适用于有机液体储氢载体连续脱氢反应的气液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工气液分离设备技术领域，具体涉及一种气液分离装置，特别涉及一种适用于有机液体储氢载体连续脱氢反应的气液分离装置。


背景技术：

2.某些液体在大量的气体中运行，往往会溶解吸收一些气体分子，气体分子会导致液体变质，液体密度、刚度等发生变化，影响相关机构运行的稳定性与可靠性；气体分子的溶解也会影响产气量，影响产气量的稳定性。如何去除液体中的气体，是一些液压油、冷却液、绝缘液体等的重要需求，也是要求产气量的反应所需要的，对于一些特定装置，要求实现在线连续的除气或除液。
3.目前现有技术中很多气液分离装置，有的是采用固定式管道，通过气液混合体接触管道内壁，使液体冷凝出来，达到气液分离的目的；还有的是采用有动力(需外接电源)的风机，由于气体与液体的比重不同，通过风机旋转产生的离心力作用使液体分离出来，缺点是需要接入一定的动力、装置复杂。
4.传统气液分离器的基本原理是利用气液密度不同，在一个突然扩大的容器中流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离；或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。为了达到更好的分离效果、满足后续工序对气体更高的要求，带折流挡板和丝网除沫型分离器是一种选择。这种分离器一般是侧面进料，底部排出液体，顶部排出气体，起到分离作用。
5.上述现有技术中的气液分离器无法满足有机液体储氢载体连续脱氢反应中对气体和液体分离效果的要求，因此，找到一种适合有机液体储氢材料快速脱除氢气的气液分离装置是现在连续脱氢反应工艺设计的问题所在。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种适用于有机液体储氢载体连续脱氢反应的气液分离装置，装置适用于有机液体储氢载体连续脱氢反应及其他后端产物为气液混合物的反应，该装置可以对有机液体储氢载体连续脱氢反应中产生的气液进行分离，且装置占地面积小。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
8.一种适用于有机液体储氢载体连续脱氢反应的气液分离装置，其包括罐体，所述的罐体内部中心处设置有离心筒，所述的离心筒与所述的罐体的内壁之间保持一定的间隙，所述的离心筒的筒壁上均匀分布有若干个排液孔，所述的离心筒的底部连接有轴承结构，所述的轴承结构与位于罐体外面的电机相连；
9.所述的罐体的顶部设置有气液进料管和排气管，所述的罐体的底部设置有排液管；
10.在所述的排气管与罐体的连接处设置有上装式丝网捕沫器，在所述的排液管与罐
体的连接处设置有下装式丝网捕沫器；所述的上装式丝网捕沫器包括丝网块和固定所述的丝网块的支撑结构，所述的丝网块由丝网和丝网格栅组成；
11.所述的离心筒的厚度为0.5～2cm，每个排液孔的孔径为0.1～1mm。
12.作为本实用新型的一个优选方案，所述的气液进料管的管径大于所述的排气管的管径。
13.作为本实用新型的另一个优选方案，排液孔与离心筒的筒壁之间的角度为0～60
°
。
14.进一步的，所述的气液进料管、排气管和排液管的远离罐体的接口处设置有螺纹。
15.与现有技术相比，本实用新型带来了以下有益技术效果：
16.本实用新型提出了一种适用于有机液体储氢载体连续脱氢反应的气液分离装置，通过在罐体内部设置离心筒，将气液进料管设置在罐体的顶部，气液混合物进入罐体内，可在离心筒的作用下快速将气液混合物分离开来。
17.更为重要的是，本实用新型在排气管与罐体的连接处设置有上装式丝网捕沫器，在排液管与罐体的连接处设置有下装式丝网捕沫器，上装式丝网捕沫器能够阻止细小液滴随气体进入排气管后端连接的装置，避免对该气液分离装置造成不良影响；下装式丝网捕沫器可避免气体随液体流出，对产气量造成影响。
18.本实用新型一种适用于有机液体储氢载体连续脱氢反应的气液分离装置，其气液分离效率高、结构紧凑简单、维修方便，可以满足气液混合物产量的脱氢反应的需求。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
20.图1为本实用新型一种适用于有机液体储氢载体连续脱氢反应的气液分离装置的结构示意图；
21.图2为本实用新型离心筒的筒壁结构示意图；
22.图3为本实用新型上装式丝网捕沫器/下装式丝网捕沫器的结构示意图；
23.图中：
24.1、罐体，2、排气管，3、气液进料管，4、排液管，5、离心筒，6、上装式丝网捕沫器，7、下装式丝网捕沫器，8、电机。
具体实施方式
25.本实用新型提出了一种适用于有机液体储氢载体连续脱氢反应的气液分离装置，为了使本实用新型的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
26.如图1所示，本实用新型一种适用于有机液体储氢载体连续脱氢反应的气液分离装置，图1示出了其剖面图，该气液分离装置整体结构为罐式结构，该气液分离装置包括罐体1、排气管2、气液进料管3、排液管4、离心筒5、上装式丝网捕沫器6、下装式丝网捕沫器7和电机8，其中，罐体1的尺寸结合现场气液混合物的产量来设计，罐体1其材质如选用不锈钢，在罐体1的内部设置离心筒5，离心筒5与该罐体的上、下、左、右均保留一定的间隙，其并不是紧密贴合在罐体的内壁，在罐体与离心筒之间的间隙为集液区域，在离心筒的底部通过
轴承结构固定并将其与位于罐体外面的电机相连。
27.离心筒主要是用于将进入罐体1内部的气液混合物快速分离，通过电机驱动轴承结构，从而带动离心筒进行旋转，其转速可以调节。如图2所示，在离心筒的筒壁上均匀分布有若干个排液孔，离心筒的厚度为0.5～2cm，每个排液孔的孔径为0.1～1mm，排液孔与离心筒的筒壁之间的角度为0～60
°
。
28.在罐体的顶部设置有气液进料管和排气管，罐体的底部设置有排液管；其中，物料从其顶部的气液进料管进入，分离后的气体从排气管排出，分离后的液体从排液管排出。
29.作为本实用新型的一个主要创新点，在排气管与罐体的连接处设置有上装式丝网捕沫器，在排液管与罐体的连接处设置有下装式丝网捕沫器；具体的上装式丝网捕沫器、下装式丝网捕沫器的结构如图3所示，包括丝网块和固定丝网块的支撑结构，丝网块由丝网和丝网格栅组成。该上装式丝网捕沫器可以阻止细小液滴随气体进入排气管后端连接的装置，该下装式丝网捕沫器可避免气体随液体流出，对产气量造成影响。
30.上述本实用新型一种适用于有机液体储氢载体连续脱氢反应的气液分离装置的使用方法，具体包括以下步骤：
31.给电机通电使其带动离心筒高速转动，气液混合物从气液进料管进入罐体内部的离心筒中，离心筒高速转动产生离心力，离心力使气液混合物中的气体和液体分离开，液体经过离心筒壁上的排液孔飞速流出至集液区域内，经下装式丝网捕沫器流至排液管，从排液管流至罐体外部，可在此取样检测或与其他装置相连进行更进一步的处理，气体则从罐体上端的排气管经上装式丝网捕沫器排出。
32.本实用新型中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。
33.需要说明的是：在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式或明显变型方式均应在本实用新型的保护范围内。