一种全自动辣椒粉生产系统的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种全自动辣椒粉生产系统。


背景技术：

2.辣椒是人们餐桌上部可缺少的调味品之一，市场上出现的辣椒酱、辣椒粉等都是经过加工的辣椒产品，辣椒粉在加工过程中需要除杂，主要是因为采摘后的辣椒表面附着灰尘等杂质，除杂后的辣椒在经过烘干设备对其进行烘干，烘干完毕后，再经过破碎、打包设备完成辣椒粉的生产。
3.现有的辣椒粉在生产过程中，大多是经过单独设备对其进行逐步处理，此种方式，一方面造成的环境污染较大，另一方面还需要转运设备对工序中的辣椒进行输送转运，生产效率低且容易对环境造成污染。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种全自动辣椒粉生产系统，不仅能提高辣椒粉的生产效率，而且能够减小在生产过程中的环境污染。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种全自动辣椒粉生产系统，包括从上至下依次设置的一次处理装置、二次处理装置、暂存罐及成品出料装置；
6.所述二次处理装置的出料端与所述暂存罐的进料端通过管道连通，所述管道与所述暂存罐连接处设置有密封组件；
7.所述密封组件包括设置在罐体顶部的伸缩管，所述伸缩管的进料端通过第二连接法兰与管道的出料端固定连接，所述伸缩管的出料端通过第二连接法兰与罐体的进料端固定连接。
8.进一步地，所述一次处理装置包括依次连接的螺旋输送机、比重风选机、干洗机、脉冲布袋除尘器、烘干机、色选机。
9.进一步地，所述二次处理装置包括依次连接的粗粉碎机、精粉碎机、振动筛选机、缓冲料斗。
10.进一步地，所述成品出料装置包括从左至右依次设置的计量分装机、自动封口机、旋转倒袋机、金属检测仪、复称剔除机、皮带输送机。
11.进一步地，所述暂存罐包括罐体，所述罐体外壁设置有固定架，所述固定架底部四角处设置有滚轮。
12.进一步地，所述伸缩管的固定端外壁固定连接有安装座，所述伸缩管的工作端外壁固定连接有第一连接法兰，所述伸缩管外侧设置有多个均匀分布用于带动伸缩管伸缩的气缸。
13.进一步地，所述气缸的固定端与安装座固定连接，所述气缸的工作端与第一连接法兰固定连接。
14.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过设置一次处理装置、二次处理装置、暂存罐及成品出料装置，在辣椒粉生产过程中，能够逐级向下加工送料，生产高效且使用方便。
16.2、本实用新型通过设置缓冲料斗和暂存罐，在向暂存罐输送物料的过程中，当需要更换暂存罐时，能够通过缓冲料斗临时储放物料，通过在暂存罐与管道之间设置密封组件，一方面能够实现管道与暂存罐的快速安装和拆卸，另一方面能够减小灰尘向外扩散，减小在生产过程中的环境污染。
附图说明
17.图1为本实用新型主视的结构示意图；
18.图2为本实用新型中一次处理装置的结构示意图；
19.图3为本实用新型中二次处理装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型中成品出料装置的结构示意图；
21.图5为本实用新型中暂存罐的结构示意图；
22.图6为图5中a处放大的结构示意图。
23.图中：1、螺旋输送机；2、比重风选机；3、干洗机；4、脉冲布袋除尘器；5、烘干机；6、色选机；7、粗粉碎机；8、精粉碎机；9、振动筛选机；10、缓冲料斗；11、暂存罐；111、罐体；112、固定架；113、滚轮；12、计量分装机；13、自动封口机；14、旋转倒袋机；15、金属检测仪；16、复称剔除机；17、皮带输送机；18、管道；19、伸缩管；20、第一连接法兰；21、安装座；22、气缸；23、第二连接法兰。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-6，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-6所示：一种全自动辣椒粉生产系统，包括从上至下依次设置的一次处理装置、二次处理装置、暂存罐11及成品出料装置，所述一次处理装置包括螺旋输送机1、比重风选机2、干洗机3、脉冲布袋除尘器4、烘干机5、色选机6，所述二次处理装置包括粗粉碎机7、精粉碎机8、振动筛选机9、缓冲料斗10，所述成品出料装置包括计量分装机12、自动封口机13、旋转倒袋机14、金属检测仪15、复称剔除机16、皮带输送机17；
