一种水性聚氨酯用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯用搅拌装置。


背景技术：

2.随着人们的安全和环保意识的加强,水性聚氨酯胶黏剂的研究得以迅速发展。水性聚氨酯胶黏剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶黏剂，与溶剂型相比具有无溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混有利于改性等优点。搅拌装置在制备水性聚氨酯树脂工艺过程中是非常重要的，一般采用电动机带动搅拌器旋转，搅拌器包括搅拌轴和搅拌扇叶，搅拌均匀和充分才能让水性聚氨酯树脂品质更好，质量更高，现有搅拌装置的搅拌扇叶往往只在一个方向上转动搅拌，搅拌的效果较差，会出现分层质量差异，同时，聚氨酯的质量较重，粘稠性较大，进入搅拌装置后常会出现沉底的现象，无法搅拌充分，降低水性聚氨酯树脂的成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水性聚氨酯用搅拌装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种水性聚氨酯用搅拌装置，包括搅拌罐和电机，所述搅拌罐的顶部设有进料斗和进水管，所述搅拌罐的底部连接有输出管，还包括搅拌部，所述搅拌部包括第一搅拌部和第二搅拌部，所述电机固定在所述搅拌罐的侧壁，所述电机的输出轴上固定所述第一搅拌部，所述第一搅拌部包括搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴固定在所述电机的输出轴上，所述搅拌轴横向设置在所述搅拌罐内，所述搅拌轴上设有传动机构，所述传动机构上固定所述第二搅拌部，所述第二搅拌部包括搅拌杆。
5.优选地，所述传动机构包括传动齿轮、从动齿轮以及传动链，所述传动齿轮套设并固定在所述搅拌轴的左右两端，所述搅拌罐的内侧壁固定有安装轴，所述从动齿轮固定在所述安装轴上，所述传动链连接所述传动齿轮和所述从动齿轮，所述传动链与所述传动齿轮和所述从动齿轮的外齿相互啮合，两个所述传动链相对的侧面上固定所述搅拌杆的一端，所述搅拌杆的另一端靠近所述搅拌罐的中部。
6.优选地，所述搅拌杆是向所述传动链构成的闭合链的外侧倾斜设置的。
7.优选地，所述搅拌杆呈波浪形。
8.优选地，两侧的所述搅拌杆相互间错设置。
9.优选地，所述搅拌罐的底部为锥状，所述搅拌罐的底部固定支撑架，所述支撑架的底部固定万向轮，所述搅拌罐的上部的设有溢流管道，所述溢流管道的一端接通所述搅拌罐，所述溢流管道的另一端设有外螺纹，还设有透明的承接瓶，所述承接瓶对应设有内螺纹，所述承接瓶通过螺纹连接固定在所述溢流管道的另一端。
10.优选地，所述搅拌叶设置在所述传动齿轮之间，所述搅拌叶的长度从所述搅拌轴两侧向其中部逐渐增大。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）通过电机和传动机构的组合，能够带动第二搅拌部转动，从而实现第一搅拌部和第二搅拌部分别不同角度方向的搅拌，搅拌更加均匀，避免出现分层质量差异。（2）搅拌杆是向所述传动链构成的闭合链的外侧倾斜设置的，增大搅拌范围，同时搅拌杆可以把搅拌罐底部的聚氨酯搅拌并卷起，防止聚氨酯沉底，使聚氨酯搅拌均匀；所述搅拌杆呈波浪形增大搅拌杆的搅拌力度，使搅拌更加均匀，提高水性聚氨酯树脂的成品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的搅拌杆的结构示意图。
具体实施方式
14.以下将结合附图对本实用新型做进一步地说明，但不应以此来限制本实用新型的保护范围。为了方便说明且理解本实用新型的技术方案，以下说明均以附图所展示为准。
15.如图1，一种水性聚氨酯用搅拌装置，包括搅拌罐100和电机200，所述搅拌罐100的顶部设有进料斗110和进水管120，所述搅拌罐100的底部连接有输出管300，进水管120和输出管300上都设有开关阀，控制进水和搅拌完成的聚氨酯输出，还包括搅拌部400，所述搅拌部400包括第一搅拌部410和第二搅拌部420，所述电机200固定在所述搅拌罐100的侧壁，所述电机200的输出轴上固定所述第一搅拌部410，所述第一搅拌部410包括搅拌轴411和搅拌叶412，所述搅拌轴411固定在所述电机200的输出轴上，所述搅拌轴411横向设置在所述搅拌罐100内，所述搅拌轴411上设有传动机构500，所述传动机构500上固定所述第二搅拌部420，所述第二搅拌部420包括搅拌杆421。通过电机200和传动机构500的组合，能够带动第二搅拌部420转动，从而实现第一搅拌部410和第二搅拌部420分别不同角度方向的搅拌，搅拌更加均匀，避免出现分层质量差异。
16.如图1，所述传动机构500包括传动齿轮510、从动齿轮520以及传动链530，所述传动齿轮510套设并固定在所述搅拌轴411的左右两端，所述搅拌罐100的内侧壁固定有安装轴130，所述从动齿轮520固定在所述安装轴130上，所述传动链530连接所述传动齿轮510和所述从动齿轮520，所述传动链530与所述传动齿轮510和所述从动齿轮520的外齿相互啮合，两个所述传动链530相对的侧面上固定所述搅拌杆421的一端，所述搅拌杆421的另一端靠近所述搅拌罐100的中部。所述搅拌杆421是向所述传动链构530成的闭合链的外侧倾斜设置的，增大搅拌范围，同时搅拌杆421可以把搅拌罐底部的聚氨酯搅拌并卷起，防止聚氨酯沉底，使聚氨酯搅拌均匀。所述搅拌叶412设置在所述传动齿轮之间，所述搅拌叶412的长度从所述搅拌轴411两侧向其中部逐渐增大，如图2，所述搅拌,421呈波浪形，增大搅拌杆的搅拌力度，使搅拌更加均匀。
17.如图1，两侧的所述搅拌杆421相互间错设置，搅拌,421至少设置三个，防止两侧的搅拌杆421之间相互影响，避免碰撞。所述搅拌罐100的底部为锥状，所述搅拌罐100的底部固定支撑架140，所述支撑架的底部固定万向轮141，方便搅拌罐100移动，所述搅拌罐100的上部的设有溢流管道150，所述溢流管道150的一端接通所述搅拌罐100，所述溢流管道的另一端设有外螺纹，还设有透明的承接瓶160，方便观察搅拌罐100内液体是否过多溢流，停止
向搅拌罐100内输送水和聚氨酯物料，所述承接瓶160对应设有内螺纹，所述承接瓶160通过螺纹连接固定在所述溢流管道150的另一端，方便将溢流的液体暂时收集，防止未及时关注溢流情况，液体从搅拌罐内溢流出，滴落到地面上，造成地面潮湿的现象。
18.使用时，向搅拌罐100内输送水和聚氨酯物料，开启电机200后，电机200的输出轴带动搅拌轴411进行转动，其上的搅拌叶412开始转动工作；同时搅拌轴411带动传动齿轮510转动，传动齿轮510通过传动链530带动从动齿轮520转动，传动链530转动传送，带动固定在其侧壁上的搅拌杆421运动，实现第二搅拌部搅拌，通过第一搅拌部410和第二搅拌部420搅拌，使物料和水之间搅拌均匀，提高水性聚氨酯树脂的成品质量。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语
“ꢀ
第一”、
“ꢀ
第二”、
“ꢀ
第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.最后应说明的是：以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。