一种钢管加工用夹具的制作方法

1.本实用新型属于五金加工器具技术领域，具体地说，涉及一种钢管加工用夹具。


背景技术：

2.不锈钢管作为一种常用的建材使用范围较广，在某种特定的情形下其表面进行喷漆或者抛丸处理，因此需要相配适的固定夹具实现其加工过程。在对一些大口径长度短的不锈钢管加工时，传统的夹具，难以实现对其进行快速固定，且为了方便进行喷漆或者抛丸操作，通常需要实现不锈钢管的旋转动作，而传统的加工通常对钢管进行固定，例如喷漆时，需要人工移动喷漆枪对其进行喷漆加工，故而容易导致喷漆表面的不均匀。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种钢管加工用夹具，包括机箱体，所述机箱体的前侧壁为加工面，机箱体的加工面上通过销杆件铰接有一对左右对称的摆臂，两根摆臂的端部均转接有支撑滚轮，所述机箱体的工作面下方开设有槽导向为垂直设置的导向滑槽，导向滑槽中配适滑动连接有联动滑块，联动滑块的两侧设有一对对称的铰接座，且联动滑块的两侧铰接座均通过销杆件连接有联动支杆，两根联动支杆的端部分别与相对应一侧支撑滚轮的转接端相连接。
6.优选的，所述机箱体的内部为驱动室，驱动室的顶部通过螺栓固定连接有电磁液压杆，且电磁液压杆的伸缩杆垂直向下延伸，联动滑块连接有联接臂延伸至机箱体的驱动室内部，且电磁液压杆的伸缩杆下端与联接臂内端固定连接。
7.优选的，所述机箱体的顶部通过螺栓固定连接有电动机，电动机的输出轴沿靠近机箱体的工作面一侧延伸，且电动机的输出轴端连接有驱动轮，驱动轮设置于两个支撑滚轮的中间上方。
8.优选的，所述支撑滚轮、驱动轮的侧端均一体成型有挡环部，且支撑滚轮、驱动轮外壁均包裹粘合有一层橡胶保护层，且橡胶保护层的外表面设有防滑摩擦纹路。
9.优选的，所述机箱体的底部设有底板座，底板座底部设有多个万向轮，机箱体的背面上端焊接有推拉手把。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
11.本实用新型将钢管件一端的内壁由两个支撑滚轮进行支撑，接着控制电磁液压杆的伸缩杆的伸缩牵引调节联动滑块沿导向滑槽向上进行滑动，由联动滑块通过两侧的联动支杆对两个支撑滚轮进行牵引，从而改变两个支撑滚轮之间间距增加以及向上进行提升，直至将钢管件的顶部外壁移动至与驱动轮滚动接触，对钢管件的固定方式简单快捷，而且定位准确。
12.本实用新型对钢管件固定后，由电动机对驱动轮进行驱动，且在驱动轮与钢管件的贴触下，实现对钢管件进行旋转，方便进行喷漆或者抛丸作业。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.在附图中：
15.图1为本实用新型的立体结构示意图1。
16.图2为本实用新型的立体结构示意图2。
17.图3为本实用新型的正视图。
18.图4为本实用新型的侧剖视图。
19.图中：1
‑
机箱体；101
‑
底板座；102
‑
万向轮；103
‑
推拉手把；2
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摆臂；3
‑
支撑滚轮；4
‑
联动支杆；5
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导向滑槽；6
‑
联动滑块；601
‑
联接臂；7
‑
电磁液压杆；8
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电动机；9
‑
驱动轮；10
‑
钢管件。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
21.如图1至图4所示，一种钢管加工用夹具，包括机箱体1，结合图2和图3所示，机箱体1的前侧壁为加工面，机箱体1的加工面上通过销杆件铰接有一对左右对称的摆臂2，两根摆臂2的端部均转接有支撑滚轮3，机箱体1的工作面下方开设有槽导向为垂直设置的导向滑槽5，导向滑槽5中配适滑动连接有联动滑块6，联动滑块6的两侧设有一对对称的铰接座，且联动滑块6的两侧铰接座均通过销杆件连接有联动支杆4，两根联动支杆4的端部分别与相对应一侧支撑滚轮3的转接端相连接，通过对联动滑块6进行滑动，由联动滑块6通过两侧的联动支杆4对两个支撑滚轮3进行牵引，从而改变两个支撑滚轮3之间间距，如图3所示对钢管件10加工时，将钢管件10一端的内壁由两个支撑滚轮3进行支撑。
22.结合图3和图4所示，机箱体1的内部为驱动室，驱动室的顶部通过螺栓固定连接有电磁液压杆7，且电磁液压杆7的伸缩杆垂直向下延伸，联动滑块6连接有联接臂601延伸至机箱体1的驱动室内部，且电磁液压杆7的伸缩杆下端与联接臂601内端固定连接，通过控制电磁液压杆7的伸缩杆的伸缩牵引调节联动滑块6沿导向滑槽5进行滑动，从而达到调节两个支撑滚轮3之间的位置。
23.结合图1和图4所示，机箱体1的顶部通过螺栓固定连接有电动机8，电动机8的输出轴沿靠近机箱体1的工作面一侧延伸，且电动机8的输出轴端连接有驱动轮9，驱动轮9设置于两个支撑滚轮3的中间上方，如图3所示，将钢管件10安放于两个支撑滚轮3上后，随着对两个支撑滚轮3的调节，从而将钢管件10进行顶起，直至钢管件10的顶部外壁与驱动轮9滚动接触，接着由电动机8对驱动轮9进行驱动，且在驱动轮9与钢管件10的贴触下，实现对钢管件10进行旋转，方便进行喷漆或者抛丸作业，支撑滚轮3、驱动轮9的侧端均一体成型有挡环部，对钢管件10安放时，使钢管件10的侧端与支撑滚轮3、驱动轮9的挡环部抵触，起到对钢管件10限位的效果，且支撑滚轮3、驱动轮9外壁均包裹粘合有一层橡胶保护层，避免与钢管件10内部发生磨损，且橡胶保护层的外表面设有防滑摩擦纹路，提高与钢管件10的接触摩擦力。
24.机箱体1的底部设有底板座101，底板座101底部设有多个万向轮102，机箱体1的背面上端焊接有推拉手把103，用于本实用新型进行移动，便于灵活加工使用。
25.工作原理：本实用新型使用时，如图3所示，将钢管件10一端的内壁由两个支撑滚轮3进行支撑，接着控制电磁液压杆7的伸缩杆的伸缩牵引调节联动滑块6沿导向滑槽5向上进行滑动，由联动滑块6通过两侧的联动支杆4对两个支撑滚轮3进行牵引，从而改变两个支撑滚轮3之间间距增加以及向上进行提升，直至将钢管件10的顶部外壁移动至与驱动轮9滚动接触，对钢管件10的固定方式简单快捷，而且定位准确，最后由电动机8对驱动轮9进行驱动，且在驱动轮9与钢管件10的贴触下，实现对钢管件10进行旋转，方便进行喷漆或者抛丸作业。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。