一种稳定受热效果好的薄膜蒸发器装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种薄膜蒸发器装置，涉及薄膜蒸发技术领域，具体涉及一种稳定受热效果好的薄膜蒸发器装置。


背景技术：

2.薄膜蒸发器用于将液体分布成均匀的液膜而进行蒸发或浓缩，石油化工行业应用广泛，在进行原油处理时，采用薄膜蒸发器进行分馏，但是分馏后产品中含硫量较大，使成品油不符合市场的要求，需要对成品油进行再次脱硫处理。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的薄膜蒸发器装置在使用时，只能够对液体进行分馏，但是单次分馏后的含硫量还是大，无法对液体进行二次分馏的问题；
4.2、现有的薄膜蒸发器装置在使用过程中，机器容易发生抖动，不够稳定，导致装置运转受到影响的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种稳定受热效果好的薄膜蒸发器装置，其中一种目的是为了具备过滤管道、二次分馏层、液体脱硫层，解决现有的薄膜蒸发器装置在使用时，只能够对液体进行分馏，但是单次分馏后的含硫量还是大，无法对液体进行二次分馏的问题；其中另一种目的是为了解决现有的薄膜蒸发器装置在使用过程中，机器容易发生抖动，不够稳定，导致装置运转受到影响的问题，以达到使薄膜蒸发器装置在使用过程中，可以对机器发生的抖动进行稳定，避免装置运转受到影响，并且通过搅拌受热炉、尖端固定桩、固定连接柱、转动轴、液体分离杆使薄膜在蒸发时可以加快蒸发的效率，提升薄膜蒸发器装置的实用性。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种稳定受热效果好的薄膜蒸发器装置，包括薄膜蒸发器装置主体、连接器和液体疏水器，所述薄膜蒸发器装置主体的顶部固定安装有连接器，所述连接器的顶部固定安装有液体疏水器，所述薄膜蒸发器装置主体的表面上设置有主体放置台，所述主体放置台用于将薄膜蒸发器装置主体进行稳定。
8.所述薄膜蒸发器装置主体的底部设置有过滤管道，所述过滤管道用于对薄膜蒸发器装置主体内部的液体进行二次分馏、脱硫。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述主体放置台的内侧固定安装在薄膜蒸发器装置主体的表面上，且所述主体放置台的表面上固定安装有稳定支撑架，所述过滤管道的底部设置有搅拌受热炉，所述搅拌受热炉的底部固定安装有受热炉支架。
10.采用上述技术方案，该方案中的稳定支撑架可以对主体放置台进行稳定，受热炉支架对搅拌受热炉进行支撑，搅拌受热炉的底部设置有取膜器，在搅拌受热炉将液体进行蒸发成膜后可以通过取膜器将膜取出。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述薄膜蒸发器装置主体的内壁上设置有连接内板，所述连接内板的外侧固定安装在薄膜蒸发器装置主体的内壁上，且所述连接
内板的内侧固定安装有液体倾倒板，所述液体倾倒板的内侧固定安装有液体分馏层。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述薄膜蒸发器装置主体的内部设置有支撑分离杆，所述支撑分离杆的表面四周固定安装在薄膜蒸发器装置主体的内壁上，所述过滤管道的内壁设置有二次分馏层，所述二次分馏层的表面四周固定安装在过滤管道的内壁上。
13.采用上述技术方案，该方案中的支撑分离杆将液体进行薄膜蒸发器装置主体内部的分馏机构进行分割开来，形成两个单独的个体，提高薄膜蒸发器装置主体对液体的分馏功效。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述过滤管道的内壁上且位于二次分馏层的下方设置有液体脱硫层，所述液体脱硫层的表面四周固定安装过滤管道的内壁上，且所述搅拌受热炉的顶部固定安装在过滤管道的底部。
15.采用上述技术方案，该方案中的过滤管道内部的二次分馏层与液体脱硫层结合在一起能够将液体进行二次分馏，提高液体的分馏率，保证液体的脱硫效果。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述搅拌受热炉的内壁上固定安装有尖端固定桩，所述尖端固定桩的底部固定安装有固定连接柱，所述固定连接柱的内侧活动安装有转动轴，所述转动轴的表面上固定安装有液体分离杆。
