处理装置，还包括设置在进气口、出气口上部内壁且与进气量控制板、进气量控制板通槽、出气量控制板、出气量控制板通槽相配合使用的密封垫、辅助密封垫。
12.本技术方案的，所述进气板连接柱、出气板连接柱分别设置为t形结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的可调式活性炭废气处理装置的有益效果在于：1、解决现有活性炭废气设备所存在的问题，能按照不同的待处理废气浓度对进气量进行便捷、快速和精准的控制，进而提高废气吸附、过滤和净化效果，延长活性炭的使用寿命，降低废气处理经济成本；2、其合理设计的结构，也可实现自动化的不同浓度进气量控制，提高废气处理效率，实用性强。
附图说明
14.图1是本实用新型的可调式活性炭废气处理装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型的可调式活性炭废气处理装置的进气量控制气缸、出气量控制气缸等的侧视结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
17.实施例一
18.如图1和图2所示的可调式活性炭废气处理装置，由废气吸附组件，及与废气吸附组件相配合使用的进气控制组件组成；所述废气吸附组件，包括卧式箱体1，及设置在卧式箱体1上的检修口2，及与检修口2相配合使用的透视检修密封盖3，及对称设置在卧式箱体1内壁的若干组活性炭板固定凸块4，及与若干组活性炭板固定凸块4相配合使用的活性炭板5，及设置在卧式箱体1两端的锥形进气过渡段6、锥形出气过渡段7，及分别设置在锥形进气过渡段6、锥形出气过渡段7上的进气口12、出气口13，及分别设置在进气口12、出气口13一面的进气管连接法兰16、出气管连接法兰17，及分别设置在进气口12、出气口13内的进气管道14、出气管道15；所述进气控制组件，包括两端分别与锥形进气过渡段6、进气口12连接的第一横l形支撑架18，及设置在第一横l形支撑架18内的第一气缸固定孔20，及通过第一气缸固定孔20安装在第一横l形支撑架18上的进气量控制气缸22，及设置在进气量控制气缸22上的进气板连接柱24，及设置在进气板连接柱24一端的进气量控制板28，其中，进气口12一面设置有与进气量控制板28相配合使用的进气量控制板通槽26。
19.实施例二
20.如图1和图2所示的可调式活性炭废气处理装置，由废气吸附组件，及与废气吸附组件相配合使用的进气控制组件组成；所述废气吸附组件，包括卧式箱体1，及设置在卧式箱体1上的检修口2，及与检修口2相配合使用的透视检修密封盖3，及对称设置在卧式箱体1内壁的若干组活性炭板固定凸块4，及与若干组活性炭板固定凸块4相配合使用的活性炭板5，及设置在卧式箱体1两端的锥形进气过渡段6、锥形出气过渡段7，及分别设置在锥形进气过渡段6、锥形出气过渡段7上的进气口12、出气口13，及分别设置在进气口12、出气口13一面的进气管连接法兰16、出气管连接法兰17，及分别设置在进气口12、出气口13内的进气管道14、出气管道15；所述进气控制组件，包括两端分别与锥形进气过渡段6、进气口12连接的第一横l形支撑架18，及设置在第一横l形支撑架18内的第一气缸固定孔20，及通过第一气缸固定孔20安装在第一横l形支撑架18上的进气量控制气缸22，及设置在进气量控制气缸22上的进气板连接柱24，及设置在进气板连接柱24一端的进气量控制板28，其中，进气口12一面设置有与进气量控制板28相配合使用的进气量控制板通槽26，及与废气吸附组件相配合使用的出气控制组件，出气控制组件由两端分别与锥形出气过渡段7、出气口13连接的第二横l形支撑架19，及设置在第二横l形支撑架19内的第二气缸固定孔21，及通过第二气缸固定孔21安装在第二横l形支撑架19上的出气量控制气缸23，及设置在出气量控制气缸23上的出气板连接柱25，及设置在出气板连接柱25一端的出气量控制板29，其中，出气口13一面设置有与出气量控制板29相配合使用的出气量控制板通槽27。
21.本结构实施例一或实施例二的调式活性炭废气处理装置优选的，还包括设置在锥形进气过渡段6外壁的进气量传感器安装套8，及通过进气量传感器安装套8安装在锥形进气过渡段6上的进气风量传感器10，其中，进气口12设置为正方形结构，及设置在锥形出气过渡段7外壁的出气量传感器安装套9，及通过出气量传感器安装套9安装在锥形出气过渡段7上的出气风量传感器11，其中，出气口13设置为正方形结构。
22.本结构实施例一或实施例二的调式活性炭废气处理装置优选的，还包括设置在进气口12、出气口13上部内壁且与进气量控制板28、进气量控制板通槽26、出气量控制板29、出气量控制板通槽27相配合使用的密封垫30、辅助密封垫31。
23.本结构实施例一或实施例二的调式活性炭废气处理装置优选的，所述进气板连接柱24、出气板连接柱25分别设置为t形结构。
24.本结构实施例一或实施例二的调式活性炭废气处理装置，一方面解决现有活性炭废气设备所存在的问题，能按照不同的待处理废气浓度对进气量进行便捷、快速和精准的控制，进而提高废气吸附、过滤和净化效果，延长活性炭的使用寿命，降低废气处理经济成本，另一方面其合理设计的结构，也可实现自动化的不同浓度进气量控制，提高废气处理效率，实用性强。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。