固化漆生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及油漆生产技术领域，具体为一种固化漆生产设备。


背景技术：

2.固化漆在生产过程中，需要添加固化剂一起搅拌，但常规添加固化剂的方式通过人工或者机器添加，但对添加的量无法把控，可能会出现添加多或者少了的现象，容易导致固化漆生产出来质量不佳的问题，鉴于此，我们提出了一种固化漆生产设备。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种固化漆生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种固化漆生产设备，包括底座和设置在底座顶部的l型支撑座，所述l型支撑座的底部设置有放料桶，所述放料桶的底部通过管道与搅拌罐相连通，所述管道上设置有定量装置，所述搅拌罐的顶部设置有主动组件，所述管道的内壁开设有滑槽，所述搅拌罐的内部设置有搅拌装置。
7.优选的，所述定量装置包括放置框，所述放置框滑动安装在管道内壁上的滑槽内，所述放置框的底部与弹簧a的一端固定，所述弹簧a的另一端固定在管道内壁滑槽的里侧，所述放置框的底部滑动安装有挡板，所述挡板与弹簧b的一端固定，所述弹簧b的另一端滑动安装在管道的内壁上。
8.优选的，所述定量装置还包括有插杆a，所述插杆a贯穿管道的左侧且与管道铰接，所述插杆a与扭簧a的一端固定，所述扭簧a的另一端固定在管道的内壁上，所述插杆a的左侧与从动杆的底部铰接，所述从动杆与支撑杆的一端铰接，所述支撑杆的另一端与管道的左侧铰接，所述从动杆的左侧与套筒固定，所述套筒的顶部被连接杆贯穿，所述连接杆的底部与弹簧c的一端固定，所述弹簧c的另一端固定在套筒的内壁，所述连接杆的顶部与顶杆铰接，所述顶杆与扭簧b的一端固定，所述扭簧b的另一端固定在连接杆上，所述连接杆与顶杆铰接位置的左侧固定有固定块。
9.优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机固定在底座的顶部，所述电机的输出轴贯穿搅拌罐，所述电机的输出轴上设置有搅拌杆。
10.优选的，所述主动组件包括矩形框，所述矩形框的右侧开设有矩形通孔，所述矩形框固定在搅拌罐的顶部，所述矩形框的底部被电机的输出轴贯穿，所述电机的输出轴转动安装在矩形框的内壁上，所述电机的输出轴贯穿圆盘且与圆盘固定，所述圆盘上开设有弧形滑槽，所述圆盘上弧形滑槽内滑动安装有滑杆，所述滑杆的右侧被支杆贯穿，所述支杆的右侧与横杆的左侧固定，所述滑杆的右侧与弹簧d的一端固定，所述弹簧d的另一端固定在横杆的左侧，所述横杆贯穿矩形框的右侧且固定在伸缩杆的左侧，所述横杆与弹簧g的一端
固定，所述弹簧g的另一端固定在矩形框右侧矩形通孔的里侧，所述伸缩杆的一端固定在搅拌罐的顶部，所述伸缩杆的另一端固定在连杆的底部，所述连杆贯穿矩形框的右侧，所述连杆滑动安装在转盘的底部，所述转盘的顶部被转杆贯穿，所述转盘滑动安装在转杆上，所述转杆贯穿矩形框的顶部且与矩形框转动连接，所述转杆的顶部固定有凸轮，所述矩形框的右侧的矩形通孔被活动杆贯穿，所述活动杆与弹簧e的一端固定，所述弹簧e的另一端固定在矩形框右侧矩形通孔的里侧，所述活动杆的底部与插杆b的顶部铰接，所述插杆b与扭簧c的一端固定，所述扭簧c的另一端固定在活动杆的底部，所述活动杆被卡杆贯穿，所述卡杆与弹簧f的一端固定，所述弹簧f的另一端固定在活动杆的顶部。
11.优选的，所述管道上设置有控制管道开关的开关组件，所述开关组件包括固定框，所述固定框被管道贯穿且与管道固定，所述固定框的左侧被控制框贯穿，所述控制框的右侧、管道和固定框均被隔板贯穿，所述管道的内壁上固定有固定板。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种固化漆生产设备。具备以下有益效果：
14.(1)、该固化漆生产设备，通过设置的定量装置、主动组件和开关组件配合下，可以在生产固化漆时，可以定量加入固化剂，不需要工人手工去操作即可完成固化剂的添加，提高固化漆生产品质的同时提高了生产效率。
15.(2)、该固化漆生产设备，在使用结束后，只需向上拉动活动杆，使得卡杆不再将滑杆卡住，使得滑杆重新插入圆盘上的弧形滑槽内，然后向下推动横杆，横杆带动滑杆在圆盘上的弧形滑槽内向下滑移，起到装置整体复位，使用简单便捷。
