一种可调节的万向型双流体广角细雾装置的制作方法

一种可调节的万向型双流体广角细雾装置
[技术领域]
[0001]
本实用新型涉及喷嘴技术领域，具体地说是一种可调节的万向型双流体广角细雾装置。
[

背景技术：
]
[0002]
随着经济的发展，人们对能源的需求越来越大，同时对生活环境质量的要求也是越来越高，环保对粉尘污染物排放管理的要求也是越来越严。港口、煤场等一些扬尘比较密集的工作场合，给现场的工人带来了严重的安全隐患，容易产生尘肺、粉尘爆炸等严重的后果；其次，现有的除尘喷嘴耗水量大，造成煤炭含水量过高，容易遭到客户投诉；再者，针对不同的粉尘颗粒，现在使用的除尘喷嘴单一，针对一些粉尘的除尘效果不理想；喷嘴安装固定后，不能自由调节，满足不了现场固定位置多个不同方向的除尘需求。
[

技术实现要素：
]
[0003]
本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种可调节的万向型双流体广角细雾装置，能够提高除尘的效率，节约大量水资源，降低了煤炭等的含水量，同时满足不同场合，实现全方位的除尘需求。
[0004]
为实现上述目的设计一种可调节的万向型双流体广角细雾装置，包括球形喷嘴本体5、液体帽1、空气帽2、法兰7和保护罩8，所述球形喷嘴本体5前端装设有进液接头10.1及进气接头10.2，所述进液接头10.1与球形喷嘴本体5内部中心位置的中间孔5.2连通，所述进气接头10.2与球形喷嘴本体5内部的侧边孔5.3连通，所述侧边孔5.3末端与设于球形喷嘴本体5后端的环形槽5.4连通，所述球形喷嘴本体5后端连接液体帽1，所述液体帽1连接空气帽2，所述液体帽1与空气帽2之间形成内部型腔1.3，所述空气帽2上位于内部型腔1.3的底部分布有出水小孔2.1，所述液体帽1内部中心设有进液流道1.2，所述液体帽1内进液流道1.2的周围均匀分布有进气流道1.1，所述进气流道1.1倾斜式布置，液体通过进液接头10.1进入球形喷嘴本体5的中间孔5.2后进入液体帽1的进液流道1.2，气体通过进气接头10.2进入球形喷嘴本体5的侧边孔5.3后经过环形槽5.4进入液体帽1的进气流道1.1，流经进液流道1.2的液体与流经进气流道1.1形成的高压气体在内部型腔1.3中充分混合和雾化形成细雾水颗粒，所述细雾水颗粒从空气帽2的出水小孔2.1喷射出去形成广角的微米级细雾水颗粒，所述法兰7、保护罩8内均设有与球形喷嘴本体5外形相配合的锥面，并通过锥面调节球形喷嘴本体5的喷雾方向。
[0005]
进一步地，所述空气帽2内部设计为一个内凹的型腔，所述型腔的底部均匀分布有出水小孔2.1，所述出水小孔2.1倾斜式布置且孔径自进水端至出水端逐渐减小。
[0006]
进一步地，所述球形喷嘴本体5外部设计为一个球形的结构，所述球形喷嘴本体5内部的中间孔5.2为进液直孔，所述侧边孔5.3设置在中间孔5.2的侧边，所述侧边孔5.3为进气直孔。
[0007]
进一步地，所述法兰7、保护罩8的周边分别设有均匀分布的安装孔一7.1和安装孔
二8.1，所述法兰7与保护罩8通过安装孔和锁紧螺丝9固定连接为一体。
[0008]
进一步地，所述球形喷嘴本体5前端旋装有软管保护盖6，所述进液接头10.1、进气接头10.2均置于软管保护盖6内。
[0009]
进一步地，所述法兰7、保护罩8的中部分别设置有带固定倾斜角的锥面一7.2和锥面二8.2，所述锥面一7.2、锥面二8.2分别配合连接球形喷嘴本体5，并使得球形喷嘴本体5和法兰7在未用锁紧螺丝9锁紧之前带动喷头在环状360
°
范围内、上下左右45
°
范围内调整喷雾方向。
[0010]
本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：
[0011]
(1)本实用新型的双流体喷嘴形成的微米级别的细雾颗粒和粉尘相结合，提高了除尘的效率、节约大量水资源，同时降低了煤炭等的含水量，也节约了矿产能源，无二次污染；
[0012]
(2)本实用新型能按照现场的需求在固定点，快速的调整喷雾方向，满足客户全方位的除尘需求；
[0013]
(3)本实用新型喷头部分可以与喷雾公司的大部分双流体喷头互相配合使用，满足不同场合、不同大小粉尘颗粒的除尘需求，降低了客户再投资的成本，有利于现场的安装和使用；
