一种用于风电塔单桩的移动式喷涂装置的制作方法

1.本实用新型属于风力发电的技术领域，具体涉及一种用于风电塔单桩的移动式喷涂装置。


背景技术：

2.通常，风力发电的海上风机支撑技术主要有底部固定式支撑和悬浮式支撑两类，底部固定式支撑有重力沉箱基础、单桩基础、三脚架基础三种种方式，其中，单桩基础由一个直径在5米以上的钢桩构成，钢桩安装在海床下18～25米的地方，其深度由海床地面的类型决定，单桩基础能够有力地将风塔伸到水下及海床内，这种基础的一大优点是不需整理海床，但是它需要防止海流对海床的冲刷，而且适用于海床内有巨石的位置。由于单桩是伸入海水内部的，故单桩会在海水长时间浸泡下而造成腐蚀，从而影响到风电塔的稳定性，甚至导致风电塔的倒塌，因此需要对单桩喷涂防腐涂层，现阶段的喷涂装置通常先固定在一个位置，再拉着进行喷涂，喷涂一段后必须移动喷涂装置的位置，由于单桩体积较大，传统的喷涂设备在喷涂时非常不便，且操作难度较大，劳动强度也较大，而喷涂效率却较低。
3.经过检索，中国专利授权公告号cn109701789a，公告日2019年05月03日，公开了一种全自动推进式多功能钢管喷涂设备，文中提出“包括机架、举升组件、固定组件和喷涂组件，所述举升组件为两个，两个所述举升组件安装在所述机架的左右两端内侧，且所述举升组件的输出端安装有所述固定组件，所述机架上固定有龙门架”，此现有技术虽能克服传统喷涂设备的缺陷，但此现有技术的结构复杂，操作过程也较为复杂，且只能适用于体积较小的钢管，对于体积较大的单桩则很难进行夹持喷涂。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于风电塔单桩的移动式喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的现阶段喷涂装置，操作难度大，劳动强度大，不适用单桩喷涂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风电塔单桩的移动式喷涂装置，包括龙门架和喷涂组件，所述喷涂组件通过滑动组件与龙门架滑动连接，其特征在于，所述滑动组件传动连接有抬升机构，所述抬升机构设置在龙门架的上端，所述龙门架的下端设置有移动机构，所述移动机构传动连接有动力机构，所述动力机构设置在龙门架侧壁的下端，所述龙门架前侧和后侧的下端均固定安装有支撑组件，所述支撑组件与移动机构辅助配合设置。
6.其中，所述喷涂组件包括套环和喷头，所述套环通过滑块滑动连接在龙门架的内部，所述喷头固定设置在套环的内壁上，所述滑块设置有两组，两组所述滑块的一端分别固定设置在套环两侧上，两组所述滑块的另一端分别滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在龙门架两侧内壁上，所述滑块通过滑槽与抬升机构传动连接。
7.所述抬升机构包括第一电机、第一螺纹杆、传动组件和第二螺纹杆，所述第一电机
固定设置在龙门架上端一侧上，所述第一电机的输出端与第一螺纹杆上端固定连接，所述第一螺纹杆外壁的上端设置有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第一传动带，所述第二螺纹杆外壁的上端设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一传动带啮合连接，所述第一螺纹杆通过第一传动带与第二螺纹杆传动连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆侧壁的上端各设置有一组第一限位组件，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆侧壁的下端各设置有一组第二限位组件。
8.所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块分别固定设置在第一螺纹杆与第二螺纹杆侧壁的上端，所述第一限位槽分别开设在滑槽的上端，所述第一限位块转动连接在第一限位槽的内部。
9.所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块分别固定设置在第一螺纹杆与第二螺纹杆侧壁的下端，所述第二限位槽分别开设在滑槽的下端，所述第二限位块转动连接在第二限位槽的内部
10.所述第一螺纹杆与第二螺纹杆分别转动连接在龙门架两侧的滑槽内部，所述第一螺纹杆贯穿一组滑块与一组滑块螺纹连接，第二螺纹杆贯穿另一组滑块与另一组滑块螺纹连接。
