一种带有保温装置的结晶釜的制作方法

1.本技术涉及结晶釜的技术领域，尤其是涉及一种带有保温装置的结晶釜。


背景技术：

2.聚酯切片是涤纶丝生产的重要原料，聚酯切片的干燥结晶也是进行加工必不可少的一步。干燥的目的是为了减少聚酯切片发生水解反应，将聚酯切片的降解量降低至容许范围。结晶的目的则是为了防止聚酯切片进行挤出时发生树脂抱螺杆的情况。
3.聚酯切片的干燥和结晶一般都是通过结晶釜来完成的，聚酯切片放置在结晶釜内，再向结晶釜内通入170
°
左右的高温热风，以完成聚酯切片的干燥结晶。
4.但结晶釜在出料出料过程中热量散失较为严重，导致外界湿润的冷空气进入釜体内，对聚酯切片的干燥结晶造成不利影响。


技术实现要素：

5.为了减出料过程中外界的湿冷空气进入釜体，本技术提供一种带有保温装置的结晶釜。
6.本技术提供的一种带有保温装置的结晶釜，采用了如下技术方案：
7.一种带有保温装置的结晶釜，包括底板和安装于底板上的釜体，所述釜体的底端设置有隔板，所述隔板将釜体内部分隔为上方的结晶腔和下方的出料腔，所述隔板上开设有连通口，所述隔板上设置有用于控制连通口通断的控制件，所述保温装置包括固定安装于底板上的第一热风机，所述热风机的出风端上固定连接有热风管，所述热风管远离与第一热风机相连的一端与出料腔相连通，所述釜体的底壁上还开设有与结晶腔相连通的出料口，所述釜体的底壁上转动连接有用于封闭出料口的封闭板。
8.通过采用上述技术方案，当使用本结晶釜完成切片的干燥结晶后，通过控制件开启连通口，并转动封闭板使得出料口开启，使得结晶后的晶体进入出料腔内再由出料口离开。开启连通口的同时，开启第一热风机，第一热风机通过热风管向出料腔内持续输入热风，一方面提升了出料口附近的温度，从而使得晶体在出料过程中始终受到热风的干燥。另一方面，连通口和出料口开启时，热风管内吹出的热风可以保证外界湿冷的空气不会由出料口和连通口进入釜体内，从而保证了釜体内部的温度和干燥程度。
9.可选的，所述出料腔的外侧壁上还固定连接有隔热板，所述隔热板与出料腔外侧壁之间形成有换热夹层，所述隔热板上固定连接有进液管和出液管，所述进液管和出液管均与换热夹层相连通。
10.通过采用上述技术方案，由于出料口和连通口处容易出现缝隙而出现气体交换，当结晶釜进行聚酯切片的结晶时，通过进液管和出液管向换热夹层内通入导热液。通过导热液的作用，可以保证出料腔处于较高的温度和干燥的环境，避免结晶釜在使用过程中湿润的冷空气进入釜体内，保证了聚酯切片的干燥结晶效果。
11.可选的，所述隔板内部设置有空腔，所述空腔内设置有隔热板，所述封闭板的内侧
壁上固定连接有保温板，所述出料口的侧壁上还固定连接有密封橡胶圈。
12.通过采用上述技术方案，在隔板内部设置有隔热板，可以减小结晶腔和出料腔之间的热量交换，维持结晶腔内的温度。封闭板上设置的保温板和密封橡胶圈则可以维持出料腔内的温度，通过出料腔进行结晶腔与外界的隔热，可以进一步起到对结晶腔的保温作用。
13.可选的，所述隔板上沿釜体的周向竖直向上固定连接有挡板，所述挡板上开设有气孔，所述底板上还固定安装有第二热风机，所述第二热风机的出风端上固定连接有进风管，所述进风管远离与第二热风机相连的一端与釜体的周侧壁固定相连并与结晶腔相连通，所述釜体的顶壁上开设有出气口。
14.通过采用上述技术方案，在隔板上设置有挡板，并在隔板上开设有气孔。当切片放置在挡板内后，开启第二热风机并使进风管向结晶腔内吹入热风。热风会从气孔穿过并与切片相接触，从而便于热风与切片相接触，提升了干燥和结晶效果。
15.可选的，所述隔板上竖直向上设置有若干个搅拌轴，所述搅拌轴的周侧壁上固定连接有若干个搅拌桨，所述搅拌桨均的周侧壁均经过钝化处理，所述釜体的顶壁上对应搅拌轴一一对应设置有若干个驱动电机，所述驱动电机的输出轴与搅拌轴同轴相连。
16.通过采用上述技术方案，当结晶釜进行切片的结晶时，开启驱动电机，使得驱动电机带动搅拌轴进行转动，搅拌轴带动搅拌桨进行转动。在搅拌桨的带动下，切片会受到搅动，从而加速切片的干燥和结晶。而且由于搅拌桨的表面经过钝化处理，在转动过程中，减小了搅拌桨对切片造成的损伤。
