高温裂解亚克力时所产生有害气体的综合治理设备

1.本实用新型属于环境保护领域，涉及一种有害气体综合治理设备，尤其涉及一种高温裂解亚克力时所产生有害气体的综合治理设备。


背景技术：

2.亚克力也叫聚甲基丙烯酸甲酯，一般又叫有机玻璃。亚克力目前在建筑、交通、仪器仪表及灯具等多个领域广泛应用。但是因为亚克力材料本身的特性，使用年限有很大的限制，所以每年到处都会产生大量亚克力废弃物，因此回收利用亚克力材料具有非常重要的社会环境生态效益与社会经济效益。
3.在280～400℃温度下，亚克力板材在热解反应釜中发生热解。最后得到的产物亚克力回收液，主要为甲基丙烯酸甲酯，制得的亚克力回收液可以再次聚合得到聚甲基丙烯酸甲酯，并制成亚克力板材。但是亚克力板材在热解反应后除生产主要产物甲基丙烯酸甲酯外，还有不少的甲醇、异丁酸甲酯、2，3-丁二酮、丙烯酸、异丁酸甲酯、丙酮酸甲酯等废气物质。研究表明，所有废弃物之中，2，3-丁二酮、丙烯酸等具有难闻辛辣刺激性气味，2，3-丁二酮属高毒性，ld
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为1580毫克/公斤，遇明火、高温、氧化剂易燃，并产生刺激烟雾，如何处理产生这些有害气体，不给环保造成压力，是利用亚克力回收材料循环生产新的亚克力板材的关键技术性问题。
4.当前，废气等处理技术一般为半干法脱硫、sncr脱硝、活性炭吸附、ptfe覆膜布袋除尘及cy干法工艺脱硫脱硝。脱硝类(非催化还原工艺)选择性非催化还原(sncr)脱硝工艺是将有nhx基的还原剂(如氨气、氨水或者尿素等)喷入炉膛温度为900c～1100℃的区域，还原剂通过安装在屏式过热器区域的喷枪喷入，该还原剂迅速热分解成nh3和其它副产物，随后nh3与烟气中的no
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进行sncr反应而生成n2和h2o。cy干法工艺是根据so2、no
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的高低，智能控制罗茨风机、给料器等，科学合理地将尿素流入活化器分类活化，活化后的尿素通过管道和喷枪均匀射入700-1050℃的锅炉炉膛，直接在炉膛内生成化学反应，脱硫产物为单质硫及(nh4)2so4可以直接由除尘器拦下，(nh4)2so4是一种优质化肥。脱硝反应为还原反应，产物为氮气和水。整个工艺过程不使用氨水和水，为纯干法工艺，最终将so2脱到35mg/m3以下，no
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脱到50mg/m3以下。
5.现有技术工艺通常是半干法脱硫、sncr脱硝、活性炭吸附、ptfe覆膜布袋除尘等多个技术工艺一起组合使用，存在技术设备投入大，设备结构复杂等特点。