[0014]
(4)本实用新型所述的喷雾装置除了除尘领域，也可以用于喷雾增湿、喷雾冷却、以及喷雾降温等场合；
[0015]
(5)本实用新型可广泛应用于港口、火电厂、钢厂、煤场、矿厂、化工等相应排放场所固定污染源的密闭或者半密闭除尘空间，也可用于水泥厂喷雾加湿、钢厂及焚烧炉等喷雾冷却场合，值得推广应用。
[附图说明]
[0016]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型调整到另一位置后的结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型球形喷嘴本体的结构示意图；
[0019]
图4是本实用新型法兰的结构示意图；
[0020]
图5是本实用新型保护罩的结构示意图；
[0021]
图6是本实用新型喷雾装置部分的结构示意图；
[0022]
图中：1、液体帽 1.1、进气流道 1.2、进液流道 1.3、内部型腔 2、空气帽 2.1、出水小孔 3、锁紧螺母 5、球形喷嘴本体 5.1、进液孔 5.2、中间孔 5.3、侧边孔 5.4、环形槽 6、软管保护盖 7、法兰 7.1、安装孔一 7.2、锥面一 8、保护罩 8.1、安装孔二 8.2、锥面二 9、锁紧螺丝 10.1、进液接头 10.2、进气接头。
[具体实施方式]
[0023]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：
[0024]
如附图所示，本实用新型提供了一种可调节的万向型双流体广角细雾装置，包括球形喷嘴本体5、液体帽1、空气帽2、法兰7和保护罩8，球形喷嘴本体5前端装设有进液接头10.1及进气接头10.2，进液接头10.1与球形喷嘴本体5内部中心位置的中间孔5.2连通，进
气接头10.2与球形喷嘴本体5内部的侧边孔5.3连通，侧边孔5.3末端与设于球形喷嘴本体5后端的环形槽5.4连通，球形喷嘴本体5后端连接液体帽1，液体帽1连接空气帽2，液体帽1与空气帽2之间形成内部型腔1.3，空气帽2上位于内部型腔1.3的底部分布有出水小孔2.1，液体帽1内部中心设有进液流道1.2，液体帽1内进液流道1.2的周围均匀分布有进气流道1.1，进气流道1.1倾斜式布置，液体通过进液接头10.1进入球形喷嘴本体5的中间孔5.2后进入液体帽1的进液流道1.2，气体通过进气接头10.2进入球形喷嘴本体5的侧边孔5.3后经过环形槽5.4进入液体帽1的进气流道1.1，流经进液流道1.2的液体与流经进气流道1.1形成的高压气体在内部型腔1.3中充分混合和雾化形成细雾水颗粒，细雾水颗粒从空气帽2的出水小孔2.1喷射出去形成广角的微米级细雾水颗粒，法兰7、保护罩8内均设有与球形喷嘴本体5外形相配合的锥面，并通过锥面调节球形喷嘴本体5的喷雾方向。
[0025]
其中，空气帽2内部设计为一个内凹的型腔，型腔的底部均匀分布有出水小孔2.1，出水小孔2.1倾斜式布置且孔径自进水端至出水端逐渐减小，以实现喷射出去形成广角的微米级细雾水颗粒。球形喷嘴本体5外部设计为一个球形的结构，球形喷嘴本体5内部的中间孔5.2为进液直孔，侧边孔5.3设置在中间孔5.2的侧边，侧边孔5.3为进气直孔；球形喷嘴本体5前端旋装有软管保护盖6，进液接头10.1、进气接头10.2均置于软管保护盖6内。法兰7、保护罩8的周边分别设有均匀分布的安装孔一7.1和安装孔二8.1，法兰7与保护罩8通过安装孔和锁紧螺丝9固定连接为一体；法兰7、保护罩8的中部分别设置有带固定倾斜角的锥面一7.2和锥面二8.2，锥面一7.2、锥面二8.2分别配合连接球形喷嘴本体5，并使得球形喷嘴本体5和法兰7在未用锁紧螺丝9锁紧之前带动喷头在环状360
°
范围内、上下左右45
°
范围内调整喷雾方向。
[0026]
本实用新型可以根据实际需要，针对不同场合、不同浓度和颗粒大小的粉尘排放物实现以下功能：提供不同型号的喷雾喷头，按照一定的水气比例，从喷头喷出一定大小范围内微米级的细雾状水颗粒，这些细微水颗粒与粉尘充分接触后，形成一定的粉尘大颗粒。当大颗粒的密度和直径达到一定的数值后，在重力的作用下，这些大颗粒落下来，从而降低空气中的粉尘量，最终达到降尘、净化空气的目的。这些降落下来的粉尘颗粒被集中收集后，可以进行再处理。该喷头同样的可用于水泥厂喷雾加湿、钢厂及焚烧炉等需要喷雾冷却的场合。除了喷头部分，该喷雾装置为了满足客户在固定位置、不同方向除尘、加湿、以及冷却的需求，还设计了环状360
