1.本实用新型属于污染物处理配套技术领域，尤其涉及一种化学添加剂与主料精确混合配比系统。
背景技术：
2.针对现有、农业、生活污物、污水处理过程中需要添加各种化学制剂，而化学制剂与所处理的污物比例配置不准确，混合不均匀的缺陷，对于流体与添加剂的配比（特别是），现有设备采取间歇性投放化学制剂在固定容器内混料的方法。这种方法的缺陷是混料不均匀，虽然化学添加剂与主料混合整体配比达标，但局部混合比达不到工艺要求，进入下道工序后产生的处理效果不稳定，现有技术存在化学制剂混料不均匀，特别是局部混合比达不到工艺要求的问题。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种化学添加剂与主料精确混合配比系统，以解决上述背景技术中提出了现有技术存在化学制剂混料不均匀，特别是局部混合比达不到工艺要求的问题。
4.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种化学添加剂与主料精确混合配比系统，包括主物料上料系统、制剂配比系统、主辅料混料系统；
5.所述主物料上料系统输出连接于制剂配比系统；
6.所述制剂配比系统输出连接于主辅料混料系统；
7.所述主辅料混料系统输出连接于下道处理系统；
8.所述制剂配比系统包括文丘里混合器，所述文丘里混合器的一入口端经清水泵输入连接于清水池，其另一入口端管路连接于制剂料仓，所述文丘里混合器的出口端连接于主辅料混料系统；
9.所述主辅料混料系统包括混料箱，所述混料箱一入口端连接于主料仓，所述混料箱另一入口端连接于文丘里混合器的出口端，所述混料箱内置搅拌装置；
10.所述自动控制系统包括所述文丘里混合器的一入口端经清水泵通过相应的流量计和流量控制阀输入连接于清水池；
11.所述混料箱一入口端通过相应的流量计和流量控制阀连接于主料仓，所述混料箱另一入口端通过相应的流量计和流量控制阀连接于文丘里混合器的出口端。
12.进一步，所述混料箱内置液位传感器，所述液位传感器联动主辅料混料系统的流量控制阀。
13.进一步，所述制剂配比系统还包括：
14.所述清水池内清水通过清水泵注入文丘里混合器，所述制剂料仓内化学制剂导入文丘里混合器，所述文丘里混合器输出的混合制剂输出于混料箱；
15.所述主辅料混料系统还包括并所述主料仓的主料导入混料箱，所述混合制剂导入混料箱。
16.进一步，所述主料仓的主料在重力作用下沉降至混料箱。
17.进一步，所述主物料上料系统包括物料池，所述物料池经物料泵输出连接于杂质分离装置，所述杂质分离装置输出连接于主料仓，所述物料池内的物料经物料泵提升至主料仓内。
18.进一步，所述物料泵形成-0.95mpa以上的负压。
19.有益技术效果：
20.1、本专利采用所述主物料上料系统输出连接于制剂配比系统；所述制剂配比系统输出连接于主辅料混料系统；所述主辅料混料系统输出连接于下道处理系统；所述制剂配比系统包括文丘里混合器，所述文丘里混合器的一入口端经清水泵输入连接于清水池，其另一入口端管路连接于制剂料仓，所述文丘里混合器的出口端连接于主辅料混料系统；所述主辅料混料系统包括混料箱，所述混料箱一入口端连接于主料仓，所述混料箱另一入口端连接于文丘里混合器的出口端，所述混料箱内置搅拌装置；所述自动控制系统包括所述文丘里混合器的一入口端经清水泵通过相应的流量计和流量控制阀输入连接于清水池；所述混料箱一入口端通过相应的流量计和流量控制阀连接于主料仓，所述混料箱另一入口端通过相应的流量计和流量控制阀连接于文丘里混合器的出口端，由于本系统由主物料上料系统、制剂配比系统、主辅料混料机、制剂搅拌料箱、管道/阀门控制执行机构，自动控制系统等部件构成，制剂配比系统：由水泵、流量控制阀、流量计、制剂仓、文丘里效应管等部件构成，其作用是将化学制剂按照一定比例混合进入制剂搅拌箱体，主辅料混料机：由搅拌箱体、齿轮减速电机、搅拌叶轮、液位传感器等部件构成，其作用是将化学制剂与主料进行混合搅拌；设备前端设置上料系统，设备后端设置化学制剂混合系统，设备中部是混料机及后处理设备，主料上料系统、制剂配比系统与主辅料混料机三者协调工作其工作流程是主料上料系统将需要处理的主料抽至主料仓，按照系统设定的时序进流量阀分时段进入混料机；制剂配比系统将清水与化学制剂通过文丘里效应管实现一定比例的混合，进入制剂搅拌箱内进行混合搅拌，经过混合后的制剂进入主辅料混料机与主料进行二次混合。