17.可选的，所述隔板靠近出料腔的一侧固定连接有出料管，所述出料管与出料口相连通，所述控制件包括垂直固定连接在出料管周侧壁上的固定管，所述固定管与出料管相连通，且所述出料管和固定管均设置为方管，所述固定管内滑动安装有滑移块，所述滑移块的长度大于出料管的宽度，所述固定管内设置有用于驱动滑移块沿固定管长度方向运动的滑移件。
18.通过采用上述技术方案，当需要关闭出料管时，通过滑移件驱动滑移块在固定管内滑动，直至固定管与出料管的内侧壁相抵接。在滑移块的作用下，可以将出料管进行封闭。当需要开启出料管时，通过驱动滑移件驱动滑移块由出料管滑出，从而将出料管开启。
19.可选的，所述滑移件包括固定安装于固定管内的固定块，所述固定块上沿固定管的长度方向开设有转动孔，所述转动孔内穿设有驱动螺杆，所述驱动螺杆穿过转动孔的一端与出料管内侧壁转动相连，所述驱动螺杆远离与出料管内侧壁相连的一端穿出釜体侧壁并固定连接有手轮，所述滑移块与驱动螺杆螺纹相连，所述滑移块与固定管滑动相连。
20.通过采用上述技术方案，当通过手轮转动驱动螺杆，在驱动螺杆的螺纹作用下，滑移块沿驱动螺杆的长度方向进行运动，从而实现了滑移块运动的控制。便于工作人员随时进行出料口的开启和关闭。
21.可选的，所述滑移块的顶壁上设置有倾斜向下的斜面，且所述斜面设置在滑移块背离手轮的一端。
22.通过采用上述技术方案，当驱动螺杆带动滑移块关闭出料管时，滑移块容易将出料中的晶体抵在出料管的管壁上。通过设置有斜面，可以减少滑移块与出料管相抵接一端的面积，减少滑移块将晶体抵在出料管管壁上的可能性，从而提升了滑移块密封出料管时
的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过第一热风机向出料腔内送入热风，可以减少出料过程中外界的湿冷空气进入釜体内，保证了釜体内的温度和干燥程度。
25.2.通过设置有换热夹层，使得结晶釜在结晶过程中出料腔依旧维持较高的温度，减少了结晶腔内的热量散失至出料腔内。
26.3.设置有控制件和滑移块，便于随时开启和关闭出料管，简化了工作人员的操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例带有保温装置的结晶釜的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例釜体的剖视图；
29.图3是本技术实施例釜体的部分剖视图，用于展示结晶腔的内部结构；
30.图4是本技术实施例釜体的部分剖视图，用于展示出料腔的内部结构。
31.附图标记：1、底板；2、釜体；21、隔板；211、隔热板；212、连通口；22、结晶腔；23、出料腔；24、挡板；241、气孔；25、出料管；26、出气口；27、出料口；28、封闭板；281、保温板；29、密封橡胶圈；3、第一热风机；31、热风管；4、第二热风机；41、进风管；5、控制件；51、固定管；52、滑移块；521、斜面；53、固定块；54、驱动螺杆；55、手轮；6、换热板；61、换热夹层；62、进液管；63、出液管；7、驱动电机；71、搅拌轴；72、搅拌桨。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种带有保温装置的结晶釜。参照图1和图2，一种带有保温装置的结晶釜包括底板1和固定安装于底板1上的釜体2。釜体2内部水平安装有隔板21，隔板21将釜体2内分隔为上方的结晶腔22和下方的出料腔23。底板1上还固定安装有第一热风机3和第二热风机4，第一热风机3的出风端上固定连接有与出料腔23相连通的热风管31，第二热风机4的出风端上固定连接有与结晶腔22相连通的进风管41。隔板21上还开设有用于连通结晶腔22和出料腔23的连通口212，隔板21上设置有用于控制连通口212通断的控制件5。当釜体2内完成结晶后，通过控制件5开启连通口212，并通过第一热风机3向出料腔23内持续通入热风。在热风的作用下，可以减少出料过程中外界的湿冷空气进入釜体2内，从而保证了聚酯切片的结晶效果。
