一种复方碳酸钙颗粒生产用原材料多重式粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙粉碎技术领域，具体来说，涉及一种复方碳酸钙颗粒生产用原材料多重式粉碎装置。


背景技术：

2.碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等。碳酸钙呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸。它是地球上常见物质之一，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分。
3.目前碳酸钙的粉碎装置在粉碎后，都需要专门的过滤装置进行过滤，这种专门的过滤装置结构复杂，增加了粉碎装置的成本，而且，在粉碎过程中，粉碎的碳酸钙容易造成堵塞。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种复方碳酸钙颗粒生产用原材料多重式粉碎装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种复方碳酸钙颗粒生产用原材料多重式粉碎装置，包括箱体和位于所述箱体的顶端设有进料漏斗，所述箱体内的顶端设有对称设置的破碎轮一和破碎轮二，所述破碎轮一和所述破碎轮二的传动轴与位于所述箱体一侧的驱动电机输出端相连接，所述箱体内且位于所述破碎轮一和所述破碎轮二的下方设有倾斜设置的筛板，所述筛板的一侧延伸至所述箱体外设有振动机构。
8.作为优选的，所述振动机构包括位于所述箱体一侧的机壳，所述机壳内设有传动片，所述传动片的轴心与位于所述机壳的伺服电机输出端相连接，所述传动片的一侧设有弧形板，所述弧形板的一侧设有竖直设置的活动杆，所述活动杆的顶端设有活塞块，所述机壳内设有套设于所述活塞块上的套块，所述活塞块的顶端且位于所述套块内设有延伸至所述机壳外并与所述筛板相连接的推杆，所述弧形板远离所述活动杆的一侧设有限位杆一。
9.作为优选的，所述限位杆一的一侧设有活动块，所述机壳内设有贯穿所述活动块的丝杆，所述丝杆的顶端与位于所述机壳内的旋转电机输出端相连接，所述活动块的一侧设有倾斜设置的限位杆二。
10.作为优选的，所述旋转电机通过固定轴与所述机壳相连接，且所述活动杆通过连接轴与所述活塞块相连接。
11.作为优选的，所述箱体内的底端且位于所述筛板的下方设有收集盒，所述收集盒的底端设有若干均匀分布的移动轮。
12.作为优选的，所述筛板上开口设有与其相匹配的筛网，所述筛网通过固定螺栓与所述筛板相连接。
13.本实用新型的有益效果为：利用破碎轮一和破碎轮二的旋转对碳酸钙的原材料进行破碎，使得碳酸钙原材料在粉碎后掉落至筛板上进行筛选，较细碳酸钙原材料直接从筛孔中流出，较粗颗粒从筛板左侧流出收集，然后进行二次加工；通过振动机构的设计，使得筛板能够进行振动，提高筛选的速度，且能够避免碳酸钙原材料堵住筛孔，进一步提高效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种复方碳酸钙颗粒生产用原材料多重式粉碎装置的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种复方碳酸钙颗粒生产用原材料多重式粉碎装置中振动机构的结构示意图。
17.图中：
18.1、箱体；2、进料漏斗；3、破碎轮一；4、破碎轮二；5、筛板；6、机壳；7、传动片；8、弧形板；9、活动杆；10、活塞块；11、套块；12、推杆；13、限位杆一；14、活动块；15、丝杆；16、旋转电机；17、限位杆二；18、固定轴；19、收集盒。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种复方碳酸钙颗粒生产用原材料多重式粉碎装置。
21.实施例一；
