一种膜组件试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及膜试验设备，特别涉及一种膜组件试验设备。


背景技术：

2.水处理过程中超滤、微滤和反渗透等膜组件应用日益广泛，该技术不仅可以很好地去除水体中胶体颗粒，而且可以有效地屏蔽水体中的病原微生物，膜法水处理技术具有出水水质达标，占地面积小等优势，但是膜组件在投入使用之前，需要进行一系列相关检测，在滤膜工业生产或实际使用过程中，针对滤膜性能的检测是一个非常重要的环节，但是目前并没有一种针对该滤膜膜组件的性能测试的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决新设计的膜组件的性能测试问题，提供了一种膜组件试验设备。
4.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：一种膜组件试验设备，包括原水箱，产水箱，保安过滤器，膜组件以及药剂箱，所述原水箱通过进水管将进水泵与保安过滤器连接，保安过滤器通过进膜管将循环泵与膜组件连接，膜组件的产水端通过产水管与产水箱上端连接，产水箱下端通过反洗进水管将反洗泵与膜组件产水口连接，膜组件的浓水端一路通过浓水回流管a与循环泵的进水端连接，一路通过浓水回流管b与原水箱上端连接，一路通过浓水管排出，所述产水箱还通过自来水进水管接进自来水，所述药剂箱通过加药管道连接在反洗进水管上，所述进水管、反洗进水管、加药进料管、产水管、浓水管、排放管上均设有电磁阀。
5.进一步地，所述进水管、进膜管、反洗进水管、产水管、以及浓水回流管上分别设置有压力表。
6.进一步地所述进水管、进膜管、反洗进水管、产水管上还分别设置有流量计。
7.进一步地，所述进水管上在保安过滤器前设有过滤前压力表，保安过滤器后设有进水流量计和过滤后压力表和原水进水阀，所述反洗管上设有反洗流量计以及冲洗进水阀，所述加药进料管位于反洗进水阀与膜组件产水口之间，所述产水管上设有产水流量计、产水压力表以及产水阀，所述循环泵与膜组件之间设有进膜流量计和进膜压力表，所述浓水回流管a和浓水回流管b之间设有浓水压力表，所述浓水管上设有浓水阀，所述排放管上设有排水阀。
8.作为其中一种优选，所述药剂箱设置有多个，用来盛装不同的化学药剂，本检测装置用于含油、高悬浮物废水预处理ctuf膜组件，设置了3个药剂箱：次氯酸钠药箱、氢氧化钠药箱、盐酸药箱，主要用作清洗试验装置以及膜组件的化学清洗。
9.作为其中一种优选，所述膜组件为单个或者多个膜柱组成的膜组。
10.作为其中一种优选，所述电磁阀、压力表、流量计分别与电控柜连接，所述电控柜上设有电子显示屏。
11.作为其中一种优选，所述试验设备上还设有取水口和排出口，所述取水口包括进水取样口，浓水取样口，产水取样口，所述排出口包括浓水出水口，冲洗出水口，以及水箱排放口。
12.运用该设备能够实现对含油、高悬浮物工业废水（如循环冷却水）的预处理，有常规运行、冲洗、反洗、化学清洗、化学反洗等运行工况：
13.常规运行：首先通过自动控制关闭冲洗进水阀和反洗进水阀，打开原水进水阀，产水阀，浓水阀，原水或者需处理的水注入原水箱，由进水泵抽入，经保安过滤器后进入膜组件后，产水进入产水箱，浓水部分回流至循环泵进水口，增加错流流速，可有效防止浓差极化及膜污堵，另一部分排入原水箱；
14.冲洗：首先通过自动控制关闭反洗进水阀，打开冲洗进水阀和排放阀，关闭产水阀，浓水阀，清水注入原水箱，由进水泵抽入，经保安过滤器后进入膜组件后，浓水经过排放阀将冲洗膜组件后的水排出设备外，该运行工况主要是用清水进行冲洗；
15.反冲洗：首先通过自动控制关闭原水进水阀，冲洗进水阀，产水阀，打开反洗进水阀，反洗泵连接产水箱，利用产水作为反冲洗水；