附图说明
16.图1为本实用新型剖面正视结构示意图；
17.图2为本实用新型a放大结构示意图；
18.图3为本实用新型b放大结构示意图；
19.图4为本实用新型c放大结构示意图；
20.图5为本实用新型d放大结构示意图；
21.图6为本实用新型矩形框右侧矩形通孔结构示意图；
22.图7为本实用新型管道内壁滑槽结构示意图；
23.图8为本实用新型隔板结构示意图；
24.图9为本实用新型隔板上通孔结构示意图；
25.图10为本实用新型固定板上通孔结构示意图。
26.图中：1、底座；2、l型支撑座；3、放料桶；4、管道；5、搅拌罐；6、定量装置；61、放置框；62、弹簧a；63、挡板；64、弹簧b；65、插杆a；66、从动杆；67、支撑杆；68、套筒；69、连接杆；610、弹簧c；611、顶杆；612、扭簧b；613、固定块；614、扭簧a；7、主动组件；71、矩形框；72、弹簧；73、圆盘；74、滑杆；75、支杆；76、横杆；77、弹簧d；78、伸缩杆；79、连杆；710、转盘；711、转杆；712、凸轮；713、活动杆；714、弹簧e；715、插杆b；716、扭簧c；717、卡杆；718、弹簧f；8、搅拌装置；81、电机；82、搅拌杆；9、开关组件；91、固定框；92、控制框；93、隔板；94、固定板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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图10，本实用新型提供一种技术方案：一种固化漆生产设备，包括底座1和设置在底座1顶部的l型支撑座2，l型支撑座2的底部设置有放料桶3，放料桶3的底部通过管道4与搅拌罐5相连通，管道4上设置有定量装置6，搅拌罐5的顶部设置有主动组件7，管道4的内壁开设有滑槽，搅拌罐5的内部设置有搅拌装置8。
29.本实施例中，定量装置6包括放置框61，放置框61滑动安装在管道4内壁上的滑槽内，放置框61的底部开设有通孔。放置框61的底部与弹簧a62的一端固定，弹簧a62的另一端固定在管道4内壁滑槽的里侧，放置框61的底部滑动安装有挡板63，挡板63与弹簧b64的一端固定，弹簧b64的另一端滑动安装在管道4的内壁上，挡板63的底部开设有三角卡槽，当挡板63跟随放置框61一起下降时，插杆a65可以插入挡板63底部的三角卡槽内，当挡板63继续跟着放置框61一起下降时，插杆a65可以抵动挡板63向右移动，使得挡板63不能在将放置框61底部的通孔堵住，进而可以将放置框61内的固化剂通过管道4加入搅拌罐5内。定量装置6还包括有插杆a65，插杆a65贯穿管道4的左侧且与管道4铰接，插杆a65与扭簧a614的一端固定，扭簧a614的另一端固定在管道4的内壁上，插杆a65的左侧与从动杆66的底部铰接，从动杆66与支撑杆67的一端铰接，支撑杆67的另一端与管道4的左侧铰接，从动杆66的左侧与套筒68固定，套筒68的顶部被连接杆69贯穿，连接杆69的底部与弹簧c610的一端固定，弹簧c610的另一端固定在套筒68的内壁，连接杆69的顶部与顶杆611铰接，顶杆611与扭簧b612的一端固定，扭簧b612的另一端固定在连接杆69上，连接杆69与顶杆611铰接位置的左侧固定有固定块613。
30.本实施例中，搅拌装置8包括电机81，电机81固定在底座1的顶部，电机81的输出轴贯穿搅拌罐5，电机81的输出轴上设置有搅拌杆82。
31.本实施例中，主动组件7包括矩形框71，矩形框71的右侧开设有矩形通孔，矩形框71固定在搅拌罐5的顶部，矩形框71的底部被电机81的输出轴贯穿，电机81的输出轴转动安装在矩形框71的内壁上，电机81的输出轴贯穿圆盘73且与圆盘73固定，圆盘73的顶部开设有凹槽。圆盘73上开设有弧形滑槽，圆盘73上弧形滑槽内滑动安装有滑杆74，当圆盘73转动时，滑杆74可以在圆盘73上的弧形滑槽内向上进行滑移，滑杆74的顶部开设有三角卡槽和卡槽，当滑杆74向上移动时，插杆b715可以插入滑杆74顶部的三角卡槽内，当滑杆74继续向上移动时，插杆b715可以将滑杆74向右抵动与圆盘73上的弧形滑槽分离，当滑杆74向右移动时，卡杆717可以插入滑杆74顶部的卡槽内，实现对滑杆74进行限位。滑杆74的右侧被支杆75贯穿，支杆75的右侧与横杆76的左侧固定，滑杆74的右侧与弹簧d77的一端固定，弹簧d77的另一端固定在横杆76的左侧，横杆76贯穿矩形框71的右侧且固定在伸缩杆78的左侧，横杆76与弹簧g72的一端固定，弹簧g72的另一端固定在矩形框71右侧矩形通孔的里侧，伸缩杆78的一端固定在搅拌罐5的顶部，伸缩杆78的另一端固定在连杆79的底部，连杆79贯穿矩形框71的右侧，连杆79滑动安装在转盘710的底部，转盘710的底部设置有卡块，转盘710底部的卡块可以插入圆盘73顶部的凹槽内，可以带动转盘710旋转。转盘710的顶部被转杆
