一种具备投料预混功能的混料系统的制作方法

1.本实用新型涉及混料系统的技术领域，具体为一种具备投料预混功能的混料系统。


背景技术：

2.制药行业在配液时经常会遇到各类具有不同性质的物料，大体按照物相分为液体物料和固体物料。液体物料常常利用计量泵、隔膜泵以及蠕动泵通过管道投料的方式使物料进入系统，但是不可避免的会有大量物料残留在泵腔底部，造成物料的浪费。另外，由于计量泵、隔膜泵以及蠕动泵工作形式的局限性，导致加料不连续，反应不及时，往往为了避免投料过量，需要分多次投料。
3.现有固体物料绝大部分采用直接投料方式，此种方法会带来诸多问题，例如：固体物料大量积聚在液面产生大量结块造成混合不均匀；大面积固体物料黏着在罐壁难以清洗、残留量大；加料过程中产生的粉尘飞扬问题等。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种具备投料预混功能的混料系统，其避免了固体物料结块或大量积聚；解决了投料过程中产生的粉尘污染；实现了投料与初步混料同步进行的同时，简化了工艺管路系统，减少了空间占比，降低了运行维护难度。
5.一种具备投料预混功能的混料系统，其特征在于，其包括：
6.第一管路；
7.固体投料料斗；
8.蝶阀，所述蝶阀的阀芯上具有缺口，其用于产生文丘里现象；
9.所述第一管路分别连接至辅助清洗阀、蝶阀的对应入口，所述辅助清洗阀的出口通过第二管路接入所述固体投料料斗上层位置区域，所述固体投料料斗的下部出口位置设置有固体物料进料阀，所述固体物料进料阀的下部出口汇流至第三管路，所述蝶阀的出口连接所述第三管路，所述蝶阀布置于所述固体物料进料阀的相对物料输送的前端位置，所述第三管路相对物料输送的后端输出物料。
10.其进一步特征在于：
11.所述固体投料料斗的出口位置设置有破漩涡装置，所述破漩涡装置上设置有若干筛孔，用于破除由文丘里现象而产生的真空度在吸料时产生的漩涡，以及防止大块固体物料直接进入下游管路；
12.其还包括有液体输送模块，其布置于所述固体投料料斗的相对于第三管路的送料后方；
13.所述液体输送模块包括液体物料吸料枪、液体物料吸料软管、液体物料吸料阀，所述液体物料吸料枪用于吸附液体物料，所述液体物料吸料枪的输出端通过液体物料吸料软管连接液体物料吸料阀的输入端，所述液体物料吸料阀的输出端连接至所述第三管路的对
应接口；
14.其用于封闭物料输送系统或开路物料输送系统。
15.采用上述技术方案后，第一管路内通入水或混合液体，辅助清洗阀的出口通过第二管路接入固体投料料斗上层位置区域，固体物料投料料斗送料前通过水或混合液进行冲洗或浸料作业，使得待投放的固体物料成流动状态，需要进行固体物料输送时，关闭蝶阀，使得混合液通过缺口流向第三管路，由于具有缺口的蝶阀在前期投料时关闭时即人为的缩小过流断面，当流体流过时，流体出现流速增大压力减小进而产生压力差，形成真空度致使后端流体被吸入产生文丘里现象，进而位于相对输送方向后方的固体物料被混合液带动沿着第三管路被输送，同时由于水或混合液的液面高于固体物料的物料面，使得物料输送时不会差生粉尘，其避免了固体物料结块或大量积聚；解决了投料过程中产生的粉尘污染；实现了投料与初步混料同步进行的同时，简化了工艺管路系统，减少了空间占比，降低了运行维护难度。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意框图；
17.图2为本实用新型的蝶阀的结构示意图；
18.图3为本实用新型的破漩涡装置的结构示意图；
19.图4为采用本实用新型组成的闭合供料系统结构示意框图；
20.图中序号所对应的名称如下：
21.混料罐体10、入水口11、出料口12、混料辅助出料口13、液体入料口14、固体入料口15、固体投料料斗20、蝶阀30、阀芯31、缺口32、第一管路40、辅助清洗阀50、第二管路60、固体物料进料阀70、第三管路80、破漩涡装置90、筛孔91、液体输送模块100、液体物料吸料枪110、液体物料吸料软管120、液体物料吸料阀130、送料总阀140、分支管路150、分支阀门160、辅助输送模块200。
