一种环氧管加工用智能挤出设备的制作方法

1.本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种环氧管加工用智能挤出设备。


背景技术：

2.在当今的社会中，随着时代的不断发展，环氧管的出现在我们的生活中随处可见，环氧管是由无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经烘焙、成型模具中热压后加工而成的截面呈圆形的棒，具有高的机械性能，介电性能和良好的机械加工性，在环氧管的生产过程中挤出设备是其中必要的设备，但现有的挤出设备还存在着很多的问题和缺陷：
3.传统的挤出设备，使用时有着智能控温效果不佳的问题，导致此挤出设备在对内部物料进行加热融化时，可能出现温度过高使设备本体的使用寿命降低的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧管加工用智能挤出设备，以解决上述背景技术中提出装置智能控温效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧管加工用智能挤出设备，包括进料口、破碎仓、搅拌结构和支腿，所述进料口的底端设置有破碎仓，所述破碎仓的一端设置有传动箱，所述传动箱的内部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的一侧安装有齿轮，所述破碎仓的内部均设置有破碎辊，所述破碎仓的内壁中设置有降噪结构，所述破碎仓的底端安装有传料仓，所述传料仓的底端安装有搅拌仓，所述搅拌仓的一侧设置有出料仓，所述搅拌仓和出料仓的底端均安装有支腿，所述搅拌仓的一侧设置有搅拌结构，所述搅拌结构的一侧安装有绞龙，所述出料仓内部的底端设置有支撑杆，所述出料仓的一端安装有控制面板，所述控制面板的表面设置有温度感应器，所述出料仓的另一侧安装有出料口，所述搅拌仓和出料仓的内壁中设置有智能控温加热结构，所述智能控温加热结构包括加热仓、加热组件、保温腔和保温海绵，所述加热仓设置在搅拌仓和出料仓的内壁中，所述加热仓的内部均安装有加热组件，所述加热仓的底端设置有保温腔，所述保温腔的内部安装有保温海绵。
6.优选的，所述搅拌结构包括防撞箱、第一伺服电机、转动轴、搅拌杆和刮板，所述防撞箱安装在搅拌仓一侧，所述防撞箱的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的一侧安装有转动轴，所述转动轴的表面均安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端安装有刮板。
7.优选的，所述搅拌杆在转动轴的表面呈环形分布，所述第一伺服电机的一侧延伸至搅拌仓的内部并与转动轴相连接。
8.优选的，所述降噪结构包括腔室、粘连层、降噪海绵和加强筋，所述腔室设置在破碎仓的内壁中，所述腔室的内壁上安装有粘连层，所述粘连层底端安装有降噪海绵，所述降噪海绵的底端均设置有加强筋。
9.优选的，所述加强筋的横截面呈“x”形，所述加强筋在降噪海绵的底端呈等间距分布。
10.优选的，所述加热组件在加热仓的内部设置有若干组，且若干组加热组件在加热仓的内部呈等间距分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧管加工用智能挤出设备结构合理，具有以下优点：
12.(1)通过加热仓内部的加热组件通电放出热量，使搅拌仓和出料仓的空间温度上升，进而搅拌仓内部的物料进行融化，再利用控制面板表面的温度感应器对出料仓和搅拌仓内部的温度进行感知，当温度过高时利用温度感应器内部的元件将电流断开，避免加热组件持续放热，再当搅拌仓和出料仓的颞部温度过低后使电流连通，利用加热组件放出热量，由此实现了此装置的智能控温加热功能，提高了此装置的功能性；
13.(2)当搅拌仓内部的物料软化后，通过防撞箱内部的第一伺服电机将带动转动轴转动，进而转动轴带动搅拌杆旋转，使搅拌仓内部的物料可充分的搅拌，同时物料可更快的改变状态变成流体，在利用搅拌杆进而打动刮板对搅拌仓的内部进行刮动，避免表面出现残留的现象，由此实现了此装置的搅拌功能，提高了此装置的实用性；
14.(3)当破碎辊对物料进行破碎时，物料受到挤压将发生四散的现象，随后四散的物料与破碎仓的内壁进行接触产生噪音，利用粘连层将降噪海绵的粘连，使产生的噪音通过降噪海绵的自身特性将噪音共振抵消，避免出现噪音过大影响操作人员，由此实现了此装置的降噪功能，提高了此装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的传动箱正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的降噪结构正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的智能控温加热结构侧视剖面结构示意图。
20.图中：1、进料口；2、破碎仓；3、传料仓；4、搅拌结构；401、防撞箱；402、第一伺服电机；403、转动轴；404、搅拌杆；405、刮板；5、支腿；6、搅拌仓；7、出料仓；8、控制面板；9、出料口；10、温度感应器；11、降噪结构；1101、腔室；1102、粘连层；1103、降噪海绵；1104、加强筋；12、破碎辊；13、支撑杆；14、绞龙；15、智能控温加热结构；1501、加热仓；1502、加热组件；1503、保温腔；1504、保温海绵；16、传动箱；17、第二伺服电机；18、齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种环氧管加工用智能挤出设备，包括进料口1、破碎仓2、搅拌结构4和支腿5，进料口1的底端设置有破碎仓2，破碎仓2的一端设置有传动箱16，传动箱16的内部安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的一侧安装有齿轮18，破碎仓2的内部均设置有破碎辊12，破碎仓2的底端安装有传料仓3，传料仓3的底端
