一种用于变性淀粉生产的浆渣分离装置的制作方法

1.本实用新型属于变性淀粉生产设备技术领域，具体涉及一种用于变性淀粉生产的浆渣分离装置。


背景技术：

2.在天然淀粉所具有的固有特性的基础上，为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性(如:糊化温度、热粘度及其稳定性、冻融稳定性、凝胶力、成膜性、透明性等)，使其更适合于一定应用的要求。这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉。
3.变性淀粉在生产时进行分解、打浆等工艺，现有的浆渣分离通常使用滤网进行分离，但是残渣会将滤网进行阻塞，导致无法进行过滤，同时无法进行连续过滤，导致工作效率较低，因此，需要一种用于变性淀粉生产的浆渣分离装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于变性淀粉生产的浆渣分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变性淀粉生产的浆渣分离装置，包括底座，所述底座一侧的顶部焊接有竖直设置的第一安装板，第一安装板的一侧焊接有水平设置的第一横板，第一横板上安装有加料管，加料管底端贯穿第一横板呈倾斜设置，底座顶部安装有集料箱和废料箱，集料箱和废料箱之间设有竖直设置的第二安装板，第二安装板的底端与底座固定连接，第二安装板的侧壁上焊接有水平设置的第二横板，第二横板顶部安装有第一电机，第二安装板顶部转动安装有水平设置的转轴，第一电机的输出轴与转轴传动连接，转轴侧壁上环形阵列焊接有四个连接板，连接板的一端焊接有顶部敞口设置的过滤盒，过滤盒位于集料箱和废料箱的正上方，加料管底端位于过滤盒的斜上方，底座顶部焊接有竖直设置的支撑柱，支撑柱位于废料箱远离第二安装板的一侧，支撑柱的顶端焊接有水平设置的第三横板，第三横板顶部的一侧安装有第二电机，第二电机的输出轴上套设有转盘，转盘的侧壁上安装有圆杆，圆杆上转动套设有水平设置的横杆，第三横板顶部的另一侧铰接有竖直设置的竖杆，竖杆的侧壁上铰接有连杆，连杆的一端与横杆铰接，竖杆的顶端焊接有敲打锤，敲打锤位于过滤盒的一侧。
6.进一步，所述过滤盒内安装有过滤板，且过滤盒底部设有通孔。
7.进一步，所述加料管的顶端安装有加料斗。
8.进一步，所述第三横板顶部焊接有竖直设置的导向板，导向板上开设有导向孔，竖杆与导向孔内壁滑动连接。
9.进一步，所述第二横板底部焊接有倾斜设置的第一斜撑杆，第一斜撑杆的一端与第二安装板侧壁固定连接。
10.进一步，所述第三横板底部焊接有倾斜设置的第二斜撑杆，第二斜撑杆的一端与支撑柱侧壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过加料管可以将浆料导入到过滤盒内，通过过滤板对其进行过滤，经过通孔进入到集料箱内，过滤一段时间后，通过第一电机的输出轴转动带动转轴转动，转轴带动连接板，使得下一个过滤盒转动到加料管下方，实现了对浆料内含有的浆渣进行过滤，极大的提高了工作效率。
13.通过第二电机的输出轴转动带动转盘转动，转盘带动圆杆,圆杆带动横杆,横杆带动连杆,连杆带动竖杆,竖杆带动敲打锤，使其可以对过滤盒侧壁进行敲打，从而可以将过滤盒内的过滤板上附着的浆渣进行清理，并收集到废料箱内，极大的保障了过滤工作的顺利进行，进一步提高了工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二安装板和第一电机的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处的放大图；
17.图4为本实用新型的过滤盒的结构示意图；
18.图5为本实用新型的第二电机和转盘的侧视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一安装板；3、第一横板；4、加料管；5、集料箱；6、废料箱；7、第二安装板；8、第二横板；9、第一电机；10、转轴；11、连接板；12、过滤盒；13、过滤板；14、通孔；15、支撑柱；16、第三横板；17、第二电机；18、转盘；19、圆杆；20、横杆；21、竖杆；22、连杆；23、敲打锤。
具体实施方式
20.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
21.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种用于变性淀粉生产的浆渣分离装置，包括底座1，底座1一侧的顶部焊接有竖直设置的第一安装板2，第一安装板2的一侧焊接有水平设置的第一横板3，第一横板3上安装有加料管4，加料管4底端贯穿第一横板3呈倾斜设置，底座1顶部安装有集料箱5和废料箱6，集料箱5和废料箱6之间设有竖直设置的第二安装板7，第二安装板7的底端与底座1固定连接，第二安装板7的侧壁上焊接有水平设置的第二横板8，第二横板8顶部安装有第一电机9，第二安装板7顶部转动安装有水平设置的转轴10，第一电机9的输出轴与转轴10传动连接，转轴10侧壁上环形阵列焊接有四个连接板11，连接板11的一端焊接有顶部敞口设置的过滤盒12，过滤盒12位于集料箱5和废料箱6的正上方，加料管4底端位于过滤盒12的斜上方，底座1顶部焊接有竖直设置的支撑柱15，支撑柱15位于废料箱6远离第二安装板7的一侧，支撑柱15的顶端焊接有水平设置的第三横板16，第三横板16顶部的一侧安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上套设有转盘18，转盘18的侧壁上安装有
圆杆19，圆杆19上转动套设有水平设置的横杆20，第三横板16顶部的另一侧铰接有竖直设置的竖杆21，竖杆21的侧壁上铰接有连杆22，连杆22的一端与横杆20铰接，竖杆21的顶端焊接有敲打锤23，敲打锤23位于过滤盒12的一侧。
23.在本实施例中，过滤盒12内安装有过滤板13，且过滤盒12底部设有通孔14。
24.在本实施例中，加料管4的顶端安装有加料斗。
25.在本实施例中，第三横板16顶部焊接有竖直设置的导向板，导向板上开设有导向孔，竖杆21与导向孔内壁滑动连接。
26.在本实施例中，第二横板8底部焊接有倾斜设置的第一斜撑杆，第一斜撑杆的一端与第二安装板7侧壁固定连接。
27.在本实施例中，第三横板16底部焊接有倾斜设置的第二斜撑杆，第二斜撑杆的一端与支撑柱15侧壁固定连接。
28.在使用时，首先通过加料管4可以将浆料导入到过滤盒12内，通过过滤板13对其进行过滤，经过通孔14进入到集料箱5内，过滤一段时间后，通过第一电机9的输出轴转动带动转轴10转动，转轴10带动连接板11，使得下一个过滤盒12转动到加料管4下方，重复上述步骤即可连续对浆料进行连续过滤，当使用过的过滤盒12移动到敲打锤23一侧后，通过第二电机17的输出轴转动带动转盘18转动，转盘18带动圆杆19,圆杆19带动横杆20,横杆20带动连杆22,连杆22带动竖杆21,竖杆21带动敲打锤23，使其可以对过滤盒12侧壁进行反复敲打，从而可以将过滤盒12内的过滤板13上附着的浆渣进行清理，极大的节约了过滤浆料时更换或清理过滤板13的时间，清理后的浆渣收集到废料箱6内，总上所述，该装置能够进行连续的浆料过滤，同时能够及时对过滤板13进行清理，保障了过滤工作的顺利进行，极大的提高了工作效率。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。