11.所述移动机构包括固定架、转轴和滚轮，所述固定架固定设置在龙门架的下端，所述转轴转动连接在固定架的内部，所述转轴外壁的两侧各设置有一组第三限位组件，所述滚轮固定设置在转轴的外壁，所述转轴的一端贯穿固定架与从动齿轮固定连接，所述从动齿轮啮合连接有第二传动带，所述第二传动带啮合连接在动力齿轮的外壁，所述动力齿轮固定设置在第二电机的输出端，所述第二电机固定设置在龙门架侧壁的下端。
12.所述第三限位组件包括第三限位块与第三限位槽，所述第三限位块分别固定设置在转轴外壁的两侧，所述第三限位槽分别开设在固定架内部的两侧，所述第三限位块转动连接在第三限位槽的内部。
13.所述支撑组件包括支架与导轮，所述支架分别固定设置在龙门架前侧和后侧的下端，所述导轮固定设置在支架的下端，使支架能够跟随龙门架进行移动，同时又有效地避免了龙门架倾倒影响喷涂工作。
14.现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过抬升机构与滑动组件传动连接，使抬升机构通过滑动组件带动喷涂组件纵向移动，使喷涂组件能够根据不同高度的单桩进行调节高度，不仅降低了单桩喷涂的操作难度，而且降低了劳动强度，同时又满足了不同体积大小单桩的喷涂，再通过动力机构与移动机构的传动连接，使动力机构在移动机构的移动下带动龙门架移动，从而使喷涂组件跟随龙门架进行移动，实现快速喷涂的目的，在提升喷涂效率的，同时又缩短了单桩的生产周期，进而提升了经济效益。
16.2.本实用新型通过喷头固定设置在套环的内壁上，使喷头能够全方位的对单桩进行喷涂，继而大幅度地提升了喷涂效率，有效地避免了工人在喷涂体积巨大的单桩时所产生的不便。
17.3.本实用新型通过支架支撑起龙门架，有效地避免了龙门架在喷涂单桩时倾倒而影响喷涂效果，通过导轮使支架跟随龙门架移动，使龙门架的移动更加平稳，有效地提高了龙门架的稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型的侧面结构示意图；
21.图4是本实用新型的a部放大结构示意图；
22.图5是本实用新型的b部放大结构示意图；
23.图6是本实用新型的c部放大结构示意图；
24.图7是本实用新型的动力机构结构示意图。
25.其中：1、龙门架，2、喷涂组件，21、套环，22、喷头，3、滑动组件，31、滑块，32、滑槽，4、抬升机构，41、第一电机，42、第一螺纹杆，43、传动组件，431、第一齿轮，432、第一传动带，433、第二齿轮，44、第二螺纹杆，45、第一限位组件，451、第一限位块，452、第一限位槽，46、第二限位组件，461、第二限位块，462、第二限位槽，5、移动机构，51、固定架，52、转轴，53、滚轮，54、第三限位组件，541、第三限位块，542、第三限位槽，6、动力机构，61、第二电机，62、动力齿轮，63、第二传动带，64、从动齿轮，7、支撑组件，71、支架，72、导轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.实施例1：（以喷涂不同高度的单桩为例）
28.请参阅图1-图6，一种用于风电塔单桩的移动式喷涂装置，包括龙门架1、喷涂组件2、滑动组件3和抬升机构4，喷涂组件2包括套环21和喷头22，滑动组件3包括滑块31和滑槽32，其中，套环21通过滑块31滑动连接在龙门架1的内部，喷头22固定设置在套环21的内壁上，使喷头22能够全方位的对单桩进行喷涂，继而大幅度地提升了喷涂效率，有效地避免了工人在喷涂体积巨大的单桩时所产生的不便，滑块31设置有两组，两组滑块31的一端分别固定设置在套环21两侧上，两组滑块31的另一端分别滑动连接在滑槽32的内部，而滑槽32开设在龙门架1两侧内壁上，滑块31通过滑槽32与抬升机构4传动连接，抬升机构4包括第一电机41、第一螺纹杆42、传动组件43和第二螺纹杆44，第一电机41固定设置在龙门架1上端一侧上，第一电机41的输出端与第一螺纹杆42上端固定连接，传动组件43包括第一齿轮431、第一传动带432和第二齿轮433，第一螺纹杆42外壁的上端设置有第一齿轮431，第一齿轮431啮合连接有第一传动带432，第二螺纹杆44外壁的上端设置有第二齿轮433，第二齿轮433与第一传动带432啮合连接，第一螺纹杆41通过第一传动带432与第二螺纹杆44传动连接，使第一齿轮431在第一传动带432的带动下迫使第二齿轮433转动，从而使第二螺纹杆44与第一螺纹杆41同时进行转动，迫使套环21的两端同时进行纵向移动，第一螺纹杆42与第二螺纹杆44侧壁的上端各设置有一组第一限位组件45，第一限位组件45包括第一限位块451与第一限位槽452，两组第一限位块451分别固定设置在第一螺纹杆42与第二螺纹杆44侧壁的上端，两组第一限位槽452分别开设在两组滑槽32的上端，第一限位块451转动连接在第一限位槽452的内部，使第一螺纹杆42与第二螺纹杆44上端转动更加稳固，第一螺纹杆42与第二螺纹杆44侧壁的下端各设置有一组第二限位组件46，第二限位组件46包括第二限位块461与第二限位槽462，两组第二限位块461分别固定设置在第一螺纹杆42与第二螺纹
