一种用于脱硫塔的可调节式喷淋头的制作方法

1.本实用新型属于喷头技术领域，尤其涉及一种用于脱硫塔的可调节式喷淋头。


背景技术：

2.脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，工业废气从脱硫塔进气口进入脱硫塔内部，喷淋层喷出脱硫液体与工业废气逆流接触，对工业废气进行脱硫处理。
3.在对工业废气进行脱硫的过程中，现有的脱硫塔喷淋层的喷头无法调节出液量的大小，无法根据工业废气的排放量调节出液量，从而造成脱硫液体不必要的浪费，为此需要设计一种可调节喷淋层出液量的喷淋头，根据工业废气的排放量调节出液量，以达到脱硫液体利用率最大化。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于脱硫塔的可调节式喷淋头，旨在解决脱硫塔喷淋层无法调节出液量大小的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于脱硫塔的可调节式喷淋头，包括喷头本体，所述喷头本体调节左侧设置有喷头盖调节，所述喷头盖调节上开设有若干个第一出水孔调节调节，所述喷头本体调节右侧设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上开设有若干个第二出水孔调节调节，所述第一出水孔调节调节和所述第二出水孔调节调节半径相同、数量一致，且所述第二出水孔调节调节能够通过所述第一锥齿轮旋转与所述第一出水孔调节调节完全重合或部分重合来调节出液量的大小。
6.优选的，所述第一锥齿轮上方与第二锥齿轮调节相互啮合，所述第二锥齿轮调节中间贯穿过第一旋转轴调节，所述第一旋转轴调节上方设置在所述喷头本体调节内壁左上方，所述第一旋转轴调节的另一端螺旋连接有第一杆帽调节。
7.优选的，所述喷头本体调节右上方外壁处贯穿过第二旋转轴调节，所述第二旋转轴调节与小型电机调节相连接，且所述第二旋转轴调节的另一端与第二杆帽调节调节螺旋连接。
8.优选的，所述第一旋转轴调节与所述第二旋转轴调节的长度方向与所述喷头本体调节的长度方向相互垂直，且第一旋转轴调节与所述第二旋转轴调节通过皮带调节传动连接。
9.优选的，所述第一锥齿轮右侧卡接在凹槽调节调节内，所述凹槽调节调节的长度方向与所述喷头本体调节的长度方向一致，且所述凹槽调节调节内设置有进水管调节调节，所述进水管调节调节右侧设置有若干圈螺纹调节。
10.优选的，所述第一锥齿轮右侧开设有接口调节调节，所述进水管调节调节通过所述接口调节调节与所述第一锥齿轮相连接，所述第一锥齿轮的长度方向与所述第一锥齿轮的长度方向一致。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种用于脱硫塔的可
调节式喷淋头，通过旋转第一锥齿轮，调整第二出水孔和第一出水孔的重合数量来调节出液量大小，并可以通过调节第一锥齿轮的旋转角度来控制出液量的大小。
附图说明
12.图1为本实用新型的正剖示意图；
13.图2为本实用新型中喷头盖的左视示意图；
14.图3为本实用新型中第一锥齿轮的左视示意图；
15.图4为本实用新型中第一锥齿轮的右视示意图；
16.图中：1、喷头本体；2、喷头盖；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、第一旋转轴；6、第一杆帽；7、皮带；8、小型电机；9、第二旋转轴；10、第二杆帽；11、凹槽；12、进水管；13、螺纹；14、第一出水孔；15、第二出水孔；16、接口。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于脱硫塔的可调节式喷淋头，包括喷头本体1，喷头本体1左侧设置有喷头盖2，喷头盖2上开设有若干个第一出水孔14，喷头本体1右侧设置有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3上开设有若干个第二出水孔15，第一出水孔14和第二出水孔15半径相同、数量一致，且第二出水孔15能够通过第一锥齿轮3旋转与第一出水孔14完全重合或部分重合调节出液量。
19.以喷头盖2上开设十六个第一出水孔14为例，围绕喷头盖2的中心位置处开设八个第一出水孔14，，喷头盖2上半部分再开设八个第一出水孔14；初始位置时，第一出水孔14与第二出水孔15完全重合，第一锥齿轮3每次旋转90
°
，第一次旋转，两种出水孔重合十二个，出液量变为最初的四分之三；第二次旋转，两种出水孔重合八个，出液量变为最初的二分之一；第三次旋转，两种出水孔重合十二个，出液量再次变为最初的四分之三；第四次旋转，两种出水孔完全重合，出液量回到最初状态。
20.进一步，第一锥齿轮3上方与第二锥齿轮4相互啮合，第二锥齿轮4中间贯穿过第一旋转轴5，第一旋转轴5上方设置在喷头本体1内壁左上方，第一旋转轴5的另一端螺旋连接有第一杆帽6。
21.具体的是，喷头本体1右上方外壁处贯穿过第二旋转轴9，第二旋转轴9与小型电机8相连接，且第二旋转轴9的另一端与第二杆帽10螺旋连接。
22.通常，第一旋转轴5与第二旋转轴9的长度方向与喷头本体1的长度方向相互垂直，且第一旋转轴5与第二旋转轴9通过皮带7传动连接。
23.小型电机8工作，控制第二旋转轴9旋转，第二旋转轴9带动皮带7进行传动，皮带7带动第一旋转轴5转动，从而使得第二锥齿轮4进行转动，第二锥齿轮4与第一锥齿轮3相互啮合，带动第一锥齿轮3进行旋转；第一杆帽6和第二杆帽10防止皮带7从第一旋转轴5和第二旋转轴9上脱落。
24.另外，第一锥齿轮3右侧卡接在凹槽11内，凹槽11的长度方向与喷头本体1的长度
方向一致，且凹槽11内设置有进水管12，进水管12右侧设置有若干圈螺纹13。
25.此外，第一锥齿轮3右侧开设有接口16，进水管12通过接口16与第一锥齿轮3相连接，第一锥齿轮3的长度方向与第一锥齿轮3的长度方向一致。
26.第一锥齿轮3通过轴承卡接在凹槽11内，防止第一锥齿轮3出现松动；螺纹13方便进水管12与外部水管进行螺旋连接；脱硫液体从进水管12进入第一锥齿轮3中。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工业废气从脱硫塔进气口进入脱硫塔内部，喷淋层喷出脱硫液体对工业废气逆流接触，对工业废气进行脱硫处理，在此过程中，可根据工业废气的排放量，调节喷淋层的出液量，以防浪费，具体调节出液量过程如下：
28.喷头本体1通过螺纹13螺旋连接在水管上，脱硫液体通过外接的水管进入进水管12内，从而通过第一锥齿轮3与喷头盖2上重合的出水孔排放出去；
29.以喷头盖2上开设十六个第一出水孔14为例，小型电机8每工作一次，控制第二旋转轴9旋转，第二旋转轴9带动皮带7进行传动，皮带7带动第一旋转轴5转动，从而使得第二锥齿轮4进行转动，第二锥齿轮4与第一锥齿轮3相互啮合，带动第一锥齿轮3进行旋转，第一锥齿轮3每次旋转90
°
；
30.初始位置时，第一出水孔14与第二出水孔15完全重合，十六个出水孔都可以排放脱硫液体，出液量达到最大，第一次旋转，出水孔重合十二个，出液量变为最初的四分之三；第二次旋转，出水孔重合八个，出液量变为最初的二分之一；第三次旋转，出水孔重合十二个，出液量再次变为最初的四分之三；第四次旋转，出水孔完全重合，出液量回到最初状态。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。