一种中空搅拌桨及含该搅拌桨的搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于搅拌设备技术领域，具体涉及一种中空搅拌桨及含该搅拌桨的搅拌装置。


背景技术：

2.在化工生产中，釜式反应器是一种常见的化工生产单元，而绝大多数釜式反应器配备搅拌桨，用于釜内物料的混合。在釜式反应器中边进料边变搅拌是一种常见的操作，而进料口多数由一根或多根管道从釜外通向釜内，物料通过加料口倒入或泵送至釜内，再由搅拌桨的转动使物料混合均匀。这种方式的进料口为静态，需要釜内物料的流动将进到釜内的物料带动至釜内各个部位，通常传质较慢。cn104984681公开了一种搅拌装置，其搅拌桨由中空的搅拌轴和搅拌桨组成，搅拌轴和搅拌桨内部的通道连通，在搅拌桨叶上设置有出料口，可通过搅拌桨向釜内加注物料，利用搅拌桨的速度使加注的物料混合更均匀，但该搅拌桨长时间使用后易阻塞物料口，同时搅拌轴内只有一路通道，加料方式单一，无法同时加注多股物料。cn 107297192公开了一种气、固、液反应装置，其中的搅拌桨的搅拌轴具有中空结构，搅拌轴的底部设置有出料口，并且配备有单向阀可防止釜内物料倒灌，但这种搅拌轴的出料口仅设置在搅拌轴的一端，出料点单一且无法利用搅拌桨叶的线速度使物料混合的更迅速。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足提供一种中空搅拌桨，可以解决在搅拌桨的出料口被釜内物料倒灌且加料方式单一的问题。
4.本实用新型还提供一种搅拌装置。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种中空搅拌桨，包括搅拌轴及沿所述搅拌轴的周向设置在所述搅拌轴上的多个搅拌桨叶，所述搅拌轴内部沿其轴向方向延伸设置有第一通道，所述搅拌桨叶上设置能够与所述第一通道相互连通的第二通道，所述搅拌桨叶上还开设能够与所述第二通道连通的出料口，各所述出料口上设置用于防止所述搅拌桨叶外部物料倒灌回所述第二通道的单向阀，所述第一通道具有一个或多个，当设置多个所述第一通道时，各所述第一通道对应与至少一个所述第二通道连通。
7.根据本实用新型的一些实施方面，所述搅拌桨叶的数量大于等于所述第一通道的数量。
8.在一些优选且具体实施方式中，所述搅拌桨叶的数量等于所述第一通道的数量，各所述第一通道与各所述搅拌桨叶的所述第二通道一一对应连通。
9.根据本实用新型的一些实施方面，各所述第二通道沿对应所述搅拌桨叶的长度延伸方向延伸设置，和/或，各所述搅拌桨叶上沿其长度方向依次设置多个所述出料口。
10.根据本实用新型的一些实施方面，多个所述搅拌桨叶沿所述搅拌轴的周向均匀分
布在所述搅拌轴的下端部；和/或，所述第一通道的上端部开口，用于物料进料。
11.根据本实用新型的一些实施方面，所述搅拌桨叶为直叶式搅拌桨叶，所述搅拌桨叶的推动物料的一面垂直于水平面或与水平面呈一定的夹角。
12.在一些优选且具体实施方式中，所述出料口设置在所述搅拌桨叶的所述推动物料的一面的反面。
13.根据本实用新型的一些实施方面，所述单向阀包括固定设置在所述搅拌桨叶且对应所述出料口位置的法兰底座、通过转轴与所述法兰底座转动连接且用于盖合所述出料口的阀瓣、设置在所述法兰底座与阀瓣之间的密封圈及设置在所述阀瓣和法兰底座之间用于使所述阀瓣趋向于盖合所述出料口的弹性件。
14.本实用新型采取的另一技术方案：一种搅拌装置，包含上述所述的中空搅拌桨。
15.根据本实用新型的一些实施方面，所述搅拌装置还包括与所述搅拌轴的上端部转动连接的旋转接头、用于带动所述搅拌桨绕自身轴心线转动的传动机构及用于驱动所述传动机构带动所述搅拌桨转动的驱动机构，所述旋转接头内具有与所述第一通道的数量一致的用于供物料流通的第三通道，所述第三通道与所述第一通道一一对应连通，且各所述第三通道分别对应设置进料口。
16.进一步地，所述传动机构采用皮带轮传动机构或齿轮传动机构。
17.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
18.本实用新型通过在搅拌桨叶上设置出料口配合出料口上单向阀的设置，不仅使加注的物料进入到釜内时具有较高的速度，从而达到更快的混合速度的效果，还解决了釜内物料倒灌的问题。同时在搅拌轴的内部，设置一个或多个轴向方向上的第一通道，各条第一通道与至少一个搅拌桨叶上的第二通道连通，从而可以实现多股物料的同时进料。
附图说明
19.图1为本实用新型的一个实施例的搅拌装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的一个实施例的搅拌桨的搅拌桨叶的俯视剖视放大示意图；
21.图3为本实用新型的一个实施例的搅拌桨的出料口与单向阀连接处的剖视结构放大示意图；
22.图4为本实用新型的一个实施例的搅拌桨的单向阀的结构放大示意图；
