一种轻质抹灰石膏生产的固渣处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及轻质抹灰石膏领域，具体涉及一种轻质抹灰石膏生产的固渣处理装置。


背景技术：

2.轻质抹灰石膏是一种新型的建筑工程材料，主要用于建筑物室内各种墙面抹灰，其具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单、施工方便、保温效果好等优点。在轻质抹灰石膏生产及使用过程中，经常会形成一些石膏块固渣，这些固渣如果直接丢弃于野外，不仅会造成环境污染，同时也是一种资源的浪费。目前对于固渣的回收利用大多是采用手工利用锤子将固渣敲碎，并对固渣碎块进行反复敲打成细末后进行使用，一方面增加了工人的劳动强度，另一方面需要耗费的时间较多，固渣处理效率偏低。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于：针对目前轻质抹灰石膏固渣处理劳动强度、处理效率低的问题，提供一种轻质抹灰石膏生产的固渣处理装置，该装置通过采用机械工具将固渣块进行切碎并磨成粉末，既降低了人工劳动强度，又提高了固渣处理效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种轻质抹灰石膏生产的固渣处理装置，包括机架、破碎箱和磨粉箱，所述破碎箱固定连接于机架上，所述破碎箱内设有转动轴，所述转动轴上错位设有若干切割片，所述破碎箱底部与磨粉箱顶部之间设有滑料管，所述滑料管用于使破碎箱内切碎的固渣颗粒滑落至磨粉箱内，所述磨粉箱可回转地连接于机架上，所述磨粉箱顶部敞开且内部水平设有磨盘，所述机架上设有驱动机构和升降机构，所述驱动机构用于驱动磨粉箱进行回转运动，所述升降机构用于带动磨盘进行竖直升降运动。
6.本实用新型使用时固渣块投入破碎箱后通过转动轴带动切割片运动将固渣切碎成颗粒，切碎后的固渣颗粒经过滑料管滑落至磨粉箱内，通过升降机构将磨盘降落使其对固渣颗粒形成一定压力，同时启动驱动机构使磨粉箱进行回转，从而将磨粉箱内的固渣颗粒进一步磨成粉末，该装置通过采用机械工具先将固渣块进行切碎然后再进一步磨成粉末，与现有技术相比而言，既降低了人工劳动强度，又提高了固渣处理效率。
7.作为本实用新型的优选方案，所述磨粉箱下侧面设有连接轴，所述机架上设有固定座，所述固定座上设有与连接轴相适配的安装孔。如此设置，磨粉箱通过连接轴插设安装于固定座上的安装孔内，从而使得磨粉箱可以连接轴为中心进行回转运动。
8.作为本实用新型的优选方案，所述连接轴与所述安装孔之间设有轴承，可以使得磨粉箱的回转更加灵活。
9.作为本实用新型的优选方案，所述固定座上均布设有若干支撑柱，所述支撑柱的顶部镶嵌有滚珠，所述滚珠与所述磨粉箱下侧面相接触。采用上述设计，在磨粉箱进行回转时，通过支撑柱与滚珠实现对磨粉箱的回转支撑，使得磨粉箱回转运动时更加平稳。
10.作为本实用新型的优选方案，所述破碎箱底部相对于转动轴两侧呈两端高中心低的弯曲形状，在破碎箱底部中心设有与切割片回转半径相适配的圆弧形结构。通过将破碎箱底部设计成上述结构，固渣块切割时产生的大颗粒可以沿着破碎箱底部从两端高处向中心滑落，进而被转动轴上的切割片进一步切碎，从而有利于提高破碎效率。
11.作为本实用新型的优选方案，所述驱动机构包括电动机、主动齿轮和从动齿圈，所述电动机安装于机架上，所述主动齿轮与电动机的输出轴相连，所述从动齿圈环套设于磨粉箱外壁上并与主动齿轮相啮合。使用时通过电动机带动主动齿轮运动，进而驱动从动齿圈运动，从而实现磨粉箱的回转运动。
12.作为本实用新型的优选方案，所述升降机构为双作用液压缸，能够提供双向驱动力，便于带动磨盘进行竖直升降运动。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型使用时固渣块投入破碎箱后通过转动轴带动切割片运动将固渣切碎成颗粒，切碎后的固渣颗粒经过滑料管滑落至磨粉箱内，通过升降机构将磨盘降落使其对固渣颗粒形成一定压力，同时启动驱动机构使磨粉箱进行回转，从而将磨粉箱内的固渣颗粒进一步磨成粉末，该装置通过采用机械工具先将固渣块进行切碎然后再进一步磨成粉末，与现有技术相比而言，既降低了人工劳动强度，又提高了固渣处理效率。
附图说明
15.图1为本实用新型中的轻质抹灰石膏生产的固渣处理装置示意图。
16.图2为图1中的a处局部放大示意图。
17.图3为本实用新型中的磨盘平面图。
18.图4为本实用新型中的磨盘侧视图。
