一种能分离杂物的搅拌式进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种鱼粉进料装置制作技术领域，尤其指一种能分离杂物的搅拌式进料装置。


背景技术：

2.现有一种申请号为cn202021056918.5名称为《一种鱼粉生产用的进料装置》的中国实用新型专利公开了一种鱼粉生产用的进料装置，包括箱体，所述箱体的上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧从上至下皆设置有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部设置有多组第二搅拌杆，所述箱体的内部设置有保护罩，涉及进料设备技术领域。该实用新型通过设置的l形料斗、传送链板、主动链轮、从动链轮、第二电机、第一电机、第一搅拌杆、第二搅拌杆、加热管，第二电机输出端连接的第二转轴可以带动主动链轮进行转动，从而可以带动链扳、从动链轮以及l形料斗一同转动，从而实现定量输料，进料更为均匀，第一电机输出端连接的第一转轴可以带动第一搅拌杆、第二搅拌杆进行转动。然而，该进料装置无法解决进料过程中出现的网绳、垃圾等杂物，使用效果不理想，因此该进料装置的结构还需进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能避免网绳随物料下落，能长时间保持清洁进料，清理方便，使用效果好的能分离杂物的搅拌式进料装置。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本能分离杂物的搅拌式进料装置，包括壳体和搅拌机构，所述壳体的顶端设置有进料口，所述壳体的下端设置有出料口，所述搅拌机构设置在壳体的内腔中，所述搅拌机构的搅拌轴与驱动电机的输出轴传动相连接，所述搅拌轴能转动地与壳体相连接，搅拌机构的搅拌杆间隔地分布在搅拌轴的圆周上，其特征在于：所述搅拌杆分为n组，同一组中的搅拌杆位于同一圆周上，不同组的搅拌杆沿搅拌轴轴向间隔设置，且前一组的搅拌杆和后一组的搅拌杆交错设置，在每个搅拌杆的外端部上设置有辅助倒杆，任一辅助倒杆均向对应搅拌杆的内端部倾斜，所述n是大于3的自然数。
5.作为改进，位于同一搅拌杆外端部的辅助倒杆数量为两个，两个辅助倒杆相对搅拌杆的中心对称设置，两个辅助倒杆所在的竖向平面与搅拌轴的径向平面之间的夹角为10～30
°
。
6.进一步改进，每一组搅拌杆上辅助倒杆所在竖向平面的倾斜方向相同，前一组搅拌杆上辅助倒杆所在竖向平面与后一组搅拌杆上辅助倒杆所在竖向平面的倾斜方向相反。
7.进一步改进，每一组的搅拌杆共两个，两个搅拌杆呈相对设置在搅拌轴上，前一组搅拌杆与后一组搅拌杆的交错角度为90
°
。
8.作为改进，在所述壳体的侧壁上设置有清理开口，在所述清理开口上设置有清理
窗，所述清理窗的窗框内表面设置有能与清理开口外缘相贴合的橡胶密封条。
9.进一步改进，所述橡胶密封条环形嵌置在清理窗的窗框内表面上。
10.进一步改进，所述清理窗通过环形压紧螺栓与壳体侧壁连接在一起。
11.作为改进，在搅拌轴上轴向设置有能防止网绳缠绕过紧抱住搅拌轴的挡条。
12.进一步改进，所述挡条和搅拌杆的内端部位于同一直线上。
13.作为改进，所述搅拌轴通过蜗轮蜗杆传动机构与驱动电机相连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：搅拌杆在搅拌轴的轴向上设置合理的间距，以及在径向上设置“十字”的交叉方式，在搅拌杆顶端设置辅助倒杆并呈现一定的角度，整体纵横交错360
°
