一种便于更换刀片的切碎滚轴的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机设备技术领域，具体是一种便于更换刀片的切碎滚轴。


背景技术：

2.粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。因此，市场上出现了一种便于更换刀片的切碎滚轴被人们广泛使用。
3.目前市场上存在多种便于更换刀片的切碎滚轴，但是这些便于更换刀片的切碎滚轴使用起来多有不便，不易对刀片进行更换，且刀片强度较差容易损坏，不能满足人们对便于更换刀片的切碎滚轴的要求。因此，本领域技术人员提供了一种便于更换刀片的切碎滚轴，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀片的切碎滚轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于更换刀片的切碎滚轴，包括轴体，所述轴体的外侧固定连接有若干个安装座，且轴体的两侧固定连接有连接轴，所述安装座的外侧固定连接有若干个切碎刀片，所述连接轴的内侧固定连接有轴槽，所述切碎刀片的底部固定连接有底座，且切碎刀片的内部固定连接有内槽，所述内槽的内部设置连接有螺柱，且内槽的内侧固定连接有内螺纹。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的底部两端固定连接有卡柱，且底座的底部中间固定连接有限位柱，所述安装座的内侧固定连接有若干个卡槽，且安装座的内部固定连接有若干个连接槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述切碎刀片内部固定连接有承力柱，且切碎刀片的内部一侧连接有加强件，所述切碎刀片的一侧固定连接有耐磨层，所述耐磨层的一侧固定连接有圆刀片。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺柱的底部固定连接有推板，且螺柱的外侧固定连接有外螺纹。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接槽的底部两侧固定连接有限位槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨层的外侧固定连接有若干个圆刀片。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过螺柱、内槽、卡柱、卡槽、连接槽、限位柱、限位槽和推板，将底座底部的限位柱嵌入连接槽内部，内槽与螺柱之间通过内螺纹与外螺纹相互卡接从而进行连接，在力的作用下将底座底部的卡柱嵌入卡槽内，使得切碎刀片与安装座进行固定，在力的作用下转动螺柱，使得螺柱在内槽内部旋转下降，从而带动螺柱底部的推板向下移动，下移的推板可
对限位柱进行挤压，使得限位柱底端的卡块嵌入限位槽内，从而对切碎刀片进行加强固定，避免影响切碎刀片在运转时产生脱离，当需要对切碎刀片进行更换时，可对螺柱进行旋转，使得推板进行上升移动，限位柱失去挤压可弹回原来的位置，使得限位柱底端的卡块从限位槽抽出，在力的作用下拔动切碎刀片，可使卡柱与卡槽分离，从而便于工作人员对切碎刀片进行更换，提高工作人员的工作效率，方便了工作人员的使用。
14.2、通过耐磨层、圆刀片、承力柱和加强件，切碎刀片的内部设置有加强件，加强件可加强切碎刀片的总体强度，从而提高切碎刀片的韧性，防止切碎刀片在运转时产生崩断，避免影响切碎机的正常运行，承力柱可为加强件提供受力支点，便于提高加强件的抗压能力，耐磨层可提高切碎刀片的耐磨性，减少切碎刀片在运转时受到磨损，从而提高切碎刀片的使用寿命，降低切碎刀片的更换频率，圆刀片可增强切碎刀片对材料的切碎强度，从而提高该滚轴的工作效率，方便了工作人员的使用。
附图说明
15.图1为一种便于更换刀片的切碎滚轴的结构示意图；
16.图2为一种便于更换刀片的切碎滚轴的局部剖面图；
17.图3为一种便于更换刀片的切碎滚轴中切碎刀片的剖面图。