杆44侧壁的下端，两组第二限位槽462分别开设在两组滑槽32的下端，第二限位块261转动连接在第二限位槽262的内部，使第一螺纹杆42与第二螺纹杆44下端转动更加稳固，避免因第一螺纹杆41或第二螺纹杆44倾斜影响套环21的升降，第一螺纹杆42与第二螺纹杆44分别转动连接在龙门架1两侧的滑槽32内部，第一螺纹杆42贯穿一组滑块31与一组滑块31螺纹连接，第二螺纹杆44贯穿另一组滑块31与另一组滑块31螺纹连接，使第一电机41带动滑块31在滑槽32的内部滑动，以便调整套环21高度来。当需要喷涂不同高度的单桩时，操作人员通过操作第一电机41带动第一螺纹杆42转动，来调整套环21左端的高度，同时第一电机41通过第一传动带432带动第二螺纹杆44转动，来调整套环21右端的高度，使喷头22能够喷涂不同高度的单桩。
29.实施例2：（以快速喷涂单桩为例）
30.请参阅图1-图7，一种用于风电塔单桩的移动式喷涂装置，包括龙门架1、喷涂组件2、移动机构5、动力机构6和支撑组件7，移动机构5包括固定架51、转轴52和滚轮53，固定架51固定设置在龙门架1的下端，转轴52转动连接在固定架51的内部，转轴52外壁的两侧各设置有一组第三限位组件54，第三限位组件54包括第三限位块541与第三限位槽542，两组第三限位块541分别固定设置在转轴52外壁的两侧，两组第三限位槽542分别开设在固定架51内部的两侧，第三限位块541转动连接在第三限位槽542的内部，使转轴52转动更加稳固，避免了转轴52脱落影响龙门架1的移动，滚轮53固定设置在转轴52的外壁，转轴52的一端贯穿固定架51与动力机构6传动连接，动力机构6包括第二电机61、动力齿轮62、第二传动带63和从动齿轮64，第二电机61固定设置在龙门架1侧壁的下端，动力齿轮62固定设置在第二电机61的输出端，第二传动带63啮合连接在动力齿轮62的外壁，从动齿轮64固定设置在转轴52一端的外壁，第二传动带63的一端与从动齿轮64啮合连接，使第二电机61带动动力齿轮62来联动第二传动带63移动，迫使从动齿轮64在第二转动带的移动下带动转轴52进行转动，从而使滚轮53带动龙门架1进行移动，保证了喷头22能够随龙门架1进行移动，实现快速喷涂单桩的目的，支撑组件7包括支架71与导轮72，支架71分别固定设置在龙门架1前侧和后侧的下端，导轮72固定设置在支架71的下端，使支架71能够跟随龙门架1进行移动，同时又有效地避免了龙门架1倾倒影响到喷涂工作，有效地提高了龙门架的稳定性。当快速喷涂单桩时，操作人员操作第二电机61带动动力齿轮62来联动第二传动带63移动，迫使从动齿轮64在第二转动带的移动下带动转轴52进行转动，此时滚轮52在转轴52的转动下带动龙门架1进行移动，从而保证了套环21能够随龙门架1进行移动，实现快速喷涂单桩的目的，极大的提升了喷涂效率。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对单桩进行喷涂工作时，操作人员先架设单桩的位置，再根据单桩的高度使用抬升机构4通过滑动组件3调整套环21的高度，即通过第一电机41转动带动第一螺纹杆42转动，使第一螺纹杆42通过第一传动带432带动第二螺纹杆44转动，达到第一螺纹杆42与第二螺纹杆44同时转动的目的，并通过第一限位块451转动连接在第一限位槽452的内部，达到稳固第一螺纹杆42与第二螺纹杆44上端位置的目的，通过第二限位块461转动连接在第二限位槽462的内部，达到稳固第一螺纹杆42与第二螺纹杆44下端位置的目的，使第一螺纹杆42与第二螺纹杆44转动时更加平稳，迫使滑块31在滑槽32的内部进行滑动，达到调整套环21高度的目的，调整结束后移动龙门架1使套环21套接在单桩的外壁上，即可使用喷头22对单桩进行喷涂，而后通过第二电机61带动动力
齿轮62来联动第二传动带63移动，迫使从动齿轮64在第二转动带的移动下带动转轴52进行转动，此时滚轮52在转轴52的转动下带动龙门架1进行移动，再通过第三限位块541转动连接在第三限位槽542的内部，达到稳固转轴52位置的目的，避免转轴52脱落影响滚轮53带动龙门架1移动，并且通过支架71即可起到支撑龙门架1位置的目的，并通过导轮72使支架71跟随龙门架1进行移动，使龙门架1移动的更加平稳，也使得套环21在龙门架1的平稳移动下而在单桩的外壁移动，从而使喷头22能够快速、均匀且全方位的对单桩进行喷涂工作，极大的提升了工作效率。