26.具体而言，一种全自动辣椒粉生产系统，包括从上至下依次设置的一次处理装置、二次处理装置、暂存罐11及成品出料装置，所述一次处理装置包括螺旋输送机1、比重风选机2、干洗机3、脉冲布袋除尘器4、烘干机5、色选机6，所述二次处理装置包括粗粉碎机7、精粉碎机8、振动筛选机9、缓冲料斗10，所述成品出料装置包括计量分装机12、自动封口机13、旋转倒袋机14、金属检测仪15、复称剔除机16、皮带输送机17；
27.所述螺旋输送机1、比重风选机2、干洗机3、脉冲布袋除尘器4、烘干机5、色选机6、粗粉碎机7、精粉碎机8、振动筛选机9、缓冲料斗10、暂存罐11按照生产流程依次连接，所述暂存罐11的出料端与计量分装机12的进料端连通，所述自动封口机13、旋转倒袋机14、金属检测仪15、复称剔除机16、皮带输送机17按照生产流程从左至右依次设置。
28.该实施例，通过设置一次处理装置、二次处理装置、暂存罐11及成品出料装置，在辣椒粉生产过程中，能够逐级向下加工送料，生产高效且使用方便；通过设置缓冲料斗10，在向暂存罐11输送物料的过程中，当需要更换暂存罐11时，能够通过缓冲料斗10临时储放物料。
29.根据本实用新型的一个实施例，如图5和图6所示，
30.所述缓冲料斗10的出料端与所述暂存罐11的进料端通过管道18连通，所述管道18与所述暂存罐11连接处安装有密封组件，所述密封组件包括安装在罐体111顶部的伸缩管19，所述伸缩管19的进料端通过第二连接法兰23与管道18的出料端固定连接，所述伸缩管19的出料端通过第二连接法兰23与罐体111的进料端可拆卸连接；
31.该实施例，通过设置密封组件，暂存罐11与管道18对接时，一方面能够实现快速安装，另一方面能够提高管道18与暂存罐11之间的密封性，减小环境污染。
32.根据本实用新型的一个实施例中，如图6所示，
33.所述伸缩管19的固定端外壁固定连接有安装座21，所述伸缩管19的工作端外壁固定连接有第一连接法兰20，所述伸缩管19外侧安装有多个均匀分布用于带动伸缩管19伸缩的气缸22，所述气缸22的固定端与安装座21固定连接，所述气缸22的工作端与第一连接法兰20固定连接；
34.通过设置气缸22，暂存罐11在进料时，将暂存罐11移动至伸缩管19的正下方，然后控制气缸22工作，气缸22的工作端带动伸缩管19的伸缩端向靠近暂存罐11的一侧移动，方便伸缩管19与暂存罐11对接，大大提高实用性。
35.在本实用新型的另一个实施例中，如图5所示，
36.所述暂存罐11包括罐体111，所述罐体111外壁设置有固定架112，所述固定架112底部四角处安装有滚轮113，通过在暂存罐11底部安装滚轮113，能够提高暂存罐11的灵活性，方便推动暂存罐11。
37.本实用新型的工作方法：
38.生产辣椒粉时，由螺旋输送机1投料，并在螺旋输送机1的进料口处安装滤网，进行初步杂质分离，经比重风选机2分离后，通过输送管输送至干洗机3，干洗机3通过滚揉和物料间的摩擦除尘，并通过脉冲布袋除尘器4进行除尘，清洗后的物料通过提升皮带进入到烘干机5，烘干后的辣椒经提升挡板皮带进入色选机6，经色选后将合格的物料通过输送管输送到粗粉碎机7，再经精粉碎机8后，通过风选除尘进入振动筛选机9，将合格的物料在缓冲料斗10中暂存，然后通过管道18输送至暂存罐11，暂存罐11通过阀门控制均匀下料至计量分装机12，经自动封口机13进行排气和封装，再通过旋转倒袋机14将布袋变换到指定状态，经金属检测仪15对含有金属杂质的袋子进行剔除，经过复称剔除机16对重量不合格的袋子剔除，经皮带输送机17输送至后端码垛，完成辣椒粉的生产。
39.本实用新型，实现对辣椒粉的批量生产，且生产效率高、防尘效果好
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。