技术实现要素：

6.为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种可有效去除有害气体以及便于维修的高温裂解亚克力时所产生有害气体的综合治理设备。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种高温裂解亚克力时所产生有害气体的综合治理设备，其特征在于：所述高温裂解亚克力时所产生有害气体的综合治理设备包括有害气体吸附设备、有害气体首次焚烧
设备、气体喷淋吸收设备以及高温裂解炉；所述有害气体吸附设备通过有害气体首次焚烧设备以及气体喷淋吸收设备与高温裂解炉相贯通。
9.作为优选，本实用新型所采用的有害气体吸附设备包括第一有害气体吸收罐、第二有害气体吸收罐以及控制阀；所述第一有害气体吸收罐通过控制阀以及第二有害气体吸收罐与有害气体首次焚烧设备相贯通。
10.作为优选，本实用新型所采用的第一有害气体吸收罐包括第一罐体，所述第一罐体的底部设置有第一罐体气体入口，所述第一罐体的顶部设置有第一罐体气体出口；所述第一罐体内填充有环己烷吸附剂；所述环己烷吸附剂的液面以上的空间设置有氧化钙吸附层；所述第一罐体的气体入口通过环己烷吸附剂以及氧化钙吸附层与第一罐体气体出口相贯通。
11.作为优选，本实用新型所采用的氧化钙吸附层是一层或多层，所述氧化钙吸附层包括不锈钢孔板以及设置在不锈钢孔板上表面的无纺布吸附包，所述无纺布吸附包内填充有氧化钙；所述不锈钢孔板沿第一罐体的轴向平铺在第一罐体内部。
12.作为优选，本实用新型所采用的不锈钢孔板的外圈设置有孔板外圈，所述孔板外圈与第一罐体内壁相切。
13.作为优选，本实用新型所采用的第二有害气体吸收罐包括第二罐体，所述第二罐体的底部设置有第二罐体气体入口，所述第二罐体的顶部设置有第二罐体气体出口；所述第二罐体内设置有活性炭吸附层；所述第一罐体气体出口通过控制阀、第二罐体的气体入口、活性炭吸附层以及第二罐体气体出口与有害气体首次焚烧设备相贯通。
14.作为优选，本实用新型所采用的活性炭吸附层是一层或多层，所述活性炭吸附层包括不锈钢孔板以及设置在不锈钢孔板上表面的无纺布吸附包，所述无纺布吸附包内填充有活性炭；所述不锈钢孔板沿第二罐体的轴向平铺在第二罐体内部。
15.作为优选，本实用新型所采用的不锈钢孔板的外圈设置有孔板外圈，所述孔板外圈与第二罐体内壁相切。
16.作为优选，本实用新型所采用的第一罐体以及第二罐体上均设置有安全门，所述安全门上设置有安全门锁。
17.作为优选，本实用新型所采用的有害气体首次焚烧设备包括有害气体焚烧炉以及鼓风机；所述有害气体焚烧炉包括焚烧炉气体入口以及焚烧炉气体出口；所述有害气体吸附设备与鼓风机分别与焚烧炉气体入口相贯通；所述焚烧炉气体出口上设置有倒锥形结构的废气收集器；所述气体喷淋吸收设备包括喷淋罐体、气体喷淋系统、水泵以及蓄水池；所述喷淋罐体上设置有气体入口、气体出口以及水流出口；所述气体入口以及气体出口设置在喷淋罐体的侧壁上；所述水流出口置于喷淋罐体的底部；所述气体喷淋系统置于喷淋罐体内部；所述气体出口所在高度低于气体喷淋系统所在高度；所述蓄水池通过水泵与气体喷淋系统相贯通；所述水流出口与蓄水池相贯通；所述焚烧炉气体出口通过废气收集器与喷淋罐体上的气体入口相贯通；所述喷淋罐体上的气体出口与与高温裂解炉相贯通。
18.本实用新型的优点是：
19.本实用新型通过设计有不锈钢孔板的支撑层，使用固体氧化钙无纺布包，有害气体吸收罐预留安全门，便于维修及更换药包；另外，经过处理后的净化气体设有一次焚烧炉，并且，焚烧炉上设计有收集气体的罩子；最后，净化后的尾气回收利用，送到亚克力裂解
炉焚烧炉，除热能回收利用外，尾气基本是循环净化与利用，极具生态环保与循环经济效益。
附图说明
20.图1是本实用新型所提供的高温裂解亚克力时所产生有害气体的综合治理设备的结构示意图；
21.图2是本实用新型所采用的不锈钢孔板的俯视结构示意图；
22.其中：
23.1-第一有害气体吸收罐；2-第二有害气体吸收罐；3-控制阀；4-鼓风机；5-有害气体焚烧炉；6-鼓风机；7-气体喷淋系统；8-水泵；9-蓄水池；10-不锈钢孔板；12-安全门；13-孔板外圈；14-安全门锁；15-无纺布吸附包；16-废气收集器。
具体实施方式
24.参见图1，本实用新型提供了一种高温裂解亚克力时所产生有害气体的综合治理设备，其特征在于：高温裂解亚克力时所产生有害气体的综合治理设备包括有害气体吸附设备、有害气体首次焚烧设备、气体喷淋吸收设备以及高温裂解炉；有害气体吸附设备通过有害气体首次焚烧设备以及气体喷淋吸收设备与高温裂解炉相贯通。
