一种消毒剂生产用调配搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及消毒液调制设备技术领域，特别涉及一种消毒剂生产用调配搅拌装置。


背景技术：

2.以过氧化氢、过氧乙酸为成分的高稳定复合体系消毒剂，是一种主要用于医院、公共场所、畜牧养殖场、家庭、公用供水系统、污染物处理等方面的消毒剂，可有效杀灭各种常见病原体；进而保证了食品的安全健康，消毒剂中有众多原料，然而现有的消毒液搅拌大都是一次性将所有原料混合搅拌，会导致搅拌不充分以及搅拌效果不理想的问题，进而增加搅拌时间，影响搅拌效率。
3.为此，提出一种消毒剂生产用调配搅拌装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消毒剂生产用调配搅拌装置，以解决上述技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种消毒剂生产用调配搅拌装置，包括搅拌罐、支撑架、若干存储罐、预混罐以及设置于支撑架上的控制器，所述支撑架的顶部设置若干存储罐，每个所述存储罐的输出端通过第一输出管路与预混罐的输入端连接，所述预混罐设置于支撑架上且设置于存储罐的下方，所述预混罐的输出端通过第二输出管路与搅拌罐的输入端连接，所述搅拌罐设置于支撑架上且设置于预混罐的下方，每个所述存储罐的底部设有称重传感器，所述搅拌罐的下方设置有出料管，所述第一输出管路、第二输出管路和出料管上设置有电磁阀，所述预混罐和搅拌罐的外侧均套接有加热夹套，所述预混罐和搅拌罐的内部均设置有加热装置，所述预混罐内设置有预混装置，所述搅拌罐内设置有搅拌装置，所述称重传感器、电磁阀、加热夹套、加热装置分别与控制器电相连。
7.具体的，所述加热夹套包括夹套本体以及设置于夹套本体内侧壁的电加热片。
8.具体的，所述加热装置为螺旋式加热管。
9.具体的，所述预混罐的顶部设置有第一旋转电机，所述预混装置包括第一转轴和设置于第一转轴上的若干第一叶片，所述第一转轴的顶端与第一旋转电机的输出端连接，所述第一转轴的底端与预混罐内部底面转动连接。
10.具体的，所述搅拌罐的顶部设置有第二旋转电机，所述搅拌装置包括第二转轴和设置于第二转轴上的若干第二叶片，所述第二转轴的顶端与第二旋转电机的输出端连接，所述第二转轴的底端与搅拌罐内部底面转动连接。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置搅拌罐、存储罐以及预混罐，将调制消毒剂的各种原材料存储在存储罐中，当需要进行消毒剂生产时，利用预混罐进行预混，同时配合称重传感器的使用，用于定量加样，提高了消毒剂各种原材料的加料精度和加料
效率，随后将预混后的消毒剂置于搅拌罐再次进行充分搅拌，相比传统直接将消毒剂各种原材料一次性投入搅拌罐中搅拌，更容易搅拌均匀，进而减少搅拌时间，提高搅拌效率，另外，在预混罐或搅拌罐内部和外部直接设置加热夹套和加热装置，大大的提高了热量利用率，并且加热搅拌能够提高搅拌混合效果，进一步缩短搅拌混合时间。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
13.附图标记：支撑架1、控制器2、存储罐3、称重传感器4、电磁阀5、第一输出管路6、第一旋转电机7、电加热片8、夹套本体9、预混罐10、第一转轴11、第一叶片12、螺旋式加热管13、第二旋转电机14、出料管15、第二转轴16、第二叶片17。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.参考附图1，一种消毒剂生产用调配搅拌装置，包括搅拌罐、支撑架1、若干存储罐3、预混罐10以及设置于支撑架1上的控制器2，所述支撑架1的顶部设置若干存储罐3，每个所述存储罐3的输出端通过第一输出管路6与预混罐10的输入端连接，所述预混罐10设置于支撑架1上且设置于存储罐3的下方，所述预混罐10的输出端通过第二输出管路与搅拌罐的输入端连接，所述搅拌罐设置于支撑架1上且设置于预混罐10的下方，每个所述存储罐3的底部设有称重传感器4，所述搅拌罐的下方设置有出料管15，所述第一输出管路6、第二输出管路和出料管15上设置有电磁阀5，所述预混罐10和搅拌罐的外侧均套接有加热夹套，所述预混罐10和搅拌罐的内部均设置有加热装置，所述预混罐10内设置有预混装置，所述搅拌罐内设置有搅拌装置，所述称重传感器4、电磁阀5、加热夹套、加热装置分别与控制器2电相连；本实用新型通过设置搅拌罐、存储罐3以及预混罐10，将调制消毒剂的各种原材料存储在存储罐3中，当需要进行消毒剂生产时，利用预混罐10进行预混，同时配合称重传感器4的使用，用于定量加样，提高了消毒剂各种原材料的加料精度和加料效率，随后将预混后的消毒剂置于搅拌罐再次进行充分搅拌，相比传统直接将消毒剂各种原材料一次性投入搅拌罐中搅拌，更容易搅拌均匀，进而减少搅拌时间，提高搅拌效率，另外，在预混罐10或搅拌罐内部和外部直接设置加热夹套和加热装置，大大的提高了热量利用率，并且加热搅拌能够提高搅拌混合效果，进一步缩短搅拌混合时间。
16.具体的，所述加热夹套包括夹套本体9以及设置于夹套本体9内侧壁的电加热片8；在夹套本体9和搅拌罐或预混罐10之间设置电加热片8，能够有效在预混罐10或搅拌罐外部直接加热，大大的提高了热量利用率，并且加热搅拌能够提高搅拌混合效果，进一步缩短搅拌混合时间。
17.具体的，所述加热装置为螺旋式加热管13，在预混罐10或搅拌罐内部直接加热，能够大大的提高了热量利用率，并且加热搅拌能够提高搅拌混合效果，进一步缩短搅拌混合时间。
18.进一步的，本实用新型涉及的预混罐10或搅拌罐内部均设置有温度传感器，并且温度传感器与控制器2电相连，用于实时监测预混罐10或搅拌罐内部的温度。
19.具体的，所述预混罐10的顶部设置有第一旋转电机7，所述预混装置包括第一转轴11和设置于第一转轴11上的若干第一叶片12，所述第一转轴11的顶端与第一旋转电机7的输出端连接，所述第一转轴11的底端与预混罐10内部底面转动连接。
20.具体的，所述搅拌罐的顶部设置有第二旋转电机14，所述搅拌装置包括第二转轴16和设置于第二转轴16上的若干第二叶片17，所述第二转轴16的顶端与第二旋转电机14的输出端连接，所述第二转轴16的底端与搅拌罐内部底面转动连接。
21.进一步的，本实用新型涉及的第一旋转电机7能够带动第一转轴11以及第一叶片12转动，实现对预混罐10内消毒剂的预混工序，第二旋转电机14能够带动第二转轴16以及第二叶片17转动，实现对搅拌罐内消毒剂的搅拌工序，充分搅拌后由出料管15排出。
22.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。