基于电渗析及离子交换技术的高盐溶液物料分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及高盐溶液加工领域，尤其涉及基于电渗析及离子交换技术的高盐溶液物料分离装置。


背景技术：

2.在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子(如离子)通过膜而迁移的现象称为电渗析，而利用电渗析进行提纯和分离物质的技术称为电渗析法，离子交换技术则是指水通过离子交换的方式，将水中的阳离子和水中的阴离子(hco－等离子)与交换柱中的阳树脂的h+离子和阴树脂的oh－离子进行交换，从而达到脱盐的目的。
3.现有在对高盐溶液进行脱盐处理时，通常会使用电渗析离子交换装置，而目前的电渗析离子交换装置在长时间使用后，内部会出现残留的结垢，大量的结垢难以清理而导致装置排料口出现堵塞或者离子交换效率变低，不利于高盐溶液的脱盐处理效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种增加装置内部的清洁程度、防止污垢堆积导致排料口堵塞或离子交换效果变低的基于电渗析及离子交换技术的高盐溶液物料分离装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于电渗析及离子交换技术的高盐溶液物料分离装置，包括分离腔、设于分离腔两侧的浓缩腔、可拆卸的设于分离腔和浓缩腔之间的离子交换膜；还包括设于分离腔以及浓缩腔底部的多个除垢组件、用于连接多个除垢组件的驱动组件；所述除垢组件包括用于清理污垢的清理杆，所述分离腔以及浓缩腔底部设有排料口，所述分离腔以及浓缩腔呈圆筒型结构设置。
6.进一步的，所述除垢组件还包括设于分离腔以及浓缩腔底部的收缩槽、设于收缩槽内的伸缩杆、用于连接伸缩杆和清理杆的密封块；所述密封块和收缩槽一端呈密封配合。
7.进一步的，所述除垢组件还包括用于连接收缩槽和伸缩杆的转动块，所述转动块可相对于收缩槽进行转动。
8.进一步的，所述除垢组件还包括设于收缩槽一侧的存储槽、可转动的设于存储槽上的密封板；所述清理杆位于存储槽内，所述密封板闭合时和存储槽呈密封配合。
9.进一步的，所述驱动组件包括套设于多个除垢组件中转动块上的传动带。
10.进一步的，所述驱动组件还包括用于连接多个除垢组件中伸缩杆的进气管道；所述进气管道穿设于转动块上。
11.进一步的，还包括用于支撑分离腔以及浓缩腔的多个支撑板、用于连接浓缩腔和支撑板的转动轴；所述转动轴可相对于支撑板进行转动。
12.进一步的，所述多个支撑板之间可拆卸的连接有回收盒。
13.进一步的，所述清理杆一端设有清理件。
14.本实用新型在对高盐溶液进行脱盐处理时，将高盐溶液倒入分离腔内，通过离子交换膜将高盐溶液中的阴离子和阳离子迁移至浓缩腔中，使得浓缩腔中得到含盐的浓缩
液，而分离腔中得到分离处理后的清水，随后打开排料口将浓缩液和清水排出至指定位置，完成高盐溶液的脱盐处理；在长时间使用了脱盐处理后，使用除垢组件中的清理杆对分离腔以及浓缩腔的内壁进行刮除清理，避免腔内残留大量的结垢而导致的排料口堵塞或离子交换效率变低的情况，增加了装置内部的清洁程度，同时配合分离腔以及浓缩腔的圆筒型结构，使得清理杆在对分离腔以及浓缩腔内壁进行清理时，可以沿着圆筒型的圆周方向进行转动刮除，进一步增加清理的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的侧视图。
17.图3是本实用新型图2沿a-a线的剖面图。
18.图4是本实用新型图3中a处的局部放大图。
19.附图标记：1、分离腔；2、浓缩腔；3、离子交换膜；4、清理杆；5、排料口；6、收缩槽；7、伸缩杆；8、密封块；9、转动块；10、存储槽；11、密封板；12、传动带；13、进气管道；14、支撑板；15、转动轴；16、回收盒；17、清理件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
22.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
23.如图1-4所述，本实用新型提供了一种基于电渗析及离子交换技术的高盐溶液物料分离装置，包括分离腔1、设于分离腔1两侧的浓缩腔2、可拆卸的设于分离腔1和浓缩腔2之间的离子交换膜3；还包括设于分离腔1以及浓缩腔2底部的多个除垢组件、用于连接多个除垢组件的驱动组件；所述除垢组件包括用于清理污垢的清理杆4，所述分离腔1以及浓缩腔2底部设有排料口5，所述分离腔1以及浓缩腔2呈圆筒型结构设置。
24.在对高盐溶液进行脱盐处理时，将高盐溶液倒入分离腔内，通过离子交换膜将高盐溶液中的阴离子和阳离子迁移至浓缩腔中，使得浓缩腔中得到含盐的浓缩液，而分离腔中得到分离处理后的清水，随后打开排料口将浓缩液和清水排出至指定位置，完成高盐溶液的脱盐处理；在长时间使用了脱盐处理后，使用除垢组件中的清理杆对分离腔以及浓缩腔的内壁进行刮除清理，避免腔内残留大量的结垢而导致的排料口堵塞或离子交换效率变
