一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及跑道材料生产技术领域，具体为一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用投料装置。


背景技术：

2.聚氨酯塑胶跑道又称全天候运动跑道，由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、epdm橡胶粒或pu颗粒、颜料、助剂和填料组成，塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。
3.聚氨酯塑胶跑道材料在生产时需添加各种粉体材料，由于粉体的径粒不一，尤其是部分粉体材料中含有较大颗粒物，现有的粉体投料装置难以对粉体材料进行细微粉碎，使得进入反应装置中的粉体依然含有大径粒颗粒，故而提出了一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用投料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用投料装置，具备投入粉体径粒更小，更加均匀等优点，解决了现有的粉体投料装置难以对粉体材料进行细微粉碎，使得进入反应装置中的粉体依然含有大径粒颗粒的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用投料装置，包括投料箱，所述投料箱的顶部开设有进料口，所述投料箱的底部开设有出料口，所述投料箱的内部固定安装有混合机构，所述混合机构包括第一电机、第一转动杆、粉碎辊、第二电机、第二转动杆、旋转杆、第一皮带盘、第二皮带盘、皮带、搅拌叶和筛网，所述投料箱的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处固定安装有第一转动杆，所述投料箱的内部活动安装有数量为两个的粉碎辊，所述投料箱的右侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴处固定安装有第二转动杆，所述投料箱的内部活动安装有位于第二转动杆下方的旋转杆，所述第二转动杆的外表面固定安装有第一皮带盘，所述旋转杆的外表面固定安装有第二皮带盘，所述第一皮带盘与第二皮带盘之间活动安装有皮带，所述第二转动杆和旋转杆的上下两侧均固定连接有搅拌叶，所述投料箱的内部活动安装有筛网。
6.进一步，两个所述粉碎辊的外表面均固定安装有锯齿，两个所述粉碎辊通过外表面的锯齿相互啮合。
7.进一步，后侧所述粉碎辊的内部固定安装有活动轴，且活动轴通过轴承与投料箱进行活动连接。
8.进一步，所述第二皮带盘的表面通过皮带与第一皮带盘的表面传动连接，所述第二转动杆的长度与旋转杆的长度相等。
9.进一步，所述投料箱的右侧固定安装有控制按钮，所述出料口的外表面固定安装
有开关阀。
10.进一步，所述投料箱的左右两侧壁均固定安装有轴承，且轴承位于旋转杆的左右两侧并与其活动连接。
11.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
12.该聚氨酯塑胶跑道材料生产用投料装置，通过设置混合机构，材料颗粒从进料口进入到投料箱内，到达两个粉碎辊的上方，启动第一电机，第一电机带动第一转动杆进行转动，同时带动前侧的粉碎辊旋转，利用前后两个粉碎辊外表面上的锯齿相互啮合，从而带动后侧的粉碎辊同时进行转动，此时两个粉碎辊啮合转动对大径粒的材料颗粒进行快速切割粉碎处理，使得材料颗粒的大小更加均匀，启动第二电机，第二电机带动第二转动杆进行转动，第二转动杆同时带动第一皮带盘转动，第一皮带盘通过皮带带动第二皮带盘转动，第二皮带盘带动旋转杆转动，此时第二转动杆和旋转杆同时带动搅拌叶进行转动，搅拌叶对投料箱内的材料颗粒进行搅拌，然后通过筛网对切割混合后的材料颗粒大小进行尺寸过筛，从而使进入后续反应装置中的材料颗粒大小更加均匀，进一步提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型混合机构示意图；
15.图3为本实用新型结构俯视剖视图。
16.图中：1投料箱、2进料口、3出料口、4混合机构、401第一电机、402第一转动杆、403粉碎辊、404第二电机、405第二转动杆、406旋转杆、407第一皮带盘、408第二皮带盘、409皮带、410搅拌叶、411筛网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实施例中的一种聚氨酯塑胶跑道材料生产用投料装置，包括投料箱1，投料箱1的顶部开设有进料口2，投料箱1的底部开设有出料口3，投料箱1的内部固定安装有混合机构4，混合机构4包括第一电机401、第一转动杆402、粉碎辊403、第二电机404、第二转动杆405、旋转杆406、第一皮带盘407、第二皮带盘408、皮带409、搅拌叶410和筛网411，投料箱1的左侧固定安装有第一电机401，第一电机401的输出轴处固定安装有第一转动杆402，投料箱1的内部活动安装有数量为两个的粉碎辊403，投料箱1的右侧固定安装有第二电机404，第二电机404的输出轴处固定安装有第二转动杆405，投料箱1的内部活动安装有位于第二转动杆405下方的旋转杆406，第二转动杆405的外表面固定安装有第一皮带盘407，旋转杆406的外表面固定安装有第二皮带盘408，第一皮带盘407与第二皮带盘408之间活动安装有皮带409，第二转动杆405和旋转杆406的上下两侧均固定连接有搅拌叶410，投料箱1的内部活动安装有筛网411，该聚氨酯塑胶跑道材料生产用投料装置，通过设置混合机构4，材料颗粒到达两个粉碎辊403的上方后，启动第一电机401，第一电机401带动第一转
动杆401进行转动，同时带动前侧的粉碎辊403旋转，利用前后两个粉碎辊403外表面上的锯齿相互啮合，从而带动后侧的粉碎辊403同时进行转动，此时两个粉碎辊403啮合转动对大径粒的材料颗粒进行快速切割粉碎处理，使得材料颗粒的大小更加均匀，第二电机404通过第一皮带盘407、第二皮带盘408和皮带409相互配合，对粉碎后的材料颗粒进行混合，再通过筛网411进行过筛，使进入后续反应装置中的材料颗粒大小更加均匀，进一步提高了生产效率。
19.在实施时，按以下步骤进行操作：
20.1）先材料颗粒从进料口进入到投料箱1内，到达两个粉碎辊403的上方；
21.2）然后第一电机401带动前后两个粉碎辊403利用其外表面的锯齿对大径粒的材料颗粒进行快速切割粉碎处理；
22.3）最后第二电机404通过第一皮带盘407、第二皮带盘408和皮带409相互配合，对粉碎后的材料颗粒进行混合过筛。
23.综上所述，该聚氨酯塑胶跑道材料生产用投料装置，通过设置混合机构4，材料颗粒从进料口进入到投料箱1内，到达两个粉碎辊403的上方，启动第一电机401，第一电机401带动第一转动杆401进行转动，同时带动前侧的粉碎辊403旋转，利用前后两个粉碎辊403外表面上的锯齿相互啮合，从而带动后侧的粉碎辊403同时进行转动，此时两个粉碎辊403啮合转动对大径粒的材料颗粒进行快速切割粉碎处理，使得材料颗粒的大小更加均匀，启动第二电机404，第二电机404带动第二转动杆405进行转动，第二转动杆405同时带动第一皮带盘407转动，第一皮带盘407通过皮带409带动第二皮带盘408转动，第二皮带盘408带动旋转杆406转动，此时第二转动杆405和旋转杆406同时带动搅拌叶410进行转动，搅拌叶410对投料箱1内的材料颗粒进行搅拌，然后通过筛网411对切割混合后的材料颗粒大小进行尺寸过筛，从而使进入后续反应装置中的材料颗粒大小更加均匀，进一步提高了生产效率，解决了现有的粉体投料装置难以对粉体材料进行细微粉碎，使得进入反应装置中的粉体依然含有大径粒颗粒的问题。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。