19.图中标记：1-机架，2-破碎箱，21-转动轴，22-切割片，23-入料斗，3-磨粉箱，31-连接轴，32-轴承，33-出料口，34-出料管，4-滑料管，41-阀门，5-磨盘，51-沟槽，6-固定座，61-支撑柱，62-滚珠，7-电动机，71-主动齿轮，72-从动齿圈，8-液压缸，9-活动挡板，91-锁紧螺钉。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
22.本实施例提供一种轻质抹灰石膏生产的固渣处理装置；
23.如图1-图4所示，本实施例中的轻质抹灰石膏生产的固渣处理装置，包括机架1、破碎箱2和磨粉箱3，所述破碎箱2固定连接于机架1上，所述破碎箱2内设有转动轴21，所述转动轴21上错位设有若干切割片22，所述破碎箱2底部与磨粉箱3顶部之间设有滑料管4，所述滑料管4用于使破碎箱2内切碎的固渣颗粒滑落至磨粉箱3内，所述磨粉箱3可回转地连接于
机架1上，所述磨粉箱3顶部敞开且内部水平设有磨盘5，所述机架1上设有驱动机构和升降机构，所述驱动机构用于驱动磨粉箱3进行回转运动，所述升降机构用于带动磨盘5进行竖直升降运动。
24.本实用新型使用时固渣块投入破碎箱后通过转动轴带动切割片运动将固渣切碎成颗粒，切碎后的固渣颗粒经过滑料管滑落至磨粉箱内，通过升降机构将磨盘降落使其对固渣颗粒形成一定压力，同时启动驱动机构使磨粉箱进行回转，从而将磨粉箱内的固渣颗粒进一步磨成粉末，该装置通过采用机械工具先将固渣块进行切碎然后再进一步磨成粉末，与现有技术相比而言，既降低了人工劳动强度，又提高了固渣处理效率。
25.本实施例中，所述磨粉箱3下侧面设有连接轴31，所述机架1上设有固定座6，所述固定座6上设有与连接轴31相适配的安装孔。如此设置，磨粉箱通过连接轴插设安装于固定座上的安装孔内，从而使得磨粉箱可以连接轴为中心进行回转运动。
26.本实施例中，所述连接轴31与所述安装孔之间设有轴承32，可以使得磨粉箱的回转更加灵活。具体的，在安装孔的顶部设有同轴的沉头孔，轴承32套设在连接轴31上，在连接轴插设于安装孔内时轴承则处于所述沉头孔内。
27.本实施例中，所述固定座6上均布设有若干支撑柱61，所述支撑柱61的顶部镶嵌有滚珠62，所述滚珠62与所述磨粉箱3下侧面相接触。采用上述设计，在磨粉箱进行回转时，通过支撑柱与滚珠实现对磨粉箱的回转支撑，使得磨粉箱回转运动时更加平稳。
28.本实施例中，所述破碎箱2底部相对于转动轴21两侧呈两端高中心低的弯曲形状，在破碎箱2底部中心设有与切割片22回转半径相适配的圆弧形结构。通过将破碎箱底部设计成上述结构，固渣块切割时产生的大颗粒可以沿着破碎箱底部从两端高处向中心滑落，进而被转动轴上的切割片进一步切碎，从而有利于提高破碎效率。
29.本实施例中，所述驱动机构包括电动机7、主动齿轮71和从动齿圈72，所述电动机7安装于机架1上，所述主动齿轮71与电动机7的输出轴相连，所述从动齿圈72环套设于磨粉箱3外壁上并与主动齿轮71相啮合。使用时通过电动机带动主动齿轮运动，进而驱动从动齿圈运动，从而实现磨粉箱的回转运动。
30.本实施例中，所述升降机构为双作用液压缸8，能够提供双向驱动力，便于带动磨盘进行竖直升降运动。当然，所述升降机构也可以为双作用气缸，便于直接利用生产车间现有的压缩气体。
31.本实施例中，所述破碎箱2顶部设有入料口并配设有入料斗23，所述破碎箱2底部中心位置处开设有通孔，所述滑料管4一端与所述通孔连接，另一端倾斜延伸至磨粉箱3顶部边缘，既不影响磨盘上下移动，也不影响磨盘回转运动。所述滑料管4上设有阀门41来控制通断，便于关闭阀门后对破碎箱内的固渣进行一定时间的切割破碎，优选所述阀门41靠近破碎箱2底部设置，以减少未被切碎的固渣进入滑料管内造成堵塞。
32.本实施例中，为了便于从磨粉箱内取出磨好的石膏粉末，在磨粉箱3底部设有出料口33并配设有出料管34。为了在磨粉时封闭出料口，在磨粉箱3侧面开设有插槽，并在插槽中配设有活动挡板9，通过将活动挡板9沿插槽推入即可覆盖在出料口33上形成封闭效果。优选所述活动挡板9呈l型，其长边推入插槽中，短边则与磨粉箱外壁接触形成止推效果。为了避免磨粉箱转动时，在离心力作用下活动挡板自动退出，在活动挡板9的短边上设有锁紧螺钉91与磨粉箱3进行连接。卸料时先将卸料管道连接在出料管上，再拧出锁紧螺钉将活动
挡板拉出，使出料口打开，固渣粉末即可经出料口、出料管排出。
33.本实施例中，为了增加磨粉效果，所述磨盘5上与固渣接触的一面设有若干沟槽51，所述沟槽51为斜面槽且以磨盘中心呈圆周阵列式分布，所述沟槽51靠近磨盘中心位置处宽度较小，而靠近磨盘圆周边缘位置处宽度较大。采用上述结构的磨盘，可以增加磨粉时对固渣的拨动力，进一步提升磨粉效率。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。