一种绞肉机的制作方法

1.本实用新型涉及绞肉机技术领域，具体为一种绞肉机。


背景技术：

2.绞肉机是肉类加工企业在生产过程中将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业，绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，其中鱼肉在切碎时也需要用到绞肉机，绞肉机在长时间使用后需要对其进行拆卸维护，现有的绞肉机由于多采用一体式组装的方法，不便于后期拆卸，导致绞肉机不能及时进行拆卸维护，从而降低了绞肉机的工序哦效率，且缩短了绞肉机的使用寿命，因此我们提出了一种绞肉机，来解决此项问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种绞肉机，具备便于拆卸维护的优点，解决了现有的绞肉机由于多采用一体式组装的方法，不便于后期拆卸，导致绞肉机不能及时进行拆卸维护，从而降低了绞肉机的工序哦效率，且缩短了绞肉机的使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞肉机，包括运作箱和绞筒，所述运作箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿运作箱并固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部活动连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部通过轴承与绞筒活动连接，所述第二固定板的顶部固定连接有转杆，所述转杆的顶部贯穿绞筒并延伸至绞筒的内腔，所述转杆位于绞筒内腔一端的表面固定连接有绞片，所述绞筒表面的两侧均固定连接有连接块，所述连接块的顶部活动连接有连接板，所述运作箱表面的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有套筒，所述套筒的内腔滑动连接有套杆，所述套筒内腔的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与套杆固定连接，所述套杆的顶部通过轴承与连接板活动连接。
5.优选的，所述绞筒的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有把手。
6.优选的，所述运作箱表面的右侧开设有通风槽，所述通风槽的内腔固定连接有滤网。
7.优选的，所述第二固定板底部的两侧均固定连接有连接杆，所述第一固定板顶部的两侧均开设有连接槽，所述连接杆远离第二固定板的一端延伸至连接槽的内腔并与连接槽的内腔活动连接。
8.优选的，所述套杆位于运作箱内腔一端表面的两侧均固定连接有限位块，所述套筒内腔的两侧均开设有限位槽，所述限位块延伸至限位槽的内腔并与限位槽的内腔滑动连接。
9.优选的，所述连接板的底部固定连接有定位块，所述连接块的顶部开设有定位槽，所述定位块远离连接板的一端延伸至定位槽的内腔并与定位槽的内腔活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过打开密封盖，将鱼肉放置在绞筒的内腔，之后开启电机，电机的输出轴带动第一固定板转动，第一固定板带动第二固定板转动，第二固定板在转动的同时带动转杆转动，转杆带动绞片旋转对鱼肉进行绞碎，当需要对运作箱进行拆卸维护时，通过拉动连接板，使定位块脱离定位槽的内腔，之后转动连接板使连接板脱离连接块的顶部，通过拿起绞筒，绞筒带动第二固定板、转杆和绞片向上运动，使第二固定板脱离第一固定板的顶部，同时通过第二固定板带动连接杆脱离连接槽的内腔，从而使运作箱和绞筒拆卸，解决了现有的绞肉机由于多采用一体式组装的方法，不便于后期拆卸，导致绞肉机不能及时进行拆卸维护，从而降低了绞肉机的工序哦效率，且缩短了绞肉机的使用寿命的问题。
12.2、本实用新型通过设置密封盖，起到了对绞筒密封的效果，避免在绞肉时出现飞溅的情况，通过设置通风槽，起到了对运作箱内腔通风散热的效果，避免出现运作箱内腔热量淤积的情况，通过设置滤网，起到了对运作箱防尘的效果，通过设置连接杆和连接槽，起到了对第二固定板定位的效果，避免第二固定板在运动时出现位置偏移的情况，通过设置限位块和限位槽，起到了对套杆限位的效果，避免套杆在运动时出现错位的情况，从而确保了套杆运动时的稳定性，通过设置连接块、连接板、定位块和定位槽，起到了对绞筒定位的效果，避免绞筒出现脱落的情况，从而确保了绞筒的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型正视局部剖面结构示意图；
15.图3为本实用新型第二固定板和第一固定板连接结构示意图；
16.图4为本实用新型套筒正视剖面结构示意图；