主辅料混料机的作用是将主料与制剂混合达到工艺要求的混合比和反应时间后进入下道处理工序，本混合制剂混合原理就是按照文丘里管效应工作原理设计的一种自动吸附混合装置，工作流程如下：真空泵启动同时后端水泵启动，在水泵作用下清水沿管路进入文丘里混合器入口端，同时置于料仓内的化学制剂在文丘里效应下与清水混合，从文丘里混合器出口端流出，形成一定比例的混合物进入搅拌箱。通过调节进口端的流量，即可得到相应浓度的混合制剂；物料箱内的主料与搅拌箱内混合制剂分别受控于各自的流量控阀，按照一定比例进入混料箱进行混合。从而达到设计要求的混合配比，系统工艺流程按照编制的逻辑控制程序自动运行实现智能化控制，上料系统由真空泵提供动力，真空泵形成-0.95以上的负压、按照时序要求排出的物料经过流量控制阀进入混料机，流量控制阀的作用接收液位传感器送来的液位信号，控制主料流量，使混料箱体内的液位高度得到合理控制，化学制剂混合系统内设置水泵，流量计，文丘里混合器及搅拌装置，主料与化学制剂在混料机内按照比例进行混合，混合均匀的物料进入处理设备，由于流体物料能够与化学制剂精密配比，保证化学添加剂与主物料比例达到规定的工艺配比要求，实现混料过程自动化控制。
21.2、本专利采用所述混料箱内置液位传感器，所述液位传感器联动主辅料混料系统的流量控制阀，由于按照时序要求排出的物料经过流量控制阀进入混料机，流量控制阀的
作用接收液位传感器送来的液位信号，控制主料流量，使混料箱体内的液位高度得到合理控制。
22.3、本专利采用所述制剂配比系统还包括：所述清水池内清水通过清水泵注入文丘里混合器，所述制剂料仓内化学制剂导入文丘里混合器，所述文丘里混合器输出的混合制剂输出于混料箱；所述主辅料混料系统还包括并所述主料仓的主料导入混料箱，所述混合制剂导入混料箱，由于本发明的设计方案有益效果在于能够实现物料与化学制剂的精确配比。第一环节是化学制剂与水的精确配比，实现的方式是流量传感器检测到流量信号送至处理器，处理器接收到的流量信号控制化学制剂重量添加质量，文丘里混合器出口获得工艺要求的制剂浓度。第二环节同理，主料箱排出的主料与搅拌箱排出的化学制剂受控于各自管道上的流量计，从主料流量计和化学制剂流量传感器上采集到的信号分别输送到处理器，与存储在处理器重点标准数据进行比较，比较得到的差值反馈给流量计控制装置，时时调节阀门开度，使主料与化学制剂得到精确配比。
23.4、本专利采用所述主料仓的主料在重力作用下沉降至混料箱，由于主料仓在高位，通过重力自然沉降，进入混料箱，降低了成本，提高了效率。
24.5、本专利采用所述主物料上料系统包括物料池，所述物料池经物料泵输出连接于杂质分离装置，所述杂质分离装置输出连接于主料仓，所述物料池内的物料经物料泵提升至主料仓内，由于主物料上料系统由真空泵、分离装置、进料球阀、主料仓等部件构成，其功能是将主料由料池提升至主料仓，启动真空泵，物料池内的混合物料在真空泵作用下经过分离装置的分离，通过管路及控制阀门进入主料箱，分离装置的作用是剔除不符合工艺要求的杂质。
附图说明
25.图1是本实用新型精确混合配比系统的制剂配比系统结构示意图；
26.图2是本实用新型精确混合配比系统的主辅料混料系统结构示意图；
27.图3是本实用新型精确混合配比系统的主物料上料系统结构示意图。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
29.图中：1-主物料上料系统、2-制剂配比系统、3-主辅料混料系统、4-下道处理系统、5-流量计、6-流量控制阀、101-物料池、102-物料泵、103-杂质分离装置、104-主料仓、201-文丘里混合器、202-清水泵、203-清水池、204-制剂料仓、301-混料箱、302-搅拌装置、303-液位传感器；
30.实施例：
31.本实施例：如图1、2所示，一种化学添加剂与主料精确混合配比系统，包括主物料上料系统1、制剂配比系统2、主辅料混料系统3；
32.所述主物料上料系统1输出连接于制剂配比系统2；
33.所述制剂配比系统2输出连接于主辅料混料系统3；
34.所述主辅料混料系统3输出连接于下道处理系统4；
35.所述制剂配比系统2包括文丘里混合器201，所述文丘里混合器201的一入口端经
清水泵202输入连接于清水池203，其另一入口端管路连接于制剂料仓204，所述文丘里混合器201的出口端连接于主辅料混料系统3；
36.所述主辅料混料系统3包括混料箱301，所述混料箱301一入口端连接于主料仓104，所述混料箱301另一入口端连接于文丘里混合器201的出口端，所述混料箱301内置搅拌装置302；