安装有搅拌仓6，搅拌仓6的一侧设置有出料仓7，搅拌仓6和出料仓7的底端均安装有支腿5，搅拌结构4的一侧安装有绞龙14，出料仓7内部的底端设置有支撑杆13，出料仓7的一端安装有控制面板8，控制面板8的表面设置有温度感应器10，出料仓7的另一侧安装有出料口9，搅拌仓6和出料仓7的内壁中设置有智能控温加热结构15，智能控温加热结构15包括加热仓1501、加热组件1502、保温腔1503和保温海绵1504，加热仓1501设置在搅拌仓6和出料仓7的内壁中，加热仓1501的内部均安装有加热组件1502，加热仓1501的底端设置有保温腔1503，保温腔1503的内部安装有保温海绵1504，加热组件1502在加热仓1501的内部设置有若干组，且若干组加热组件1502在加热仓1501的内部呈等间距分布，利用保温腔1503内部保温海绵1504的设置，使加热组件1502发出热量后，四散的热量在保温海绵1504的作用下进行阻拦，避免四散的热量出现浪费的现象；
23.将物料从进料口1的位置处投入破碎仓2的内部，进而传动箱16内部的第二伺服电机17进行工作，随后第二伺服电机17通过齿轮18带动破碎辊12进行转动，对投入破碎仓2内部的物料进行磨损，紧接着物料通过传料仓3传递至搅拌仓6的内部，同时加热仓1501内部的加热组件1502通电放出热量，使搅拌仓6和出料仓7的空间温度上升，进而搅拌仓6内部的物料进行融化，再利用控制面板8表面的温度感应器10对出料仓7和搅拌仓6内部的温度进行感知，当温度过高时利用温度感应器10内部的元件将电流断开，避免加热组件1502持续放热，再当搅拌仓6和出料仓7的颞部温度过低后使电流连通，利用加热组件1502放出热量；
24.搅拌仓6的一侧设置有搅拌结构4，搅拌结构4包括防撞箱401、第一伺服电机402、转动轴403、搅拌杆404和刮板405，防撞箱401安装在搅拌仓6一侧，防撞箱401的内部设置有第一伺服电机402，第一伺服电机402的一侧安装有转动轴403，转动轴403的表面均安装有搅拌杆404，搅拌杆404的顶端安装有刮板405，搅拌杆404在转动轴403的表面呈环形分布，第一伺服电机402的一侧延伸至搅拌仓6的内部并与转动轴403相连接，利用防撞箱401的设置，将第一伺服电机402进行防护，同时防撞箱401表面的散热孔可对第一伺服电机402散发出现的热量进行排出；
25.当搅拌仓6内部的物料软化后，通过防撞箱401内部的第一伺服电机402将带动转动轴403转动，进而转动轴403带动搅拌杆404旋转，使搅拌仓6内部的物料可充分的搅拌，同时物料可更快的改变状态变成流体，在利用搅拌杆404进而打动刮板405对搅拌仓6的内部进行刮动，避免表面出现残留的现象；
26.破碎仓2的内壁中设置有降噪结构11，降噪结构11包括腔室1101、粘连层1102、降噪海绵1103和加强筋1104，腔室1101设置在破碎仓2的内壁中，腔室1101的内壁上安装有粘连层1102，粘连层1102底端安装有降噪海绵1103，降噪海绵1103的底端均设置有加强筋1104，加强筋1104的横截面呈“x”形，加强筋1104在降噪海绵1103的底端呈等间距分布，通过腔室1101内部加强筋1104的设计，使破碎仓2在受到外界撞击时的承受力进行增加，避免破碎仓2的表面出现变形的现象；
27.通过绞龙14将流体的物料传送至出料口9的位置处进行挤出，当破碎辊12对物料进行破碎时，物料受到挤压将发生四散的现象，随后四散的物料与破碎仓2的内壁进行接触产生噪音，利用粘连层1102将降噪海绵1103的粘连，使产生的噪音通过降噪海绵1103的自身特性将噪音共振抵消，避免出现噪音过大影响操作人员。
28.工作原理：使用时此装置外接电源，首先，将物料从进料口1的位置处投入破碎仓2
的内部，进而传动箱16内部的第二伺服电机17进行工作，随后第二伺服电机17通过齿轮18带动破碎辊12进行转动，对投入破碎仓2内部的物料进行磨损，紧接着物料通过传料仓3传递至搅拌仓6的内部，同时加热仓1501内部的加热组件1502通电放出热量，使搅拌仓6和出料仓7的空间温度上升，进而搅拌仓6内部的物料进行融化，再利用控制面板8表面的温度感应器10对出料仓7和搅拌仓6内部的温度进行感知，当温度过高时利用温度感应器10内部的元件将电流断开，避免加热组件1502持续放热，再当搅拌仓6和出料仓7的颞部温度过低后使电流连通，利用加热组件1502放出热量；
29.其次，当搅拌仓6内部的物料软化后，通过防撞箱401内部的第一伺服电机402将带动转动轴403转动，进而转动轴403带动搅拌杆404旋转，使搅拌仓6内部的物料可充分的搅拌，同时物料可更快的改变状态变成流体，在利用搅拌杆404进而打动刮板405对搅拌仓6的内部进行刮动，避免表面出现残留的现象；
30.最后，通过绞龙14将流体的物料传送至出料口9的位置处进行挤出，当破碎辊12对物料进行破碎时，物料受到挤压将发生四散的现象，随后四散的物料与破碎仓2的内壁进行接触产生噪音，利用粘连层1102将降噪海绵1103的粘连，使产生的噪音通过降噪海绵1103的自身特性将噪音共振抵消，避免出现噪音过大影响操作人员，最终完成此装置的全部工作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。