一种高稳定防失速间歇式搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种高稳定防失速间歇式搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌装置是一种使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的装置，例如，在结晶过程中，搅拌装置的作用是加速传热并使溶液的各部分温度比较均匀，以促进晶体的生长，使得到的产品晶粒较大，且大小比较均匀。搅拌过程就是在流动场中进行单一的动量传递或者是包括动量、热量、质量传递及化学反应的过程，而搅拌装置就是为了使搅拌介质获得适宜的流动场而向其输入机械能量的装置。传统的间歇式搅拌机通电运行的电路都是直接设置一个简单的通断开关，这种传统开关通断的电路，必须值守人员不离岗的实施操作。
3.现有的间歇式搅拌装置，尽管电路断开，搅拌杆还会存在慢慢减速的过程，在减速的过程中搅拌杆的转速时不可控的，便无法控制整个过程中的搅拌转速，稳定性不高，另一方面现有的间歇式搅拌装置，无法对物料进行充分的搅拌，搅拌效果差。因此，发明一种高稳定防失速间歇式搅拌装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高稳定防失速间歇式搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定防失速间歇式搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的下表面两侧均固定连接有支撑座，两个所述支撑座之间设置有安装板，所述安装板的两端分别与两个支撑座相互靠近的一侧面下端固定连接，所述安装板的上表面一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧设置有联动块，所述联动块外侧面开设有多个呈等间距环形阵列分布的通槽，所述联动块的外侧面设置呈多个等间距环形阵列分布的弧型，所述联动块的一端设置有转盘，所述转盘的外侧面与联动块的外侧面相适配，所述转盘靠近联动块的一端开设有滑槽，所述滑槽呈弧型，所述滑槽一侧内壁靠近联动块的一端固定连接有固定住，所述固定住位于一个通槽的内腔中并与通槽相适配，所述安装板的上边面一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端与转盘的一侧面中部固定连接。
6.优选的，所述联动块的一侧设置有第一斜齿轮，所述联动块的中部固定贯穿设置有联动杆，所述联动杆的一端与固定块的一侧面通过销轴活动连接。
7.优选的，所述联动杆的另一端与第一斜齿轮的另一侧面中部固定连接，所述搅拌桶的内腔中设置有套筒，所述套筒的下端通过密封轴承活动贯穿搅拌桶的下端内壁中部并延伸至搅拌桶的下方。
8.优选的，所述套筒的中部通过密封轴承套活动连接有联动轴，所述联动轴的上端位于搅拌桶的内腔中，所述联动轴的下端通过轴承与安装板的上表面中部固定连接。
9.优选的，所述套筒的外侧壁下端固定套接有第二斜齿轮，所述联动轴的下端固定连接有第三斜齿轮，所述第二斜齿轮和第三斜齿轮的一端分别与第一斜齿轮上下两端面贴合连接。
10.优选的，所述套筒的两侧面上端均固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆呈l型。
11.优选的，所述联动轴的两侧面上端均固定连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆呈倒置的l型。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过在联动块的外侧面开设有多个呈等间距环形阵列分布的通槽，转盘靠近联动块的一端开设有滑槽，滑槽一侧内壁靠近联动块的一端设置有固定住，从而使得本装置在工作时，能够迅速使得套筒与联动轴立即停止转动，进一步的提高了本装置的稳定性；
14.2、本实用新型通过在套筒的中部通过密封轴承套活动连接有联动轴，套筒的下端设置有第二斜齿轮，联动轴的下端设置有第三斜齿轮，第二斜齿轮与第三斜齿轮的一端分别与第一斜齿轮的上下两端啮合连接，从而使得第一搅拌杆与第二搅拌杆能够进行相互反转，从而能够有效的提高了本装置的搅拌效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构剖面示意图。