低的情况，增加了装置内部的清洁程度，同时配合分离腔以及浓缩腔的圆筒型结构，使得清理杆在对分离腔以及浓缩腔内壁进行清理时，可以沿着圆筒型的圆周方向进行转动刮除，进一步增加清理的效果。
25.具体的，离子交换膜由市场上购买得到，为现有技术，此处不再赘述；所述排料口上设有阀门，通过阀门控制排料口的启闭状态，并且排料口外接有排料管，用于将溶液排出装置。
26.优选的，所述除垢组件还包括设于分离腔1以及浓缩腔2底部的收缩槽6、设于收缩槽6内的伸缩杆7、用于连接伸缩杆7和清理杆4的密封块8；所述密封块8和收缩槽6一端呈密封配合。
27.具体的，在需要使用清理杆对设备内部进行清理时，伸长伸缩杆并带动密封块以及清理杆沿着分离腔以及浓缩腔的长度方向进行移动，使得清理杆可以对分离腔以及浓缩腔内壁的各个位置进行清理，增加了清理的面积，同时在不使用清理杆时，伸缩杆收缩回收缩槽内进行存储，并通过密封块和收缩槽之间的密封配合，使得本装置在对高盐溶液进行脱盐处理时，溶液不会从收缩槽处漏出，增加高盐溶液脱盐处理时的稳定性。
28.优选的，所述除垢组件还包括用于连接收缩槽6和伸缩杆7的转动块9，所述转动块9可相对于收缩槽6进行转动。
29.具体的，在伸缩杆带动密封块以及清理杆沿着分离腔以及浓缩腔的长度方向进行移动时，同步转动转动块，使得转动块带动伸缩杆以及清理杆进行转动，进而使得清理杆相对于分离腔以及浓缩腔进行移动以及转动的同步运动，从而使得清理杆的清理轨迹呈螺纹状，保证了分离腔和浓缩腔的内壁可以通过清理杆进行完全的清理，增加了清理效果。
30.优选的，所述除垢组件还包括设于收缩槽6一侧的存储槽10、可转动的设于存储槽10上的密封板11；所述清理杆4位于存储槽10内，所述密封板闭合时和存储槽呈密封配合。
31.具体的，在不使用清理杆时，清理杆可存储在存储槽内进行放置，同时通过密封板和存储槽之间的密封配合，使得高盐溶液无法进入存储槽内，进而使得清理杆不会浸泡在高盐溶液中，保证了清理杆的洁净程度，也保证了清理杆进行清理时的效果；当需要使用清理杆进行清理时，首先将溶液从排料口处排出，随后转动密封板打开存储槽的一端，使得清理杆可以随着密封块进行移动并进行清理。
32.在本方案中，密封板与存储槽相连的位置设有电机，密封板通过电机带动进行转动。
33.优选的，所述驱动组件包括套设于多个除垢组件中转动块9上的传动带12。
34.在本方案中，多个转动块的其中一个转动块一侧连接有电机，该转动块通过电机带动进行转动，并通过传动带带动其余的多个转动块进行转动，使得多个转动块可以进行同步转动，进而保证了多个清理杆进行同步的清理，使得分离腔和浓缩腔的清理效果相同，避免了效果不同而导致的部分腔室残留污垢的情况。
35.在本方案中，转动块外侧具有轮齿，传动带内侧具有轮齿，使得转动块和传动带之间相互啮合，进而通过传动带带动转动块进行转动。
36.优选的，所述驱动组件还包括用于连接多个除垢组件中伸缩杆7的进气管道13；所述进气管道13穿设于转动块9上。
37.具体的，在需要伸长或收缩伸缩杆时，对进气管道进行充气或抽气操作，使得气体
沿着进气管道进入伸缩杆内或从伸缩杆内抽出，进而对多个伸缩杆进行同步的控制，增加多个伸缩杆之间的同步性，配合多个转动块之间的同步转动，进一步增加多个清理杆清理时的同步配合；同时由于进气管道穿设于转动块上，使得转动块在转动的过程中，进而管道依然可以对伸缩杆进行充气或抽气，增加了伸缩杆使用时的稳定性。
38.在本方案中，进气管道靠近外侧的管道口外接有气泵，用于对进气管道进行充气或抽气操作。
39.优选的，还包括用于支撑分离腔1以及浓缩腔2的多个支撑板14、用于连接浓缩腔2和支撑板14的转动轴15；所述转动轴15可相对于支撑板14进行转动。
40.具体的，通过转动轴的设置，当需要通过清理杆对装置内部进行清理时，首先通过转动轴带动浓缩腔以及分离腔进行旋转180
°
，使得分离腔和浓缩腔的开口朝下，此时通过清理杆进行清理处理，可以使得清理杆清理下来的污垢向下掉落出分离腔或浓缩腔，避免了清理杆刮除的污垢掉落在分离腔以及浓缩腔底部而导致的污垢堆积堵塞排料口的情况，增加了清理时的效果。
41.在本方案中，转动轴一侧设有电机，转动轴通过电机带动进行转动。
42.优选的，所述多个支撑板14之间可拆卸的连接有回收盒16。
43.具体的，在转动轴带动分离腔以及浓缩腔进行旋转180
°
后，清理杆刮除的污垢会向下掉落至回收盒内进行统一的收集，避免了污垢掉落分散而导致的后续难以回收处理这部分污垢的情况，增加了后续对污垢进行处理时的便捷性；同时通过可拆卸连接的方式，使得回收盒在收集了一定数量的污垢后，使用人员可以将回收盒拆卸下来，以便于对回收盒内的污垢进行处理。
44.优选的，所述清理杆4一端设有清理件17。
45.具体的，通过清理件的设置，在清理杆对装置内部进行清理时，清理杆的一端会带动清理件紧贴在分离腔以及浓缩腔的内壁上，使得清理杆在移动和转动的过程中，通过清理件对内壁进行擦拭或刮除，提高清理的效果。
46.在本方案中，清理件优选为清理布或清理毛刷，在其他实施例中，还可以选用其他具有清理功能的零部件，此处不做具体限制。
47.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。