22.如图1-2所示，根据本实用新型实施例的复方碳酸钙颗粒生产用原材料多重式粉碎装置，包括箱体1和位于所述箱体1的顶端设有进料漏斗2，所述箱体1内的顶端设有对称设置的破碎轮一3和破碎轮二4，所述破碎轮一3和所述破碎轮二4的传动轴与位于所述箱体1一侧的驱动电机输出端相连接，所述箱体1内且位于所述破碎轮一3和所述破碎轮二4的下方设有倾斜设置的筛板5，所述筛板5的一侧延伸至所述箱体1外设有振动机构。
23.实施例二；
24.如图1-2所示，包括箱体1和位于所述箱体1的顶端设有进料漏斗2，所述箱体1内的顶端设有对称设置的破碎轮一3和破碎轮二4，所述破碎轮一3和所述破碎轮二4的传动轴与位于所述箱体1一侧的驱动电机输出端相连接，所述箱体1内且位于所述破碎轮一3和所述破碎轮二4的下方设有倾斜设置的筛板5，所述筛板5的一侧延伸至所述箱体1外设有振动机构，所述振动机构包括位于所述箱体1一侧的机壳6，所述机壳6内设有传动片7，所述传动片
7的轴心与位于所述机壳6的伺服电机输出端相连接，所述传动片7的一侧设有弧形板8，所述弧形板8的一侧设有竖直设置的活动杆9，所述活动杆9的顶端设有活塞块10，所述机壳6内设有套设于所述活塞块10上的套块11，所述活塞块10的顶端且位于所述套块11内设有延伸至所述机壳6外并与所述筛板5相连接的推杆12，所述弧形板8远离所述活动杆9的一侧设有限位杆一13。利用破碎轮一3和破碎轮二4的旋转对碳酸钙的原材料进行破碎，使得碳酸钙原材料在粉碎后掉落至筛板5上进行筛选，较细碳酸钙原材料直接从筛孔中流出，较粗颗粒从筛板5左侧流出收集，然后进行二次加工。
25.实施例三；
26.如图1-2所示，所述限位杆一13的一侧设有活动块14，所述机壳6内设有贯穿所述活动块14的丝杆15，所述丝杆15的顶端与位于所述机壳6内的旋转电机16输出端相连接，所述活动块14的一侧设有倾斜设置的限位杆二17，所述旋转电机16通过固定轴18与所述机壳6相连接，且所述活动杆9通过连接轴与所述活塞块10相连接，所述箱体1内的底端且位于所述筛板5的下方设有收集盒19，所述收集盒19的底端设有若干均匀分布的移动轮，所述筛板5上开口设有与其相匹配的筛网，所述筛网通过固定螺栓与所述筛板5相连接。当需要调节筛板5的振动幅度时，可启动旋转电机16带动丝杆15进旋转，使得活动块14随着丝杆15的旋转而进行移动，进而调节限位杆一13的倾斜角度，使得弧形板8的摆动幅度更大。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，将需要进行粉碎的碳酸钙原材料经进料漏斗2投放至箱体1内，利用破碎轮一3和破碎轮二4的旋转对碳酸钙的原材料进行破碎，使得碳酸钙原材料在粉碎后掉落至筛板5上进行筛选，较细碳酸钙原材料直接从筛孔中流出，较粗颗粒从筛板5左侧流出收集，然后进行二次加工；传动片7带动弧形板8在进行限位杆一13的限制下进行起伏摆动，使得弧形板8上的活动杆9推动活塞块10在套块11内进行活塞运动，活塞块10在运动的同时通过推杆12推动筛板5进行同步的上下起伏运动，达到振动的效果；当需要调节筛板5的振动幅度时，可启动旋转电机16带动丝杆15进旋转，使得活动块14随着丝杆15的旋转而进行移动，进而调节限位杆一13的倾斜角度，使得弧形板8的摆动幅度更大。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，利用破碎轮一3和破碎轮二4的旋转对碳酸钙的原材料进行破碎，使得碳酸钙原材料在粉碎后掉落至筛板5上进行筛选，较细碳酸钙原材料直接从筛孔中流出，较粗颗粒从筛板5左侧流出收集，然后进行二次加工；通过振动机构的设计，使得筛板5能够进行振动，提高筛选的速度，且能够避免碳酸钙原材料堵住筛孔，进一步提高效率。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。