一种电机瓦轴油气分离装置的制作方法

1.本实用新型属于油气分离技术领域，具体地说，是涉及一种电机瓦轴油气分离装置。


背景技术：

2.每台输油泵电机为1600千瓦，价值在100多万元，轴瓦是电机的重要组成部分，而润滑油在电机旋转时起到润滑和冷却作用，一旦温度升高就会导致轴瓦部分过热，严重时还会化瓦，在电机运转时轴瓦部分会形成较大的离心力，随着温度的升高会使轴瓦处的空气膨胀，过热的润滑油形成油气混合物在离心力的作用下从排气口甩出。
3.直排式呼吸阀存在以下问题，首先，没有设置导流管，油气混合物直接冲击到呼吸阀，时间久了会导致呼吸阀失灵；其次，在高温情况下对形成的油气混合物不能进行分离，导致被排出的油气混合物与空气后凝结形成油滴，散落到电机周围造成浪费和环境污染，更对电机的安全运行带来大的隐患，将会大大降低电机的使用寿命。
4.因此，研发一种电机瓦轴油气分离装置，连接在电机排气口与呼吸阀之间，用来将油、气分离，将排气方式由直排式改进为导流式，有效的减少浪费和污染，消除安全隐患，是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种电机瓦轴油气分离装置， 将电机轴瓦输出的油气混合物分离，气体排出，油重新流回到电机轴瓦中，有效的减少浪费及污染，消除安全隐患。
6.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：
7.一种电机瓦轴油气分离装置，包括：隔离罐、隔离网、进气管、出气管和导流管；所述隔离罐，其竖直设置；所述隔离网，其数量为多个；所述进气管，其竖直设置，所述进气管的侧面开设有多个第一通孔；所述出气管，其竖直设置，所述出气管的侧面开设有多个第二通孔；所述导流管，其竖直设置；其中，多个所述隔离网设置在所述隔离罐内，所述进气管连接在所述隔离罐的底端，所述出气管连接在所述隔离罐的顶端，所述导流管连接在所述隔离罐的底端。
8.在本技术的一些实施例中，所述隔离网的目数为40目至100目。目数在40目至100目范围内的隔离网，能够实现油滴在其上聚集并滴落，实现对油气混合物的充分过滤。
9.在本技术的一些实施例中，所述导流管的数量为多个，所述第一通孔的数量为多个，多个所述导流管与多个所述第一通孔相对所述隔离罐中心线环绕间隔布设。
10.在本技术的一些实施例中，所述隔离网的数量为2至5层。多层过滤使得油气混合物的过滤更加充分。
11.在本技术的一些实施例中，多个所述隔离网平行设置。隔离网平行设置使得油气混合物的过滤更加充分。
12.在本技术的一些实施例中，所述出气管设置在所述隔离罐顶部的中部。出气管设置在隔离罐顶部的中部更加便于气体的均匀排出。
13.在本技术的一些实施例中，所述进气管设置在所述隔离罐底部的中部。进气管设置在隔离罐底部的中部更加便于气体的均匀输入。
14.在本技术的一些实施例中，所述导流管设置在所述隔离罐底部的中部。便于隔离罐内油滴自导流管流出。
15.在本技术的一些实施例中，所述隔离罐、隔离网、导流管均为不锈钢材质。可以防止隔离罐、隔离网和导流管被锈蚀。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
17.通过在隔离罐的顶部设置出气管，在隔离罐的底部设置进气管和导流管，使得油气混合物自底部的进气管输入，分离后的气体从顶部的出气管输出，分离后的油子导流管流出；在隔离罐内设置多个隔离网，油气混合物自进气管输入，经过多个隔离网过滤，使得油气分离；为了避免油气混合物采用直排的方式流入到隔离罐中，在较大的冲击力的作用下进入到隔离罐中，未经过充分的分离从出气管排出，采用在进气管侧壁上开设第一通孔，在出气管侧壁上开设第二通孔的导流的方式，减缓油气混合物流经隔离罐的速度，使得油气混合物在隔离罐中经过充分的过滤。从而使得油充分的回流，减少浪费，避免造成环境污染、形成安全隐患。
18.结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的一种实施例的整体结构示意图；
21.附图标记：
22.100，隔离罐；
23.200，隔离网；
24.300，进气管；310，第一通孔；320，第一封头；
25.400，出气管；410，第二通孔；420，第二封头；
26.500，导流管。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
30.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
33.在本实施例中，如图1所示，为了对电机轴瓦排出的油气混合物进行油气分离，在隔离罐100内设置有多个隔离网200，在隔离罐100的底端设置有进气管300，在隔离罐100的顶端设置有出气管400，在隔离罐100的底端设置有导流管500。
34.导流管500和进气管300与电机轴瓦连接，通过导流管实现分离后油的回流，通过进气管300实现油气混合物自电机瓦轴流入到隔离罐100中。
35.油气混合物通过进气管300进入，由于气流流速较快，如果采用直连的连接方式，会导致油气混合物在较大气流的驱动下，一同穿过多个隔离网200，隔离网200无法实现过滤油的目的。
36.在本实施例中，如图1所示，进气管300采用导流的方式，减缓油气混合物自进气管300流入到隔离罐100中的速度。
37.具体的，如图1所示，在进气管300的侧面开设多个第一通孔310，使得油气混合物自进气管300流入，从多个第一通孔310流入到隔离罐100中，进气管300的顶面由第一封头320密封，使得进气管300内的油气混合物受到第一封头320的阻挡，流速降低，自开设在进气管300侧面开设的多个第一通孔310流出到隔离罐100中。经过第一封头320对油气混合物气流的阻挡，油气混合物的气流方向发生改变，再分流从多个第一通孔310流出，油气混合
物的流速已大大降低，从而为后续对油气混合物中的油与气体的过滤和分离做好准备。
38.在本实施例中，如图1所示，多个隔离网200间隔设置在隔离罐100中。多个隔离网200平行设置。隔离网200的目数采用40目至100目为宜。隔离网200为2层至5层最佳。使得油气混合物在通过隔离网时，油在其上聚集凝结，形成油滴，随着油滴逐渐增大而滴落在隔离罐100的底端。而后，自连接在隔离罐100底端的导流管500流出。为了便于油滴自连接子底端的导流管500流出，导流管500设计为多根，并设置在隔离罐100底部的中心处。
39.具体的，多个导流管500与多个第一通孔310环绕隔离罐100的中心线间隔布设。
40.在本实施例中，如图1所示，出气管400设置在隔离罐100的顶端，同样，为了避免直排，增加油气混合物在隔离罐100内的过滤时间，将第二通孔410开设在出气管400的侧面，隔离罐100通过第二通孔410
41.在出气管400的底面密封连接有第二封头420，隔离罐100分离出来的气体，从出气管400的侧面上的第二通孔410排出。此处的第二封头420同样起到阻止气体直接排出的作用，气体从第二通孔410排出则进一步减缓了流速。
42.具体的，第二通孔410的数量为多个，均布在出气管400的侧面上。
43.为了便于气体从隔离罐100中流出，将出气管400设置在隔离罐100的中部。
44.由于隔离管100、隔离网200和导流管500采用不锈钢材质，防止被锈蚀。
45.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。