一种尿素液生产用混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及尿素溶液生产加工领域，具体为一种尿素液生产用混合装置。


背景技术：

2.随着工业化的不断发展，各种空气污染物的排放量越来越高，各国的环境保护部门相继提出减少污染物排放的要求，特别是减少柴油机排放的氮氧化物等污染物。对此，发动机生产商开始使用汽车尿素，车用尿素，汽车环保尿素。目前车用尿素溶液的生产工艺是采用高纯尿素和超纯水勾兑法。
3.现有技术中的尿素液生产用混合装置比较传统，用尿素溶液的生产都是人工直接将尿素与纯水直接统一加入搅拌箱体内，通过人工向搅拌装置内加入尿素液，不仅浪费人力，而且效率低下；现有的箱体内大多都采用单棍或叶片式搅拌机构，因为设置为单棍或叶片式搅拌机构，从而导致搅拌混合均匀的时间长，搅拌混合的效率低而且混合不彻底，因此，需要一种尿素液生产用混合装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种尿素液生产用混合装置，通过行星搅拌机构解决了搅拌不充分的问题，通过进料机构解决了人工上料效率低下和无法精确配比的问题，通过波壁搅拌机构解决了搅拌存在死角的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尿素液生产用混合装置，包括拌料桶、行星搅拌机构、波壁搅拌机构、第二进料机构和下料机构,所述行星搅拌机构贯穿于所述拌料桶的顶部，所述拌料桶的一侧安装所述第二进料机构，所述第二进料机构的一侧安装有控制面板所述拌料桶的另一侧安装有第一进料机构，所述拌料桶的内部安装所述波壁搅拌机构，所述拌料桶的底部设置所述下料机构，所述下料机构的底部安装有多组底座，所述行星搅拌机构包括第一电机、行星齿轮机构和麻花搅拌棍，所述行星齿轮机构的顶部安装所述第一电机，所述行星齿轮机构的底部安装所述麻花搅拌棍，所述第一进料机构包括第一上料桶、第一水泵、第一上料管和第一计量器，所述第一上料管贯穿于所述第一上料桶的顶部，所述第一上料管的顶部安装所述第一水泵，所述第一水泵的顶部安装有第二上料管，所述第二上料管的顶部安装所述第一计量器，所述波壁搅拌机构包括波壁桶和第二电机，所述波壁桶四周和底部皆开设有多组贯穿桶壁的小孔，所述波壁桶的底部安装所述第二电机，所述波壁桶两侧安装有一组软橡胶材质的刮壁板。
6.优选的，所述行星齿轮机构包括太阳轮、行星轮和齿圈，所述太阳轮的外侧安装两组所述行星轮，所述行星轮远离所述太阳轮的一侧设置所述齿圈。
7.优选的，所述下料机构包括下料口、磁块、电磁滑块、电磁阀和第三水泵，所述拌料桶的底部开设所述下料口，所述下料口的一侧安装所述磁块，所述下料口的另一侧设置所述电磁滑块，所述电磁滑块的一侧安装所述电磁阀，所述下料口的底部连接有下料导管，所述下料导管远离所述下料口的另一端安装所述第三水泵。
8.优选的，所述第一上料桶的顶部右侧设置有第一上料口。
9.优选的，所述第二进料机构包括第二上料桶、第三上料管、第二水泵和第二计量器，所述第三上料管贯穿于所述第二上料桶的顶部右侧，所述第三上料管的顶部安装所述第二水泵，所述第二水泵的顶部安装有第四上料管，所述第二上料管的顶部安装所述第二计量器，第二上料桶的顶部左侧设置有第二上料口。
10.优选的，所述控制面板上设置有计量器流量显示器和控制按钮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型拌料桶的顶部安装第一电机，第一电机输出动力带动太阳轮自转从而带动行星轮自转，行星轮在齿圈公转，行星齿轮机构转动带动麻花搅拌棍公转的同时花搅拌棍进行自转，对拌料桶内的混合液体进行充分的搅拌；
13.2、本实用新型通过第一上料桶顶部右侧设置第一上料口,通过第一上料口向第一上料桶内部加入尿素原料，第一上料桶顶部左侧安装第一水泵，通过控制按钮控制第一水泵的开启和关闭，第一水泵通过第一上料管吸料输出到第二上料管，第二上料管的顶部安装第一计量器，控制面板上设置的计量器流量显示器显示流量数据，当流量达到时通过控制按钮关闭第一水泵；通过第二上料桶顶部左侧设置第二上料口,通过第二上料口向第二上料桶内部加入水，第二上料桶顶部右侧安装第二水泵，通过控制按钮控制安装第二水泵的开启和关闭，安装第二水泵通过第三上料管吸料输出到第四上料管，第四上料管的顶部安装第二计量器，控制面板上设置的计量器流量显示器显示流量数据，当流量达到时通过控制按钮关闭第二水泵，从而实现了混合液体的精确配比；
14.4、本实用新型通过第二电机输出动力带动波壁桶正转和反转，对混合液体进行搅拌，波壁桶外侧安装软橡胶材质的刮壁板，波壁桶转动带动软橡胶材质的刮壁板对拌料桶和波壁桶之间的空隙进行无死角搅拌；
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构图；
16.图2为本实用新型的行星搅拌机构结构图；
17.图3为本实用新型的行星齿轮机构结构图；
18.图4为本实用新型的第一进料机构结构图；
19.图5为本实用新型的第二进料机构结构图；
20.图6为本实用新型的波壁搅拌机构结构图；
21.图7为本实用新型的a处结构放大示意图。
22.图中：1
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拌料桶，2