37.所述自动控制系统包括所述文丘里混合器201的一入口端经清水泵202通过相应的流量计5和流量控制阀6输入连接于清水池203；
38.所述混料箱301一入口端通过相应的流量计5和流量控制阀6连接于主料仓104，所述混料箱301另一入口端通过相应的流量计5和流量控制阀6连接于文丘里混合器201的出口端。
39.所述混料箱301内置液位传感器303，所述液位传感器303联动主辅料混料系统3的流量控制阀6。
40.所述制剂配比系统2还包括：
41.所述清水池203内清水通过清水泵202注入文丘里混合器201，所述制剂料仓204内化学制剂导入文丘里混合器201，所述文丘里混合器201输出的混合制剂输出于混料箱301；
42.所述主辅料混料系统3还包括并所述主料仓104的主料导入混料箱301，所述混合制剂导入混料箱301。
43.所述主料仓104的主料在重力作用下沉降至混料箱301。
44.如图3所示，所述主物料上料系统1包括物料池101，所述物料池101经物料泵102输出连接于杂质分离装置103，所述杂质分离装置103输出连接于主料仓104，所述物料池101内的物料经物料泵102提升至主料仓104内。
45.所述物料泵102形成-0.95mpa以上的负压。
46.工作原理：
47.本专利通过所述主物料上料系统输出连接于制剂配比系统；所述制剂配比系统输出连接于主辅料混料系统；所述主辅料混料系统输出连接于下道处理系统；所述制剂配比系统包括文丘里混合器，所述文丘里混合器的一入口端经清水泵输入连接于清水池，其另一入口端管路连接于制剂料仓，所述文丘里混合器的出口端连接于主辅料混料系统；所述主辅料混料系统包括混料箱，所述混料箱一入口端连接于主料仓，所述混料箱另一入口端连接于文丘里混合器的出口端，所述混料箱内置搅拌装置；所述自动控制系统包括所述文丘里混合器的一入口端经清水泵通过相应的流量计和流量控制阀输入连接于清水池；所述混料箱一入口端通过相应的流量计和流量控制阀连接于主料仓，所述混料箱另一入口端通过相应的流量计和流量控制阀连接于文丘里混合器的出口端，由于本系统由主物料上料系统、制剂配比系统、主辅料混料机、制剂搅拌料箱、管道/阀门控制执行机构，自动控制系统等部件构成，制剂配比系统：由水泵、流量控制阀、流量计、制剂仓、文丘里效应管等部件构成，其作用是将化学制剂按照一定比例混合进入制剂搅拌箱体，主辅料混料机：由搅拌箱体、齿轮减速电机、搅拌叶轮、液位传感器等部件构成，其作用是将化学制剂与主料进行混合搅拌；设备前端设置上料系统，设备后端设置化学制剂混合系统，设备中部是混料机及后处理设备，主料上料系统、制剂配比系统与主辅料混料机三者协调工作其工作流程是主料上料系统将需要处理的主料抽至主料仓，按照系统设定的时序进流量阀分时段进入混料
机；制剂配比系统将清水与化学制剂通过文丘里效应管实现一定比例的混合，进入制剂搅拌箱内进行混合搅拌，经过混合后的制剂进入主辅料混料机与主料进行二次混合。主辅料混料机的作用是将主料与制剂混合达到工艺要求的混合比和反应时间后进入下道处理工序，本混合制剂混合原理就是按照文丘里管效应工作原理设计的一种自动吸附混合装置，工作流程如下：真空泵启动同时后端水泵启动，在水泵作用下清水沿管路进入文丘里混合器入口端，同时置于料仓内的化学制剂在文丘里效应下与清水混合，从文丘里混合器出口端流出，形成一定比例的混合物进入搅拌箱。通过调节进口端的流量，即可得到相应浓度的混合制剂；物料箱内的主料与搅拌箱内混合制剂分别受控于各自的流量控阀，按照一定比例进入混料箱进行混合。从而达到设计要求的混合配比，系统工艺流程按照编制的逻辑控制程序自动运行实现智能化控制，上料系统由真空泵提供动力，真空泵形成-0.95以上的负压、按照时序要求排出的物料经过流量控制阀进入混料机，流量控制阀的作用接收液位传感器送来的液位信号，控制主料流量，使混料箱体内的液位高度得到合理控制，化学制剂混合系统内设置水泵，流量计，文丘里混合器及搅拌装置，主料与化学制剂在混料机内按照比例进行混合，混合均匀的物料进入处理设备，本实用新型解决了现有技术存在化学制剂混料不均匀，特别是局部混合比达不到工艺要求的问题，具有流体物料能够与化学制剂精密配比，保证化学添加剂与主物料比例达到规定的工艺配比要求，实现混料过程自动化控制的有益技术效果。
48.利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。