17.图5为本实用新型连接块和连接板剖面结构示意图。
18.图中：1、运作箱；2、绞筒；3、电机；4、第一固定板；5、第二固定板；6、转杆；7、绞片；8、连接块；9、支撑板；10、套筒；11、套杆；12、连接板；13、弹簧；14、密封盖；15、通风槽；16、连接杆；17、连接槽；18、限位块；19、限位槽；20、定位块；21、定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，一种绞肉机，包括运作箱1和绞筒2，运作箱1内腔的底部固定连接有电机3，电机3的输出轴贯穿运作箱1并固定连接有第一固定板4，第一固定板4的顶部活动连接有第二固定板5，第二固定板5的顶部通过轴承与绞筒2活动连接，第二固定板5的顶部固定连接有转杆6，转杆6的顶部贯穿绞筒2并延伸至绞筒2的内腔，转杆6位于绞筒2内腔一端的表面固定连接有绞片7，绞筒2表面的两侧均固定连接有连接块8，连接块8的顶部活动连接有连接板12，运作箱1表面的两侧均固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有套筒10，套筒10的内腔滑动连接有套杆11，套筒10内腔的底部固定连接有弹簧13，弹簧13的顶部
与套杆11固定连接，套杆11的顶部通过轴承与连接板12活动连接，通过打开密封盖14，将鱼肉放置在绞筒2的内腔，之后开启电机3，电机3的输出轴带动第一固定板4转动，第一固定板4带动第二固定板5转动，第二固定板5在转动的同时带动转杆6转动，转杆6带动绞片7旋转对鱼肉进行绞碎，当需要对运作箱1进行拆卸维护时，通过拉动连接板12，使定位块20脱离定位槽21的内腔，之后转动连接板12使连接板12脱离连接块8的顶部，通过拿起绞筒2，绞筒2带动第二固定板5、转杆6和绞片7向上运动，使第二固定板5脱离第一固定板4的顶部，同时通过第二固定板5带动连接杆16脱离连接槽17的内腔，从而使运作箱1和绞筒2拆卸，解决了现有的绞肉机由于多采用一体式组装的方法，不便于后期拆卸，导致绞肉机不能及时进行拆卸维护，从而降低了绞肉机的工序哦效率，且缩短了绞肉机的使用寿命的问题。
21.本实施例中，具体的，绞筒2的顶部螺纹连接有密封盖14，密封盖14的顶部固定连接有把手，通过设置密封盖14，起到了对绞筒2密封的效果，避免在绞肉时出现飞溅的情况。
22.本实施例中，具体的，运作箱1表面的右侧开设有通风槽15，通风槽15的内腔固定连接有滤网，通过设置通风槽15，起到了对运作箱1内腔通风散热的效果，避免出现运作箱1内腔热量淤积的情况，通过设置滤网，起到了对运作箱1防尘的效果。
23.本实施例中，具体的，第二固定板5底部的两侧均固定连接有连接杆16，第一固定板4顶部的两侧均开设有连接槽17，连接杆16远离第二固定板5的一端延伸至连接槽17的内腔并与连接槽17的内腔活动连接，通过设置连接杆16和连接槽17，起到了对第二固定板5定位的效果，避免第二固定板5在运动时出现位置偏移的情况。
24.本实施例中，具体的，套杆11位于运作箱1内腔一端表面的两侧均固定连接有限位块18，套筒10内腔的两侧均开设有限位槽19，限位块18延伸至限位槽19的内腔并与限位槽19的内腔滑动连接，通过设置限位块18和限位槽19，起到了对套杆11限位的效果，避免套杆11在运动时出现错位的情况，从而确保了套杆11运动时的稳定性。
25.本实施例中，具体的，连接板12的底部固定连接有定位块20，连接块8的顶部开设有定位槽21，定位块20远离连接板12的一端延伸至定位槽21的内腔并与定位槽21的内腔活动连接，通过设置连接块8、连接板12、定位块20和定位槽21，起到了对绞筒2定位的效果，避免绞筒2出现脱落的情况，从而确保了绞筒2的稳定性。
26.使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，首先通过打开密封盖14，将鱼肉放置在绞筒2的内腔，之后开启电机3，电机3的输出轴带动第一固定板4转动，第一固定板4带动第二固定板5转动，第二固定板5在转动的同时带动转杆6转动，转杆6带动绞片7旋转对鱼肉进行绞碎，当需要对运作箱1进行拆卸维护时，通过拉动连接板12，使定位块20脱离定位槽21的内腔，之后转动连接板12使连接板12脱离连接块8的顶部，通过拿起绞筒2，绞筒2带动第二固定板5、转杆6和绞片7向上运动，使第二固定板5脱离第一固定板4的顶部，同时通过第二固定板5带动连接杆16脱离连接槽17的内腔，从而使运作箱1和绞筒2拆卸，解决了现有的绞肉机由于多采用一体式组装的方法，不便于后期拆卸，导致绞肉机不能及时进行拆卸维护，从而降低了绞肉机的工序哦效率，且缩短了绞肉机的使用寿命的问题。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。