25.其中，本实用新型所采用的有害气体吸附设备包括第一有害气体吸收罐1、第二有害气体吸收罐2以及控制阀3；第一有害气体吸收罐1通过控制阀3以及第二有害气体吸收罐2与有害气体首次焚烧设备相贯通。
26.第一有害气体吸收罐1包括第一罐体，第一罐体的底部设置有第一罐体气体入口，第一罐体的顶部设置有第一罐体气体出口；第一罐体内填充有环己烷吸附剂；环己烷吸附剂的液面以上的空间设置有氧化钙吸附层；第一罐体的气体入口通过环己烷吸附剂以及氧化钙吸附层与第一罐体气体出口相贯通。氧化钙吸附层是一层或多层，氧化钙吸附层包括不锈钢孔板10以及设置在不锈钢孔板10上表面的无纺布吸附包15，无纺布吸附包15内填充有氧化钙；不锈钢孔板10沿第一罐体的轴向平铺在第一罐体内部。参见图2，不锈钢孔板10的外圈设置有孔板外圈13，孔板外圈13与第一罐体内壁相切。不锈钢孔板，2mm直径的小孔，孔距0.3mm，共有10层，每层层高100mm，每层上面放满了150个小袋，小袋是无纺布料制作的，可装30克的氧化钙。
27.第二有害气体吸收罐2包括第二罐体，第二罐体的底部设置有第二罐体气体入口，第二罐体的顶部设置有第二罐体气体出口；第二罐体内设置有活性炭吸附层；第一罐体气体出口通过控制阀3、第二罐体的气体入口、活性炭吸附层以及第二罐体气体出口与有害气体首次焚烧设备相贯通。
28.活性炭吸附层是一层或多层，活性炭吸附层包括不锈钢孔板10以及设置在不锈钢孔板10上表面的无纺布吸附包15，无纺布吸附包15内填充有活性炭；不锈钢孔板10沿第二罐体的轴向平铺在第二罐体内部。不锈钢孔板10的外圈设置有孔板外圈13，孔板外圈13与第二罐体内壁相切。不锈钢孔板，2mm直径的小孔，孔距0.3mm，共有10层，每层层高100mm，每层上面放满了150个小袋，小袋是无纺布料制作的，可装30克的活性炭。
29.参见图1，第一罐体以及第二罐体上均设置有安全门12，安全门12上设置有安全门
锁14，确保工作时，门的严密性与安全性。
30.有害气体首次焚烧设备包括有害气体焚烧炉5以及鼓风机4；有害气体焚烧炉5包括焚烧炉气体入口以及焚烧炉气体出口；有害气体吸附设备与鼓风机4分别与焚烧炉气体入口相贯通；焚烧炉气体出口上设置有倒锥形结构的废气收集器16；气体喷淋吸收设备包括喷淋罐体、气体喷淋系统7、水泵8以及蓄水池9；喷淋罐体上设置有气体入口、气体出口以及水流出口；气体入口以及气体出口设置在喷淋罐体的侧壁上；水流出口置于喷淋罐体的底部；气体喷淋系统7置于喷淋罐体内部；气体出口所在高度低于气体喷淋系统7所在高度；蓄水池9通过水泵8与气体喷淋系统7相贯通；水流出口与蓄水池9相贯通；焚烧炉气体出口通过废气收集器16与喷淋罐体上的气体入口相贯通；喷淋罐体上的气体出口与与高温裂解炉相贯通。
31.本实用新型的工作原理是：高温裂解亚克力的有害气体甲醇、异丁酸甲酯、2，3-丁二酮、丙烯酸、异丁酸甲酯、丙酮酸甲酯通过管道从第一有害气体吸收罐1的底部引入，第一有害气体吸收罐1是一个圆球体，直径是1000mm，高度1300mm，罐体内盛有高度为200mm环己烷，环己烷作为溶剂，可以溶解废气中能溶于非极性溶剂的部分废气物，从溶剂中溢出来的废气，经过10层氧化钙吸附，可以吸附酸性废气，从第一有害气体吸收罐1的顶部经过控制阀3引出，控制阀3带压力表，监控废气的压力，出现压力异常，可以通过排空来减小压力，以免废气管道堵塞造成爆炸；从控制阀3引出的气体再从第二有害气体吸收罐2的底部引入，再经过10层活性炭层吸附，可以进一步吸附废气，第二有害气体吸收罐2的体积和第一有害气体吸收罐1是一样大，每个罐体的侧面都预留有一扇安全门12，安全门12在工作状态下是密封，并且锁住的；但吸收罐内吸附包药剂失效需要更换药包时，可以打开检修，检修完毕可以密封锁住。最后从第二有害气体吸收罐2的顶部引出，并在鼓风机4的推动与空气作用下，在有害气体焚烧炉5中第一次净化；有害气体焚烧炉5的正上方，安装有废气收集器16，废气收集器16形如倒扣的漏斗，漏斗口是一个正方形，正方形的长宽均为800mm，漏斗颈正好与气体管道无缝对接；经过焚烧掉大部分的有害气体后，经过初步净化后的气体，在废气收集器16的作用下，在鼓风机6的驱动下，推送到气体喷淋系统7的底部，经过第二次净化；在气体喷淋系统7内，主要由水泵8从蓄水池9中抽水至气体喷淋罐顶部的蓄水箱，由蓄水箱向气体喷淋系统内喷淋水雾，再次净化气体；喷淋水从气体喷淋罐底部返回9蓄水池中，循环使用，这个过程，再一次将难闻气味的2，3-丁二酮，硫化物及二氧化碳等等溶于水中，达到充分净化的目的；第二次进化后的气体再通过管道送到亚克力高温裂解炉，进行第三次焚烧净化，并且利用其燃烧热。