34.参照图1和图3，釜体2的顶壁上开设有用于配合第二热风机4使用的出气口26，隔板21的顶壁上沿釜体2的周向固定连接有挡板24，挡板24竖直向上设置，且挡板24上密集开设有气孔241。当聚酯切片放置在挡板24内时，开启第二热风机，第二热风机通过进风管41向结晶腔22内通入热风。热风进入结晶腔22内后，会由气孔241穿过挡板24并与聚酯切片相接触，从而提升了热风对聚酯切片的干燥结晶效果。
35.参照图3，釜体2的顶壁上固定安装有两个驱动电机7，两个驱动电机7的输出轴均穿过釜体2的顶壁并通入结晶腔22内。两个驱动电机7的输出轴穿过釜体2顶壁的一端沿釜体2的高度方向均固定连接有搅拌轴71。搅拌轴71的周侧壁上还固定连接有若干根搅拌桨72，每根搅拌桨72的周侧壁均钝化设置。当开启两个驱动电机7后，驱动电机7会带动搅拌轴
71进行转动，搅拌轴71会带动两根搅拌桨72进行转动，搅拌桨72会将结晶腔22内的切片搅动，从而提升切片的干燥结晶效果。
36.参照图3，隔板21的内部水平设置有空腔，空腔内填充有岩棉隔热板211。通过设置有隔热板211，可以减少结晶腔22和出料腔23之间的热量交换，提升了结晶腔22内的保温效果。
37.参照图4，隔板21底壁上沿连通口212的周向固定连接有出料管25，控制件5包括垂直固定连接在出料管25外侧壁上的固定管51，固定管51与出料管25尺寸相同且与出料管25相连通，且出料管25和固定管51均设置为方管。固定管51远离与出料管25相连的一端穿过釜体2的侧壁设置。
38.参照图4，固定管51内固定连接有固定块53，固定块53上沿固定管51的长度方向开设有转动孔，转动孔内穿设并转动连接有驱动螺杆54。驱动螺杆54穿过转动孔的一端与出料管25的内侧壁转动相连，驱动螺杆54远离与出料管25内侧壁相连的一端固定连接有手轮55。
39.参照图4，固定管51内滑动连接有滑移块52，且滑移块52设置在固定块53靠近出料管25的一侧，滑移块52的长度大于出料管25的宽度。滑移块52上沿滑移块52的长度方向开设有螺纹孔，滑移块52与驱动螺杆54螺纹相连。当通过手轮55带动驱动螺杆54进行转动时，在驱动螺杆54的螺纹作用下，滑移块52会沿驱动螺杆54的长度方向移动，当滑移块52滑动至出料管25内并与出料管25的内侧壁相抵接后，即可将出料管25封闭。
40.参照图4，滑移块52的顶壁上还设置有倾斜向下的斜面521，且斜面521设置在滑移块52背离固定块53的一端。通过设置有斜面521，可以减少滑移块52与出料管25相抵接的面积，从而减少滑移块52封闭出料管25时将切片结晶抵在出料管25管壁上的可能性。
41.参照图4，出料腔23的外侧壁上固定连接有换热板6，换热板6与出料腔23的外侧壁之间形成有换热夹层61，换热板6上固定连接有进液管62和出液管63。通过进液管62向换热夹层61内通入换热液后，可以维持出料腔23内的温度，保证釜体2在使用过程中的热量不会被出料腔23所吸收。
42.参照图4，釜体2的底壁上开设有出料口27，釜体2的底壁上铰接有用于封闭出料口27的封闭板28。封闭板28的内侧壁上固定连接有硅化物保温板281，出料口27的周侧壁上固定连接有密封橡胶圈29。通过保温板281和密封橡胶圈29可以提升出料腔23的保温效果，进一步减少釜体2在使用过程中的热量散失。
43.本技术实施例一种带有保温装置的结晶釜的实施原理为：当使用本结晶釜进行聚酯切片的干燥结晶时，开启第二热风机4，第二热风机4通过进风管41向结晶腔22内通入热风。同时开启驱动电机7，使得驱动电机7带动搅拌轴71转动，搅拌轴71带动搅拌桨72转动。
44.并且通过进液管62向换热夹层61内通入导热液，使得出料腔23维持较高的温度。
45.当结晶完成后，通过手轮55转动驱动螺杆54转动，在驱动螺杆54的作用下，滑移块52沿驱动螺杆54的长度方向滑出出料管25，使得出料管25处于通路状态。同时开启封闭板28和第一热风机3，使得第一热风机3通过热风管31向出料腔23内通入热风。
46.完成后结晶后的聚酯切片会由连通口212进入出料腔23，再由出料口27完成出料。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。