17.采用上述技术方案，该方案中的液体分离杆通过转动轴在固定连接柱进行转动将液体飞溅到搅拌受热炉地罐体内壁上，形成薄膜，加速蒸发。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种稳定受热效果好的薄膜蒸发器装置，为了具备过滤管道、二次分馏层、液体脱硫层，解决现有的薄膜蒸发器装置在使用时，只能够对液体进行分馏，但是单次分馏后的含硫量还是大，无法对液体进行二次分馏的问题，通过以上结构结合以达到使薄膜蒸发器装置使用时，能够对液体进行二次分馏，提高液体的分馏率，保证液体的脱硫效果。
20.2、本实用新型提供一种稳定受热效果好的薄膜蒸发器装置，为了具备主体放置台、稳定支撑架、受热炉支架，解决现有的薄膜蒸发器装置在使用过程中，机器容易发生抖动，不够稳定，导致装置运转受到影响的问题，通过以上结构结合以达到使薄膜蒸发器装置在使用过程中，可以对机器发生的抖动进行稳定，避免装置运转受到影响，并且通过搅拌受热炉、尖端固定桩、固定连接柱、转动轴、液体分离杆使薄膜在蒸发时可以加快蒸发的效率，提升薄膜蒸发器装置的实用性。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的薄膜蒸发器装置主体展开结构示意图；
23.图3为本实用新型的过滤管道剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的搅拌受热炉剖视结构示意图。
25.图中：1、薄膜蒸发器装置主体；2、连接器；3、液体疏水器；4、主体放置台；5、过滤管道；6、稳定支撑架；7、搅拌受热炉；8、受热炉支架；9、连接内板；10、液体倾倒板；11、液体分馏层；12、支撑分离杆；13、二次分馏层；14、液体脱硫层；15、尖端固定桩；16、固定连接柱；
17、转动轴；18、液体分离杆。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种稳定受热效果好的薄膜蒸发器装置，包括薄膜蒸发器装置主体1、连接器2和液体疏水器3，薄膜蒸发器装置主体1的顶部固定安装有连接器2，连接器2的顶部固定安装有液体疏水器3，薄膜蒸发器装置主体1的表面上设置有主体放置台4，主体放置台4用于将薄膜蒸发器装置主体1进行稳定，薄膜蒸发器装置主体1的底部设置有过滤管道5，过滤管道5用于对薄膜蒸发器装置主体1内部的液体进行二次分馏、脱硫，主体放置台4的内侧固定安装在薄膜蒸发器装置主体1的表面上，且主体放置台4的表面上固定安装有稳定支撑架6，稳定支撑架6可以对主体放置台4进行稳定，过滤管道5的底部设置有搅拌受热炉7，搅拌受热炉7的底部固定安装有受热炉支架8，受热炉支架8对搅拌受热炉7进行支撑，搅拌受热炉7的底部设置有取膜器，在搅拌受热炉7将液体进行蒸发成膜后可以通过取膜器将膜取出，薄膜蒸发器装置主体1的内壁上设置有连接内板9，连接内板9的外侧固定安装在薄膜蒸发器装置主体1的内壁上，且连接内板9的内侧固定安装有液体倾倒板10，液体倾倒板10的内侧固定安装有液体分馏层11。
29.实施例2
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：薄膜蒸发器装置主体1的内部设置有支撑分离杆12，支撑分离杆12将液体进行薄膜蒸发器装置主体1内部的分馏机构进行分割开来，形成两个单独的个体，提高薄膜蒸发器装置主体1对液体的分馏功效，支撑分离杆12的表面四周固定安装在薄膜蒸发器装置主体1的内壁上，过滤管道5的内壁设置有二次分馏层13，二次分馏层13的表面四周固定安装在过滤管道5的内壁上，过滤管道5的内壁上且位于二次分馏层13的下方设置有液体脱硫层14，过滤管道5内部的二次分馏层13与液体脱硫层14结合在一起能够将液体进行二次分馏，提高液体的分馏率，保证液体的脱硫效果，液体脱硫层14的表面四周固定安装过滤管道5的内壁上，且搅拌受热炉7的顶部固定安装在过滤管道5的底部，搅拌受热炉7的内壁上固定安装有尖端固定桩15，尖端固定桩15的底部固定安装有固定连接柱16，固定连接柱16的内侧活动安装有转动轴17，转动轴17的表面上固定安装有液体分离杆18。
31.下面具体说一下该稳定受热效果好的薄膜蒸发器装置的工作原理。
32.如图1-4所示，在使用时，将液体通过液体疏水器3放置到薄膜蒸发器装置主体1，通过薄膜蒸发器装置主体1内部的分馏机构进行首次分馏，随后通过过滤管道5内部的二次分馏层13与液体脱硫层14结合在一起将液体进行二次分馏，提高液体的分馏率，然后通过搅拌受热炉7内部的液体分离杆18通过转动轴17在固定连接柱16进行转动将液体飞溅到搅拌受热炉7的罐体内壁上，形成薄膜，加速蒸发，在搅拌受热炉7将液体进行蒸发成膜后可以通过取膜器将膜取出。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。