23.图中：1、搅拌轴；2、搅拌桨叶；3、第一通道；4、第二通道；5、出料口；6、单向阀；6a、法兰底座；6b、阀瓣；6c、密封圈；6d、弹性件；6e、转轴；7、旋转接头；7a、缸体；7b、转子；8、第三通道；9、进料口；10、电机；11、传动机构；12、轴承；13、反应釜。
具体实施方式
24.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述：
25.参见图1所示的搅拌装置，包括反应釜13、转动设置在反应釜13内的搅拌桨、用于带动搅拌桨绕自身轴心线转动的传动机构及用于驱动传动机构运动进而带动搅拌桨转动的驱动机构。
26.搅拌桨包括搅拌轴1及沿搅拌轴1的周向设置在搅拌轴1下端部的多个搅拌桨叶2，多个搅拌桨叶2沿搅拌轴1的周向均匀分布在搅拌轴1的下端部，搅拌轴1内部沿其轴向方向
延伸设置有第一通道3，第一通道3的上端部开口，用于物料进料，搅拌桨叶2上设置能够与第一通道3相互连通的第二通道4，搅拌桨叶2上还开设能够与第二通道4连通的出料口5，各出料口5上设置用于防止搅拌桨叶2外部物料倒灌回第二通道4的单向阀6，第一通道3具有一个或多个，当设置多个第一通道3时，各第一通道3对应与至少一个第二通道4连通。
27.第一通道3设置多个能够实现多股物料的同时进料。
28.本例中，搅拌桨叶2的数量与第一通道3的数量相同，各第一通道3与各搅拌桨叶2的第二通道4一一对应连通，如搅拌桨叶2设置3个，相应地具有3个第二通道4，第一通道3也设置3个，3个第一通道3可以同时供3种物料的进料，各第一通道3之间及各第二通道4之间的物料互不影响。
29.各搅拌桨叶2上的第二通道4沿搅拌桨叶2的长度延伸方向延伸设置，且各搅拌桨叶2上沿其长度方向依次设置多个出料口5。本例中，参见图2所示，搅拌桨叶2为直叶式搅拌桨叶，搅拌桨叶2的推动物料的一面垂直于水平面或与水平面呈一定的夹角，该夹角可以是0~90
°
之间的任意角度，优选，30~75
°
。出料口5设置在搅拌桨叶2的推动物料的一面的反面，如此单向阀6也设置在搅拌桨叶2的推动物料的一面的反面，以便于利用搅拌桨旋转时的离心力减小单向阀6打开所需的压力，也可以减小反应釜13内物料倒灌的可能性。
30.参见图3和4，单向阀6包括固定设置在搅拌桨叶2且对应出料口5位置的法兰底座6a、通过转轴6e与法兰底座6a转动连接且用于盖合出料口5的阀瓣6b、设置在法兰底座6a与阀瓣6b之间的密封圈6c及设置在阀瓣6b与法兰底座6a之间用于使阀瓣6b趋向于盖合出料口5的弹性件6d，弹性件6d为设置在转轴6e上的螺旋弹簧，通过螺栓弹簧的弹力将阀瓣6b压紧在法兰底座6a上用于盖合出料口5。法兰底座6a通过螺栓固定连接在搅拌桨叶2上，且法兰底座6a与搅拌桨叶2之间设置密封圈6c。当搅拌轴1内注入具有一定压力的流体时，流体具有的压力超过螺旋弹簧的弹力及反应釜13内物料对阀瓣6b产生的压力之和时，阀瓣6b打开，流体从搅拌桨叶2上流出，流出的流体具有搅拌桨的线速度，可以更快地分散到反应釜内。
31.参见图1，该搅拌装置还包括与搅拌轴1的上端部转动连接的旋转接头7，旋转接头7内具有与第一通道3的数量一致的用于供物料流通的第三通道8，第三通道8与第一通道3一一对应连通，且各第三通道8分别对应设置进料口9。
32.旋转接头7的具体结构并不是本实用新型的发明点，采用市面上购买的旋转接头7即可，如可购自默孚龙(moflon.cn)的多工位旋转接头，本例中，采用的是3工位，其主要结构包括缸体7a及转动设置在缸体7a内的转子7b，转子7b上设置3个第三通道8，转子7b与搅拌轴1固定连接使得搅拌轴1上第一通道3与第三通道8一一对应连通，缸体7a上对应设置3个进料口9，各进料口9与第三通道8一一对应连通。流体通过缸体7a上的进料口9进入转子7b的第三通道8，然后进入第一通道3，最终达到搅拌桨叶2的出料口5。
33.本例中，搅拌桨通过轴承12转动设置在反应釜1内，驱动机构采用电机10，传动机构11采用皮带轮传动机构传动，皮带轮传动机构包括分别与电机10的轴、搅拌轴1连接的二个皮带轮及连接在二个皮带轮之间的皮带，通过电机10驱动其轴上的皮带轮转动，进而带动搅拌轴1上的皮带轮转动，从而带动搅拌桨转动，搅动反应釜1内的物料。
34.通过上述设置，本例的搅拌装置的物料进料过程如下：
35.3种不同的物料通过旋转接头7上的3个进料口9分别进入转子7b内的第三通道9
内，然后对应进入第一通道3，最后对应进入3个不同的搅拌桨叶2的第二通道4并经出料口5出料，3种物料在对应通道内互不干扰，互不影响，各物料通过对应的搅拌桨叶2的多个出料口5进入反应釜1内，可以更均匀的分散在反应釜1内的物料内，实现多股物料的进料。同时出料口5上的单向阀6可以避免被搅拌物料的倒灌现象。
36.在其他实施例中，也可以实现一种物料的进料。
37.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。