18.图中：1、轴体；2、安装座；3、切碎刀片；4、连接轴；5、轴槽；6、内槽；7、螺柱；8、外螺纹；9、内螺纹；10、底座；11、卡柱；12、卡槽；13、连接槽；14、限位柱；15、限位槽；16、推板；17、耐磨层；18、圆刀片；19、承力柱；20、加强件。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便于更换刀片的切碎滚轴，包括轴体1，轴体1的外侧固定连接有若干个安装座2，且轴体1的两侧固定连接有连接轴4，安装座2的外侧固定连接有若干个切碎刀片3，连接轴4的内侧固定连接有轴槽5。
20.在图2中：切碎刀片3的底部固定连接有底座10，且切碎刀片3的内部固定连接有内槽6，内槽6的内部设置连接有螺柱7，且内槽6的内侧固定连接有内螺纹9，底座10的底部两端固定连接有卡柱11，且底座10的底部中间固定连接有限位柱14，安装座2的内侧固定连接有若干个卡槽12，且安装座2的内部固定连接有若干个连接槽13，螺柱7的底部固定连接有推板16，且螺柱7的外侧固定连接有外螺纹8，连接槽13的底部两侧固定连接有限位槽15，将底座10底部的限位柱14嵌入连接槽13内部，内槽6与螺柱7之间通过内螺纹9与外螺纹8相互卡接从而进行连接，在力的作用下将底座10底部的卡柱11嵌入卡槽12内，使得切碎刀片3与安装座2进行固定，在力的作用下转动螺柱7，使得螺柱7在内槽6内部旋转下降，从而带动螺柱7底部的推板16向下移动，下移的推板16可对限位柱14进行挤压，使得限位柱14底端的卡块嵌入限位槽15内，从而对切碎刀片3进行加强固定，避免影响切碎刀片3在运转时产生脱离，当需要对切碎刀片3进行更换时，可对螺柱7进行旋转，使得推板16进行上升移动，限位柱14失去挤压可弹回原来的位置，使得限位柱14底端的卡块从限位槽15抽出，在力的作用下拔动切碎刀片3，可使卡柱11与卡槽12分离，从而便于工作人员对切碎刀片3进行更换。
21.在图3中：切碎刀片3内部固定连接有承力柱19，且切碎刀片3的内部一侧连接有加强件20，切碎刀片3的一侧固定连接有耐磨层17，耐磨层17的一侧固定连接有圆刀片18，耐
磨层17的外侧固定连接有若干个圆刀片18，加强件20可加强切碎刀片3的总体强度，从而提高切碎刀片3的韧性，防止切碎刀片3在运转时产生崩断，避免影响切碎机的正常运行，承力柱19可为加强件20提供受力支点，便于提高加强件20的抗压能力，耐磨层17可提高切碎刀片3的耐磨性，减少切碎刀片3在运转时受到磨损，从而提高切碎刀片3的使用寿命。
22.本实用新型的工作原理是：将底座10底部的限位柱14嵌入连接槽13内部，内槽6与螺柱7之间通过内螺纹9与外螺纹8相互卡接从而进行连接，在力的作用下将底座10底部的卡柱11嵌入卡槽12内，使得切碎刀片3与安装座2进行固定，在力的作用下转动螺柱7，使得螺柱7在内槽6内部旋转下降，从而带动螺柱7底部的推板16向下移动，下移的推板16可对限位柱14进行挤压，使得限位柱14底端的卡块嵌入限位槽15内，从而对切碎刀片3进行加强固定，避免影响切碎刀片3在运转时产生脱离，当需要对切碎刀片3进行更换时，可对螺柱7进行旋转，使得推板16进行上升移动，限位柱14失去挤压可弹回原来的位置，使得限位柱14底端的卡块从限位槽15抽出，在力的作用下拔动切碎刀片3，可使卡柱11与卡槽12分离，从而便于工作人员对切碎刀片3进行更换，切碎刀片3的内部设置有加强件20，加强件20可加强切碎刀片3的总体强度，从而提高切碎刀片3的韧性，防止切碎刀片3在运转时产生崩断，避免影响切碎机的正常运行，承力柱19可为加强件20提供受力支点，便于提高加强件20的抗压能力，耐磨层17可提高切碎刀片3的耐磨性，减少切碎刀片3在运转时受到磨损，从而提高切碎刀片3的使用寿命，降低切碎刀片3的更换频率，圆刀片18可增强切碎刀片3对材料的切碎强度，从而提高该滚轴的工作效率，方便了工作人员的使用。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。