涂料生产反应釜的定量投料装置的制作方法

1.本技术涉及涂料生产设备技术领域，尤其是涉及一种涂料生产反应釜的定量投料装置。


背景技术：

2.在生产绝缘涂料的过程中，经常需要将多种化工原料投放至反应釜中进行化学反应，而目前这种投放工作都是通过人工来操作，人工操作容易出现误差，所投放的各种化工原料的比例难以精确控制，而且投放效率也不高，故而有待改进。


技术实现要素：

3.为了改善人工投放化工原料至反应釜的过程中难以精确控各原料比例和效率不高的问题，本技术提供一种涂料生产反应釜的定量投料装置。
4.本技术提供一种涂料生产反应釜的定量投料装置，采用如下的技术方案：
5.一种涂料生产反应釜的定量投料装置，包括总进料斗和分料斗，所述总进料斗上设置有上开口和下开口，所述分料斗设置有多个且安装于所述上开口内，所述分料斗内设置有由上至下布置的落料通道，所述分料斗的内部设置有与所述落料通道相连通的转动空腔，所述转动空腔内转动设置有阻止落料的定量辊轴，所述定量辊轴的一端连接有驱使其转动的动力组件，所述定量辊轴的外周壁上开设有多个定量凹槽，所述动力组件位于所述总进料斗的外部。
6.通过采用上述技术方案，分料斗内的化工原料会被定量辊轴所隔挡而不会从落料通道中下落，但是化工原料会填充满定量凹槽，当定量辊轴被动力组件驱使转动时，载有化工原料的定量凹槽旋转至朝下且位于落料通道中时，化工原料则会掉落至总进料斗中，通过控制定量辊轴转动的次数和频率，就可以精准控制每一个分料斗内的化工原料被定量投放，工作效率更高，而且有效避免人工操作所导致的投放比例不精准的问题。
7.可选的，所述动力组件包括伺服电机和和连接轴，所述连接轴的一端连接于所述定量辊轴的一端，所述连接轴的另一端连接于所述伺服电机的输出轴。
8.通过采用上述技术方案，伺服电机具有转速和转动角度可调、可控制的特性，所以上述设计的动力组件，结构简单，易于精准操控。
9.可选的，所述定量凹槽内滑动连接有调节板，所述定量辊轴上设置驱使所述调节板朝向所述定量凹槽的开口移动的调节组件，所述调节板和所述定量凹槽的槽底之间设置有复位件。
10.通过采用上述技术方案，通过调节组件和复位件，可以调整调节板在定量凹槽内的位置，从而可以调节定量凹槽可以装在化工原料的体积，更加精准、实用。
11.可选的，所述复位件为多根弹簧。
12.通过采用上述技术方案，弹簧取材方便，而且具有良好的弹性力，从而带动调节板复位。
13.可选的，所述调节组件包括调节丝杆、调节圆锥台和调节杆，所述调节丝杆同轴线转动设置于所述定量辊轴内，所述定量辊轴的内部设置容纳部分所述调节丝杆的内腔室，所述调节丝杆贯穿所述调节圆锥台且两者螺纹传动装配，所述调节圆锥台在所述内腔室内自由滑动，所述调节杆的一端连接于所述调节板，所述调节杆的另一端伸入所述内腔室内且抵接于所述调节圆锥台的斜锥面。
14.通过采用上述技术方案，调节丝杆转动时，会带动调节圆锥台在内腔室内自由滑动，从而通过斜锥面向外部顶起调节杆，实现调整调节板在定量凹槽内位置的目的；当调节圆锥台的斜锥面和调节杆具有分离趋势时，复位件则可以带动调节杆始终抵紧圆锥台的斜锥面；上述设计的调节组件，结构简单且巧妙，操控方便。
15.可选的，所述调节丝杆的一端伸出所述定量辊轴和总进料斗且连接有施力部，所述施力部和所述动力组件分设于所述总进料斗的相对两侧。
16.通过采用上述技术方案，施力部方便工作人员施加转动调节丝杆的作用力，而且施力部和动力组件在总进料斗的相对两侧布置，两者互不干扰。
17.可选的，所述施力部包括转动盘和转动把手，所述转动盘固定安装于所述调节丝杆的端部，所述转动把手固定安装于所述转动盘上。
18.通过采用上述技术方案，上述结构设计的施力部，结构简单，转动方便。
19.可选的，所述内腔室的两端固定安装有供所述调节丝杆转动安装的轴承。
20.通过采用上述技术方案，轴承具有更小的摩擦阻力，从而有利于调节丝杆稳定转动。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.分料斗内的化工原料会被定量辊轴所隔挡而不会从落料通道中下落，但是化工原料会填充满定量凹槽，当定量辊轴被动力组件驱使转动时，载有化工原料的定量凹槽旋转至朝下且位于落料通道中时，化工原料则会掉落至总进料斗中，通过控制定量辊轴转动的次数和频率，就可以精准控制每一个分料斗内的化工原料被定量投放，工作效率更高，而且有效避免人工操作所导致的投放比例不精准的问题；