16.图2为本实用新型联动块结构俯剖示意图。
17.图3为本实用新型联动块结构侧视示意图。
18.图4为本实用新型第一斜齿轮结剖面示意图。
19.图5为本实用新型第二斜齿轮结构正视示意图。
20.图中：1、搅拌桶；2、支撑座；3、安装板；4、固定块；5、联动块；6、通槽；7、转盘；8、滑槽；9、固定住；10、步进电机；11、第一斜齿轮；12、联动杆；13、套筒；14、联动轴；15、第二斜齿轮；16、第三斜齿轮；17、第一搅拌杆；18、第二搅拌杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-5所示的一种高稳定防失速间歇式搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的内腔中设置有套筒13，套筒13的下端通过密封轴承活动贯穿搅拌桶1的下端内壁中部并延伸至搅拌桶1的下方，套筒13的中部通过密封轴承套活动连接有联动轴14，联动轴14的上端位于搅拌桶1的内腔中，联动轴14的下端通过轴承与安装板3的上表面中部固定连接。
23.进一步的，套筒13的外侧壁下端固定套接有第二斜齿轮15，第二斜齿轮15的转动可以带动套筒13同步进行转动，联动轴14的下端固定连接有第三斜齿轮16，第三斜齿轮16
的转动可以带动联动轴14同步进行转动，套筒13的两侧面上端均固定连接有第一搅拌杆17，套筒13的转动可以带动第一搅拌杆17同步进行转动，第一搅拌杆17呈l型，联动轴14的两侧面上端均固定连接有第二搅拌杆18，联动轴14的转动可以带动第二搅拌杆18同步进行转动，第二搅拌杆18呈倒置的l型。
24.其次，搅拌桶1的下表面两侧均固定连接有支撑座2，两个支撑座2之间设置有安装板3，安装板3的两端分别与两个支撑座2相互靠近的一侧面下端固定连接，安装板3的上表面一侧固定连接有固定块4，固定块4的一侧设置有联动块5，联动块5外侧面开设有多个呈等间距环形阵列分布的通槽6，联动块5的外侧面设置呈多个等间距环形阵列分布的弧型，联动块5的一端设置有转盘7，转盘7的外侧面与联动块5的外侧面相适配，转盘7靠近联动块5的一端开设有滑槽8，滑槽8呈弧型。
25.其次，滑槽8一侧内壁靠近联动块5的一端固定连接有固定住9，转盘7的转动可以带动固定住9同步进行转动，固定住9位于一个通槽6的内腔中并与通槽6相适配，固定住9的转动可以通过通槽6带动联动块5同步进行转动，当固定住9与一个通槽6的内腔相互脱离时，转盘7的外侧面与联动块5外侧面的一侧弧形相互贴合，此时联动块5无法进行转动，安装板3的上边面一侧固定连接有步进电机10，步进电机10的输出端与转盘7的一侧面中部固定连接，步进电机10输出端的转动可以带动转盘7同步进行转动，联动块5的一侧设置有第一斜齿轮11。
26.其次，联动块5的中部固定贯穿设置有联动杆12，联动块5的转动可以带动联动杆12同步进行转动，联动杆12的一端与固定块4的一侧面通过销轴活动连接，联动杆12的另一端与第一斜齿轮11的另一侧面中部固定连接，联动杆12的转动可以带动第一斜齿轮11同步进行转动，第二斜齿轮15和第三斜齿轮16的一端分别与第一斜齿轮11上下两端面贴合连接，第一斜齿轮11的转动可以带动第二斜齿轮15与第三斜齿轮16同步进行反向转动。
27.本实用新型工作原理：
28.本装置在使用时，首先启动步进电机10，步进电机10输出端的转动可以带动转盘7同步进行转动，转盘7的转动可以带动固定住9同步进行转动，固定住9的转动可以通过通槽6带动联动块5同步进行转动，联动块5的转动可以带动联动杆12同步进行转动，联动杆12的转动可以带动第一斜齿轮11同步进行转动，第一斜齿轮11的转动可以带动第二斜齿轮15和第三斜齿轮16进行相互反转，第二斜齿轮15和第三斜齿轮16的相互反转可以带动套筒13与联动轴14同步进行相互反转；
29.然后套筒13和联动轴14的相互反转可以带动第一搅拌杆17与第二搅拌杆18同步进行相互反转，从而能够有效的提高了本装置的搅拌效果，当固定住9与通槽6的内腔相互脱离时，转盘7的外侧面与联动块5外侧面的一个弧形凹槽相互贴合，此时可以使得联动块5停止转动，进而使得本装置在工作时，能够迅速使得套筒13与联动轴14立即停止转动，进一步的提高了本装置的稳定性。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。