16.化学清洗：酸洗、碱洗、次氯酸钠存储箱通过加药管道连接在反洗进水管道上，通过自动控制关闭原水进水阀，产水阀，冲洗进水阀，打开反洗进水阀，通过反洗泵将化学药剂直接抽入膜组件产水侧；
17.本实用新型的有益效果为：该设备可模拟膜组件产品在实际应用中，如加药、自控、不同流量及循环量下的情况，为工程应用提供指导；该设备结构紧凑，占地小、维护方便，同时自动化程度高，操作方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型设备的整体机构图；
20.图2为本实用新型设备的主视图；
21.图3为本实用新型设备的左视图；
22.图4为本实用新型设备的俯视图；
23.其中，1、原水箱；2、产水箱；3、保安过滤器；4、膜组件；5、药剂箱；51、次氯酸钠药箱；52、氢氧化钠药箱；53、盐酸药箱6、进水泵；7、进水流量计；8、过滤前压力表；9、过滤后压力表；10、原水进水阀；11、循环泵；12、进膜流量计；13、进膜压力表；14、产水流量计；15、产水压力表；16、产水阀；17、反洗泵；18、反洗流量计；19、冲洗进水阀；20、浓水压力表；21、浓水阀；22、排水阀；23、反洗进水阀；24、电控柜；25、电子显示屏；26、进水取样口；27、浓水取样口；28、产水取样口；29、浓水出水口；30、冲洗出水口；31、水箱排放口。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说
明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。
25.如图1
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图4所示，一种膜组件试验设备，包括原水箱1，产水箱2，保安过滤器3，膜组件4以及药剂箱5，原水箱1通过进水管将进水泵6与保安过滤器3连接，进水管上在保安过滤器3前设有过滤前压力表8，保安过滤器3后设有进水流量计7和过滤后压力表9和原水进水阀10，保安过滤器3通过进膜管将循环泵11与膜组件4连接，进膜管上设有进膜流量计12和进膜压力表13，膜组件的产水端通过产水管与产水箱2上端连接，产水管上设有产水流量计14、产水压力表15以及产水阀16，产水箱2下端通过反洗管将反洗泵17与反洗进水阀23连接，反洗管上设有反洗流量计18以及冲洗进水阀19，膜组件4的浓水端一路通过浓水回流管a与循环泵11的进水端连接，一路通过浓水回流管b与原水箱1上端连接，浓水回流管a和浓水回流管b之间设有浓水压力表20，一路通过浓水管排出，浓水管上设有浓水阀21（图中挡住未示出），一路通过排放管排出，排放管上设有排水阀22（图中挡住未示出），产水箱2还通过自来水进水管接进自来水，药剂箱5通过加药管道连接在反洗管以及产水回流管之间的加药进料管上，加药进料管位于反洗管道的反洗进水阀23后。
26.进水管、反洗管、加药进料管、产水管、浓水管、排放管上的电磁阀；进水管、进膜管、反洗管、产水管、以及浓水管上的压力表；进水管、进膜管、反洗管、产水管上的流量计分别与电控柜24连接，电控柜24上设有电子显示屏25。
27.药剂箱设置有多个，用来盛装不同的化学药剂，本装置检测用于含油、高悬浮物废水预处理ctuf膜组件，设置了3个药剂箱：次氯酸钠药箱51、氢氧化钠药箱52、盐酸药箱53，主要用作试验装置以及膜组件的化学清洗。
28.根据试验检测的需要，膜组件可以为单个或者多个膜柱组成的膜组。
29.试验设备上还设有取水口，取水口包括进水取样口26，浓水取样口27，产水取样口28，用于试验过程中各工况下采集水样检测膜组件处理水的效果以及协助设备检测参数的设置。试验设备上设有排出口，排出口包括浓水出水口29，冲洗出水口30以及水箱排放口31。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。