711贯穿，转盘710滑动安装在转杆711上，转杆711贯穿矩形框71的顶部且与矩形框71转动连接，转杆711的顶部固定有凸轮712，矩形框71的右侧的矩形通孔被活动杆713贯穿，活动杆713与弹簧e714的一端固定，弹簧e714的另一端固定在矩形框71右侧矩形通孔的里侧，活动杆713的底部与插杆b715的顶部铰接，插杆b715与扭簧c716的一端固定，扭簧c716的另一端固定在活动杆713的底部，活动杆713被卡杆717贯穿，卡杆717与弹簧f718的一端固定，弹簧f718的另一端固定在活动杆713的顶部。
32.本实施例中，管道4上设置有控制管道4开关的开关组件9，开关组件9包括固定框91，固定框91被管道4贯穿且与管道4固定，固定框91的左侧被控制框92贯穿，控制框92的底部开设有矩形通孔，控制框92的右侧、管道4和固定框91均被隔板93贯穿，管道4的内壁上固定有固定板94，固定板94上开设有通孔，隔板93上开设有通孔，当隔板93向左移动时隔板93上的通孔与固定板94上的通孔重合，放料桶3内部的固化剂可以通过管道4掉入放置框61内，隔板93的底部设置有三角卡块。
33.工作时(或使用时)，在固化漆生产时，启动电机81进行运作，电机81带动搅拌杆82转动并对搅拌罐5内进行搅拌，电机81带动圆盘73旋转，圆盘73带动转盘710旋转，转盘710通过转杆711带动凸轮712转动，凸轮712凸起部分抵在隔板93上，使得隔板93向左移动，隔板93向左移动时隔板93上的通孔与固定板94上的通孔重合，放料桶3内部的固定剂可以通过管道4掉入放置框61内。与此同时，圆盘73转动时，滑杆74在圆盘73上的弧形滑槽内向上滑移，当凸轮712转动一周后，滑杆74正好移动至圆盘73弧形滑槽的最顶部。
34.滑杆74在向上移动时，滑杆74通过支杆75和横杆76带动伸缩杆78向上移动，伸缩杆78通过连杆79带动转盘710在转杆711上向上移动，使得转盘710底部的卡块从圆盘73顶部凹槽分离，进而使得转盘710不能再转动。当滑杆74在向上移动时，插杆b715插入滑杆74顶部的三角卡槽内，当滑杆74继续向上移动时，插杆b715可以将滑杆74向右抵动并与圆盘73上的弧形滑槽分离，当滑杆74向右移动时，卡杆717可以插入滑杆74顶部的卡槽内，实现对滑杆74进行限位。
35.当放置框61装满时，放置框61正好移动至插杆a65的位置，插杆a65插入挡板63底部的三角卡槽内，当挡板63继续跟着放置框61一起下降时，插杆a65可以抵动挡板63向右移动，使得挡板63不能在将放置框61底部的通孔堵住，进而可以将放置框61内的固化剂通过管道4加入搅拌罐5内。与此同时，插杆a65以和管道4铰接的位置顺时针转动，插杆a65抵动从动杆66以支撑杆67与管道4铰接的位置斜向上运动，从动杆66带动套筒68和连接杆69斜向上运动，连接杆69通过顶杆611抵在隔板93底部的三角卡块上推动隔板93向右移动，使得隔板93堵住固定板94上的通孔，进而将放料桶3堵住。
36.工作结束后，工作人员只需将活动杆713向上拉动，活动杆713带着卡杆717向上移动，卡杆717从滑杆74顶部的卡槽内退出，滑杆74在弹簧d77的作用下向左移动，向下按动横杆76，横杆76通过支杆75带动滑杆74向下移动，当滑杆74向下移动时，可以重新插入圆盘73上的弧形滑槽内，当滑杆74在圆盘73上的弧形滑槽内向下滑移时，横杆76带动伸缩杆78向下移动，伸缩杆78通过连杆79带动转盘710向下移动，使得转盘710底部的卡块重新插入圆盘73顶部的凹槽内，实现装置整体复位。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。