具体实施方式
22.一种具备投料预混功能的混料系统，见图1-图3，其包括第一管路40、蝶阀、固体投料料头20，第一管路40的输出端分别连接辅助清洗阀50、蝶阀30的对应入口，辅助清洗阀50的出口通过第二管路60接入固体投料料斗20上层位置区域，固体投料料斗20的下部出口位置设置有固体物料进料阀70，固体物料进料阀70的下部出口汇流至第三管路80的对应三通位置，蝶阀30的出口连接集成于第三管路80上的另一三通的入口，蝶阀30布置于固体物料进料阀70的相对物料输送的前端位置，第三管路80相对物料输送的后端连接至入料口。
23.固体投料料斗20的出口位置设置有破漩涡装置90，破漩涡装置90上设置有若干筛孔91；
24.其还包括有液体输送模块100，其布置于固体投料料斗20的相对于第三管路80的送料后方；
25.液体输送模块100包括液体物料吸料枪110、液体物料吸料软管120、液体物料吸料阀130，液体物料吸料枪110用于吸附液体物料，液体物料吸料枪110的输出端通过液体物料吸料软管120连接液体物料吸料阀130的输入端，液体物料吸料阀130的输出端连接至第三
管路80的对应接口。
26.混料系统的具体实施例，见图4，其为闭路循环混料系统，其包括混料罐体10、固体投料料斗20、蝶阀30，混料罐体10的顶部设置有入水口11、入料口，混料罐体10的底部设置有出料口12、混料辅助出料口13；蝶阀30的阀芯31上具有缺口32，其用于产生文丘里现象；
27.混料罐体10的混料辅助出料口13通过第一管路40及三通分别连接至辅助清洗阀50、蝶阀30的对应入口，辅助清洗阀50的出口通过第二管路60接入固体投料料斗20上层位置区域，固体投料料斗20的下部出口位置设置有固体物料进料阀70，固体物料进料阀70的下部出口汇流至第三管路80的对应三通位置，蝶阀30的出口连接集成于第三管路80上的另一三通的入口，蝶阀30布置于固体物料进料阀70的相对物料输送的前端位置，第三管路80相对物料输送的后端连接至入料口。
28.固体投料料斗20为锥形料斗，其顶部为敞口物料投放面域，固体投料料斗20的出口位置设置有破漩涡装置90，破漩涡装置90上设置有若干筛孔91，用于破除由文丘里现象而产生的真空度在吸料时产生的漩涡，以及防止大块固体物料直接进入下游管路；
29.其还包括有液体输送模块100，其布置于固体投料料斗20的相对于第三管路80的送料后方；
30.液体输送模块100包括液体物料吸料枪110、液体物料吸料软管120、液体物料吸料阀130，液体物料吸料枪110用于吸附液体物料，液体物料吸料枪110的输出端通过液体物料吸料软管120连接液体物料吸料阀130的输入端，液体物料吸料阀130的输出端连接至第三管路80的对应接口；
31.入料口包括液体入料口14、固体入料口15，第三管路80连通对应的辅助输送模块200后连接至送料总阀140，送料总阀140分别通过两分支管路150连接至对应的液体入料口14、固体入料口15，两分支管路150上分别设置有对应的分支阀门160，具体实施时通过控制分支阀门160和对应的液体物料吸料阀130、固体物料进料阀70来完成对应的物料送料。
32.闭路循环混料系统的工作原理如下：辅助清洗阀的出口通过第二管路接入固体投料料斗上层位置区域，固体物料投料料斗送料前通过混合液进行冲洗或浸料作业，使得待投放的固体物料成流动状态，需要进行固体物料输送时，关闭蝶阀，使得混合液通过缺口流向第三管路，由于具有缺口的蝶阀在前期投料时关闭时即人为的缩小过流断面，当流体流过时，流体出现流速增大压力减小进而产生压力差，形成真空度致使后端流体被吸入产生文丘里现象，进而位于相对输送方向后方的固体物料被混合液带动沿着第三管路进入到入料口，进入混料罐体内，同时由于混合液的液面高于固体物料的物料面，使得物料输送时不会差生粉尘，其避免了固体物料结块或大量积聚；解决了投料过程中产生的粉尘污染；实现了投料与初步混料同步进行的同时，简化了工艺管路系统，减少了空间占比，降低了运行维护难度。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。