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行星搅拌机构，3
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波壁搅拌机构，4
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第一进料机构，5
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第二进料机构，7
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控制面板，8
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底座，9
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第一电机，10
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行星齿轮机构，11
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麻花搅拌棍，12
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太阳轮，13
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行星轮，14
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齿圈，15
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第一上料桶，16
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第一上料口，17
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第一水泵，18
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第一上料管，19
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第二上料管，20
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计量器，21
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第二上料桶，22
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第二上料口，23
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第二水泵，24
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第三上料管，25
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第四上料管，26
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波壁桶，27
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刮壁板，28
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第二电机，29
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下料口，30
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磁块，31
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电磁滑块，32
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电磁阀，33
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下料导管，34
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第三水泵，35
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第二计量器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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7，本实用新型提供的一种实施例：一种尿素液生产用混合装置，包括拌料桶1、行星搅拌机构2、波壁搅拌机构3、第二进料机构5和下料机构，行星搅拌机构2贯穿于拌料桶1的顶部，拌料桶1的一侧安装第二进料机构5，第二进料机构5的一侧，安装有控制面板7拌料桶1的另一侧安装有第一进料机构4，拌料桶1的内部安装波壁搅拌机构3，拌料桶1的底部安装下料机构，下料机构的底部安装有多组底座8，行星搅拌机构2包括第一电机9、行星齿轮机构10和麻花搅拌棍11，行星齿轮机构10的顶部安装第一电机9，行星齿轮机构10的底部安装麻花搅拌棍11，第一进料机构4包括第一上料桶15、第一水泵17、第一上料管18和第一计量器20，第一上料管18贯穿于第一上料桶15的顶部，第一上料管18的顶部安装第一水泵17，第一水泵17的顶部安装有第二上料管19，第二上料管19的顶部安装第一计量器20，波壁搅拌机构3包括波壁桶26和第二电机28，波壁桶26四周和底部设置多组贯穿桶壁的小孔，波壁桶26的底部安装第二电机28，波壁桶26两侧安装有一组软橡胶材质的刮壁板27。
25.通过拌料桶1的顶部安装第一电机9，第一电机9输出动力带动行星齿轮机构10，行星齿轮机构10带动麻花搅拌棍11进行搅拌，通过第一上料桶15顶部一侧安装第一水泵17，控制面板7控制第一水泵17开启和关闭，第一水泵17通过第一上料管18吸料输出到第二上料管19，第二上料管19的顶部安装第一计量器20在控制面板7上显示流量，通过第二电机28输出动力带动波壁桶26正转和反转对混合液进行搅拌，波壁桶26正转和反转带动软橡胶材质的刮壁板27对拌料桶1和波壁桶26之间的区域进行搅拌。
26.本实施中，行星齿轮机构10包括太阳轮12、行星轮13和齿圈14，太阳轮12的外侧安装两组行星轮13，行星轮13远离太阳轮12的一侧设置齿圈14。
27.通过太阳轮12自转带动行星轮13自转，行星轮13在齿圈14公转。
28.在本实施中，下料机构6包括下料口29、磁块30、电磁滑块31、电磁阀32和第三水泵34，拌料桶1的底部开设下料口29，下料口29的左侧安装磁块30，下料口29的右侧设置电磁滑块31，电磁滑块31的右侧安装电磁阀32，下料口29的底部连接有下料导管33，下料导管33远离下料口29的另一端安装第三水泵34。
29.通过控制按钮控制电磁阀32，控制按钮打开电磁阀32产生比磁块30大的吸引力吸引电磁滑块31向电磁阀32靠近打开下料口29，控制按钮启动第三水泵34下料导管33抽出混合液，通过控制按钮关闭电磁阀32电磁阀32没有了磁力，磁块30吸引电磁滑块31堵住下料口29。
30.在本实施中，第一上料桶15的顶部一侧设置有第一上料口16。
31.通过第一上料口16向第一上料桶15的内部加入尿素原料。
32.在本实施中，第二进料机构5包括第二上料桶21、第三上料管24、第二水泵23和第二计量器35，第三上料管24贯穿于第二上料桶21的顶部一侧，第三上料管24的顶部安装第二水泵23，第二水泵23的顶部安装有第四上料管25，第二上料管19的顶部安装第二计量器35，第二上料桶21的顶部一侧设置有第二上料口22。
33.通过第二上料桶21顶部右侧安装第二水泵23，控制面板7控制第二水泵23开启和关闭，第二水泵23通过第三上料管24吸料输出到第四上料管25，第四上料管25的顶部安装第二计量器35在控制面板7上显示流量，通过第二上料口22向第第二上料桶21的内部加入水。
34.在本实施中，控制面板7上设置有计量器流量显示器和控制按钮。
35.通过，控制面板7通过设置有控制按钮可以对装置进行启动或者关闭，控制面板7通过设置有计量器流量显示器显示流量数据，从而可以准确的了解到上料的情况。
36.工作原理：
37.步骤1：拌料桶1的顶部安装第一电机9，第一电机9输出动力带动太阳轮12自转从而带动行星轮13自转，行星轮13在齿圈14公转，行星齿轮机构10转动带动麻花搅拌棍11公转的同时花搅拌棍11进行自转，对拌料桶内的混合液体进行搅拌；
38.步骤2：第一上料桶15顶部右侧设置第一上料口16,通过第一上料口16向第一上料桶15内部加入尿素原料，第一上料桶15顶部左侧安装第一水泵17，通过控制面板7控制第一水泵17的开启和关闭，第一水泵17通过第一上料管18吸料输出到第二上料管19，第二上料管19的顶部安装第一计量器20，控制面板7通过设置有计量器流量显示器显示流量数据，当流量达到时通过控制按钮关闭第一水泵17；
39.步骤3：通过第二上料桶21顶部左侧设置第二上料口22,通过第二上料口22向第二上料桶21内部加入水，第二上料桶21顶部右侧安装第二水泵23，通过控制面板7控制安装第二水泵23的开启和关闭，安装第二水泵23通过第第三上料管24吸料输出到第四上料管25，第四上料管25的顶部安装第二计量器35，控制面板7通过设置有计量器流量显示器显示流量数据，当流量达到时，通过控制按钮关闭第二水泵23，从而实现了混合液体的精确配比；
40.步骤4：通过第二电机28输出动力带动波壁桶26正转和反转，对混合液体进行搅拌，波壁桶26外侧安装软橡胶材质的刮壁板27，波壁桶26转动带动软橡胶材质的刮壁板27对拌料桶1和波壁桶26之间的空隙进行无死角搅拌；
41.步骤5：通过控制按钮控制电磁阀32，控制按钮打开电磁阀32产生比磁块30大的吸引力吸引电磁滑块31向电磁阀32靠近打开下料口29，控制按钮启动第三水泵34下料导管33抽出混合液，通过控制按钮关闭电磁阀32，电磁阀32没有了磁力，磁块30吸引电磁滑块31堵住下料口29，通过控制按钮关闭第三水泵34停止出料。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。