°
调节，上下左右45
°
范围内调整喷雾方向的万向节和该喷头配套实用，满足客户在固定位置全方位除尘所需。
[0027]
该喷雾装置主要包含以下部分：液体帽、空气帽、锁紧螺母、密封垫片；球形本体、法兰、保护罩、锁紧螺丝，进气及进液接头、软管保护盖。喷头部分的液体帽的主要作用是对液体和气体进行导流，使其在液体帽和空气帽形成的型腔内充均匀的雾化，形成一定微米级别的细雾水颗粒；液体帽中间孔是一个进液孔，进气孔以一定的倾斜角的方式，均匀分布在中心进液孔的周围，在它的末端，水气在这里进行碰撞、雾化。空气帽的主要作用是对经过充分混合和雾化的细雾水颗粒再次进行导流，最终形成广角的细雾水颗粒；空气帽内部做成一个内凹的型腔，型腔的底部按照一定角度和尺寸大小均匀的分布着出水小孔，水气经过内部型腔后形成的高压水气在空气帽和液体帽组合的空间里充分混合和雾化，形成细雾水颗粒，再从这些小孔喷射出去，形成一定广角的微米级细雾水颗粒，这些微米级的细雾水颗粒和接近同样大小的粉尘颗粒相结合，最大限度达到降尘的目的。
[0028]
球形喷嘴本体的主要作用是与法兰以及保护罩配套使用，用来调节喷嘴的安装角度。该球形喷嘴本体外部设计成一个球形的结构，除了前端的进液和进气孔外，内部中心位置设置有一个进液直孔，在直孔的侧边，设置有进气直孔，球形本体的后端有一个环形槽，双流体喷头被固定在这个带有环形槽的球形本体端；与传统的喷雾本体相比，除了对气体和液体进行导流的功能外，该球形本体和配套的法兰以及保护罩连用后，可以带动喷嘴的喷头部分进行360
°
旋转，然后在偏转角45
°
的范围内进行调整，不卡死，从而达到调整喷雾位置的目的。
[0029]
法兰的主要作用是用于和球形本体以及喷头保护罩配合使用。该法兰在传统法兰的基础上，除了均匀分布的3个安装孔一外，还增加了带固定倾斜角的锥面一，用来配合球形喷嘴本体，使得球形本体可以在上下或者左右范围设定的角度内活动，从而达到调整喷头的喷雾方向的目的。保护罩的主要作用除了用于保护喷头不受安装空间较大物体的砸落，也用于和前面的球形本体及法兰配合使用，从而达到调整喷雾方向的目的。该保护罩除了有3个均匀分布的安装孔二外，还设计了带固定倾斜角度的锥面二，该保护罩的锥面二和法兰的倾斜角锥面一以及球形喷嘴本体相互配合，使得球形喷嘴本体和法兰在未用螺丝锁紧之前，带动喷头在环状360
°
范围内、上下左右45
°
范围内调整喷头方向，从而达到调整喷雾方向的目的。
[0030]
本实用新型主要由喷雾装置组件部分和万向节调节部分组成，其中，喷雾装置组件部分主要包括空气帽、液体帽、垫片、锁紧螺母等，万向节调节部分主要包括球形喷嘴本体、法兰、保护罩、软管保护盖、锁紧螺丝等。
[0031]
本实用新型的工作原理为：液体通过图1的进液接头10.1进入球形喷嘴本体5的中间孔，然后进入和球形喷嘴本体5连接的液体帽1(见图1与图6)的进液流道1.2；气体通过图1的进液接头10.1对面的进气接头10.2进入球形喷嘴本体5的侧边孔5.3(见图3)，经过其球形喷嘴本体5的环形槽5.4(见图3)进入到液体帽1的进气流道1.1(见图1与图6)。流经进液流道1.2的液体与流经液体帽的1的进气流道1.1形成的高压气体在液体帽1和空气帽2形成的内部型腔1.3(见图6)中相遇、碰撞、破碎，水气经过充分混合和雾化，形成细雾水颗粒，再从空气帽2中的出水小孔喷射出去，形成广角的微米级细雾水颗粒。
[0032]
当需要调节喷头组件(见图6)的喷雾方向时，先松开图2中法兰7与保护罩8的锁紧螺丝9的螺纹牙后，对球形喷嘴本体5进行位置调节，进而带动固定在球形喷嘴本体5上的液体帽及其组件也随之被调节，从而达到调节喷雾方向的目的(例如图2所示位置)。之后，再次锁紧锁紧螺丝9，固定好法兰和球形喷嘴本体后，然后再依次打开水和气，调整到所需喷雾压力即可正常工作，调节尺寸以及范围如前所述。
[0033]
本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。