无死角，在保证原料鱼利用自重从上到下通过的同时又能保证各类网绳及垃圾被阻挡住并且自行缠绕至搅拌杆根部的搅拌轴中心位置，通过更改交叉倒杆的间距及长度，可以适用于不同尺寸的原料鱼种类；辅助倒杆朝向搅拌杆根部倾斜，在搅拌轴转动时相当于一个倒钩，能勾住部分网绳，提高了网绳、垃圾的拦截概率；在搅拌杆根部的搅拌轴中心位置设置挡条，防止网绳缠绕过紧抱住搅拌轴，便于后期清理；在壳体侧方位设置观察清理窗盖，用嵌入式橡胶密封条作为密封防止漏液，观察清理窗盖打开方便，便于清理网绳及垃圾；用环形压紧螺栓作为窗盖的压紧装置，打开关闭方便；动力采用蜗轮蜗杆主轴直联式减速机，结合扭力臂31定位，结构紧凑；在壳体轴向两侧面设置略大于搅拌轴搅拌杆回转直径的端法兰机构，便于设备搅拌轴整体拆装及后期维护；装置整体结构紧凑，现场灵活安装定位并且维护简便，在满足使用功能的同时，造价低性价比高。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1的结构分解图；
17.图3是图1中i部分的放大图。
具体实施方式
18.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
19.如图1至图3所示，本实施例的能分离杂物的搅拌式进料装置，包括壳体1和搅拌机构，壳体1的顶端设置有进料口，壳体1的下端设置有出料口，搅拌机构设置在壳体1的内腔中，搅拌机构的搅拌轴2与驱动电机3的输出轴传动相连接，搅拌轴2能转动地与壳体1相连接，搅拌机构的搅拌杆4间隔地分布在搅拌轴2的圆周上，搅拌杆4分为n组，同一组中的搅拌杆4位于同一圆周上，不同组的搅拌杆4沿搅拌轴2轴向间隔设置，且前一组的搅拌杆4和后一组的搅拌杆4交错设置，在每个搅拌杆4的外端部上设置有辅助倒杆41，任一辅助倒杆41均向对应搅拌杆4的内端部倾斜，n是大于3的自然数。
20.位于同一搅拌杆4外端部的辅助倒杆41数量为两个，两个辅助倒杆41相对搅拌杆4的中心对称设置，两个辅助倒杆41所在的竖向平面与搅拌轴2的径向平面之间的夹角为10～30
°
。每一组搅拌杆4上辅助倒杆41所在竖向平面的倾斜方向相同，前一组搅拌杆4上辅助倒杆41所在竖向平面与后一组搅拌杆4上辅助倒杆41所在竖向平面的倾斜方向相反。每一组的搅拌杆4共两个，两个搅拌杆4呈相对设置在搅拌轴2上，前一组搅拌杆4与后一组搅拌杆4的交错角度为90
°
。
21.在壳体1的侧壁上设置有清理开口，在清理开口上设置有清理窗5，清理窗5的窗框内表面设置有能与清理开口外缘相贴合的橡胶密封条51。橡胶密封条51环形嵌置在清理窗5的窗框内表面上。清理窗5通过环形压紧螺栓与壳体1侧壁连接在一起。在搅拌轴2上轴向设置有能防止网绳缠绕过紧抱住搅拌轴2的挡条21。挡条21和搅拌杆4的内端部位于同一直线上。搅拌轴2通过蜗轮蜗杆传动机构与驱动电机3相连接。蜗轮蜗杆传动机构的具体结构属于公知技术，故不再详细描述。驱动电机3通过线路与电源和开关构成回路。
22.搅拌轴2的两端分别通过轴承座连接在对应的壳体1侧壁上。轴承座包括外轴承圈61和内油封圈62。外轴承圈61和内油封圈62的具体结构如附图3所示，故不再详细描述。
23.在鱼粉生产过程中，从原料鱼加工成鱼粉期间会经过各类主机设备及螺旋输送绞龙，而原料鱼在捕捞及运输过程中会混入各类网绳及垃圾，会对生产线设备的正常运行造成一定的影响，一旦缠绕在设备上日积月累会越积越多，不但影响设备的运行而且还不容易清理。因此我司投入科研人员，研发了本能分离杂物的搅拌式进料装置。
24.本装置的优势在于：搅拌杆在搅拌轴的轴向上设置合理的间距，以及在径向上设置“十字”的交叉方式，在搅拌杆顶端设置辅助倒杆并呈现一定的角度，整体纵横交错360
°
无死角。在保证原料鱼利用自重从上到下通过的同时又能保证各类网绳及垃圾被阻挡住并且自行缠绕至搅拌杆根部的搅拌轴中心位置；
25.在搅拌杆根部的搅拌轴中心位置设置挡条；防止网绳缠绕过紧抱住搅拌轴，便于后期清理；
26.在壳体侧方位设置观察清理窗盖，用嵌入式橡胶密封条作为密封防止漏液；用环形压紧螺栓作为窗盖的压紧装置，打开关闭方便；
27.动力采用蜗轮蜗杆主轴直联式减速机，结合扭力臂31定位，结构紧凑；在壳体轴向两侧面设置略大于搅拌轴搅拌杆回转直径的端法兰机构，便于设备搅拌轴整体拆装及后期维护。