23.2.调节丝杆转动时，会带动调节圆锥台在内腔室内自由滑动，从而通过斜锥面向外部顶起调节杆，实现调整调节板在定量凹槽内位置的目的；当调节圆锥台的斜锥面和调节杆具有分离趋势时，复位件则可以带动调节杆始终抵紧圆锥台的斜锥面；上述设计的调节组件，结构简单且巧妙，操控方便。
附图说明
24.图1是本技术实施例的涂料生产反应釜的定量投料装置的结构示意图。
25.图2是本技术实施例的分料斗的内部结构示意图。
26.图3是本技术实施例的定量辊轴的内部结构示意图。
27.附图标记说明：1、总进料斗；2、分料斗；3、定量辊轴；31、定量凹槽；4、动力组件；41、伺服电机；42、连接轴；5、调节板；6、调节组件；61、调节丝杆；62、调节圆锥台；63、调节杆；64、施力部；641、转动盘；642、转动把手；7、弹簧；8、轴承；9、振动电机。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种涂料生产反应釜的定量投料装置。参照图1-3，涂料生产反应釜的定量投料装置包括总进料斗1和分料斗2，总进料斗1上设置有上开口和下开口，下开口的外周壁对称安装有两个振动电机9，分料斗2设置有四个且安装于上开口内，分料斗2内设置有由上至下布置的落料通道，分料斗2的内部设置有与落料通道相连通的转动空腔，转动空腔内转动设置有阻止落料的定量辊轴3。
30.定量辊轴3的一端连接有驱使其转动的动力组件4（详见图3），定量辊轴3的外周壁上开设有四个定量凹槽31，动力组件4位于总进料斗1的外部。动力组件4包括伺服电机41和和连接轴42，连接轴42的一端连接于定量辊轴3的一端，连接轴42的另一端连接于伺服电机41的输出轴，伺服电机41具有转速和转动角度可调、可控制的特性，所以上述设计的动力组件4，结构简单，易于精准操控。
31.定量凹槽31内滑动连接有调节板5，定量辊轴3上设置驱使调节板5朝向定量凹槽31的开口移动的调节组件6，调节板5和定量凹槽31的槽底之间设置有复位件，复位件为多根弹簧7，弹簧7取材方便，而且具有良好的弹性力，从而带动调节板5复位。通过调节组件6和复位件，可以调整调节板5在定量凹槽31内的位置，从而可以调节定量凹槽31可以装在化工原料的体积，更加精准、实用。
32.调节组件6包括调节丝杆61、调节圆锥台62和调节杆63，调节丝杆61同轴线转动设置于定量辊轴3内，定量辊轴3的内部设置容纳部分调节丝杆61的内腔室，调节丝杆61贯穿调节圆锥台62且两者螺纹传动装配，调节圆锥台62在内腔室内自由滑动，调节杆63的一端连接于调节板5，调节杆63的另一端伸入内腔室内且抵接于调节圆锥台62的斜锥面。
33.调节丝杆61转动时，会带动调节圆锥台62在内腔室内自由滑动，从而通过斜锥面向外部顶起调节杆63，实现调整调节板5在定量凹槽31内位置的目的；当调节圆锥台62的斜锥面和调节杆63具有分离趋势时，复位件则可以带动调节杆63始终抵紧圆锥台的斜锥面；上述设计的调节组件6，结构简单且巧妙，操控方便。
34.调节丝杆61的一端伸出定量辊轴3和总进料斗1且连接有施力部64，施力部64和动力组件4分设于总进料斗1的相对两侧，施力部64方便工作人员施加转动调节丝杆61的作用力，而且施力部64和动力组件4在总进料斗1的相对两侧布置，两者互不干扰；施力部64包括转动盘641和转动把手642，转动盘641固定安装于调节丝杆61的端部，转动把手642固定安装于转动盘641上，上述结构设计的施力部64，结构简单，转动方便。
35.内腔室的两端固定安装有供调节丝杆61转动安装的轴承8，轴承8具有更小的摩擦阻力，从而有利于调节丝杆61稳定转动。
36.本技术实施例一种涂料生产反应釜的定量投料装置的实施原理为：分料斗2内的化工原料会被定量辊轴3所隔挡而不会从落料通道中下落，但是化工原料会填充满定量凹槽31，当定量辊轴3被动力组件4驱使转动时，载有化工原料的定量凹槽31旋转至朝下且位于落料通道中时，化工原料则会掉落至总进料斗1中，通过控制定量辊轴3转动的次数和频率，就可以精准控制每一个分料斗2内的化工原料被定量投放，工作效率更高，而且有效避免人工操作所导致的投放比例不精准的问题。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。